搜索
目录一、工程概况3二、工程地质3三、主要设备选型3四、施工场地布置和施工准备4（一）、施工场地布置4（二）、施工准备5五、地下连续墙施工工艺7（一）、工程测量7（二）、导墙设计与施工8（三）、泥浆制备及调整9（四）、地下墙成槽和清底置换12（五）、钢筋笼加工14（六）、钢筋笼吊放15（七）、水下混凝土灌注17（八）、接头施工18六、质量保证措施20（一）、成槽质量保证措施20（二）、接头质量保证措施21（三）、钢筋笼制作安放保证措施21（四）、水下混凝土灌浇质量保证措施22（五）、地墙防渗漏及渗漏水时的抢险与堵漏措施23（六）、工期保证措施24施工组织设计-1-（七）、其它具体措施24七、施工临时用电技术方案27（一）、施工用电技术方案编写依据27（二）、电负荷计算27（三）、现场电箱、电缆走向示意图29（四）、电缆、配电箱选择29（五）、安全用电管理措施30（六）、用电作业安全制度31（七）、拆除工程33八、安全生产措施34（一）、贯彻集团公司各项安全生产制34（二）、建立施工现场项目经理安全生产责任制34（三）、对现场安全操作及要求35（四）、雨季施工防护措施36九、文明施工措施37（一）、现场文明施工措施37（二）、对邻近建筑物及管线保护措施39（三）、对周围环境保护措施39十、施工配合40十一、施工组织机构411、组织管理机构412、项目部主要管理人员表423、劳动力配备计划43十二、施工进度计划44十三、附图：施工现场平面布置图施工组织设计-2-一、工程概况本工程位于×××××，基坑周长约600米，基坑面积约4万平方米，本基坑采用1m和0.8m厚地下连续墙的围护型式。地下连续墙之间采用圆形锁口管接头，地下墙混凝土设计等级为水下C30S8，地下连续墙抗渗等级为1.0MPa。二、工程地质情况（略）三、主要设备选型根据本工程的地质特征和地下连续墙的成槽要求，选用一台宝峨GB30重型成槽机作为本工程的成槽设备。考虑到钢筋笼的重量及长度选用150T吊机一台作为起吊钢筋笼的主机，选用50T吊机一台作为起吊钢筋笼的副机，150T和50T吊机双机抬吊完成钢筋笼安放工作。具体其他辅助设备详见下表主要施工机械一览表序号机械名称单位数量型号功率性能1成槽机台1GB30柴油良好2150吨吊车台1柴油良好350吨吊车台1柴油良好4挖掘机台1小松柴油良好5电焊机台18320KVA良好6对焊机台2UNI-100200KVA良好7切断机台2GQ4015KVA良好8弯曲机台3GW403KVA良好9气割设备套1~2/良好施工组织设计-3-10导管米100Φ250/良好11接头箱套1自制/良好12顶升设备套1自制15KVA良好13泥浆制备设备套175KVA良好14自卸车辆1~2斯太尔柴油良好15空压机台3W0.9/7A7.5KVA良好16起吊辅助设备套1自制/良好17经纬仪台1J2/良好18水准仪台1DSX-2/良好19泥浆检测设备套1//良好四、施工场地布置和施工准备（一）、施工场地布置为确保文明施工，安全生产，为标准化管理创造良好的基础，我们对建设方提供的资料进行了研究，结合工程的特点，对现场进行精心布置，合理利用场地。施工场地布置详见附图。本工程采用商品混凝土，在施工过程中有多种机械设备同时交叉作业，因而需要合理布置场地，使整个施工过程有条不紊，为此，我们作了周密的考虑和部署：1、施工用水：满足施工要求。2、施工用电：满足一条作业线施工，地下连续墙施工阶段在施工现场边缘提供满足要求的施工临时用电。3、在成槽过程中将产生大量废土，含水量大，呈流塑状，不易堆放，因此，应专门设置集土场，周围砌筑挡墙，以防废土四溢影响文明施工。施工组织设计-4-4、在场地里面设一个容量较大的泥浆加工厂，并用脚手管及彩钢板进行挡雨，以防下雨影响泥浆质量。5、现场沿导墙耳边内侧筑9m宽砼路面，地下墙范围内的路砼用钢筋砼。道路做法：基底层200厚碎石，上面铺50mm石子，面层为厚250砼（C25），加铺钢筋网片（φ14@250×250）。如图1：图1道路断面示意图6、在施工道路旁做两只钢筋笼平台，钢筋笼平台面高出场地100mm，以防下雨雨水积集在平台上，影响施工进度和安全生产。（二）、施工准备1、技术资料准备1-1、设计图纸、技术要求及图纸会审纪要；1-2、内部技术交底及会议纪要；1-3、做好地下墙轴线控制点及高程水准点。1-4、做好保证原材料试验工作。2、施工现场准备2-1、水、电到位。从现场提供的水源和电源处，按场布接入各操250厚C25钢筋砼300厚建筑硬垃圾压实素土或回填土夯实施工组织设计-5-作点；2-2、搭设好办公及生活设施，为施工人员进场创造条件；2-3、铺好施工道路和施工现场的硬地坪；2-4、建好泥浆池、集土坑、钢筋笼加工平台；2-5、施工导墙并组织成槽设备，起重设备及各种附属设备进场；2-6、组织合格的原材料进场并按场布要求堆放。3、技术准备3-1、项目经理及主任工程师组织相关施工员、质安员以及主要工程施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、工程特点和设计要求以及相关的规范要求。做好各种工程技术交底，形成文字记录，并详细编制各分项的作业计划。3-2、准备好各种施工所需的记录表格，按公司质量管理体系，建设方、监理方的要求做好各道工序的质量记录并及时签证。3-3、与设计单位保持联系，了解设计意图，以便施工中及时处理发生的问题。施工组织设计-6-五、地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺图见下图：泥浆置换图2（一）、工程测量1、根据建设方提供的轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点。以此控制地下连续墙的标高。测量放线导墙制作泥浆净化配浆向导墙内灌浆成槽机就位成槽清刷接头细抓清底钢筋笼吊放钢筋笼制作安放接头管及导管接头管背部填土浇筑砼砼供应接头管顶拔废浆排放施工组织设计-7-2、测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。3、轴线测定使用J2经纬仪，水准点测量用DS3水准仪。4、工程测量所设置桩位、标志要求总包、监理复测，并做好护桩工作。5、测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。（二）、导墙设计与施工1、导墙设计在深槽开挖前，须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导沟，在两侧浇筑钢筋混凝土导墙。导墙制作在转角处需向外延伸200mm左右，以便在挖槽时转角处挖直，清理干净。导墙的具体制作方法如图：地下连续墙中心线Φ2Φ6C25钢筋砼地面平整压实9m宽施工道路Φ2图3导墙示意图2、导墙施工做导墙轴线放样工作并校核。挖土采用机械和人工相结合，严禁施工组织设计-8-扰动原土。垫层铺设应注意3cm倒角。内模立模板、外模以土代模。浇捣砼两边均匀浇捣并用振捣器振捣密实。砼达到70%强度后可考虑拆模，拆模后用100×100方木及时在墙间加撑，支撑间距为2m，上下两道并且在养护期间重型机械不得在导墙附近作业行走，防止导墙向槽内挤压，导墙砼强度等级为C25。导墙和连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须保持垂直，它是保证连续墙垂直精度的重要环节。具体要求如下：项目允许偏差使用仪器轴线偏差±10mm经纬仪导墙侧面垂直度＜5mm墙顶标高偏差＜4mm水准仪导墙内净宽1040±8mm直尺垂直度＜1/150直尺（三）、泥浆制备及调整1、泥浆制备地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽土壁的稳定，要不间断地向槽中供给优质的稳定液—泥浆。泥浆选用和管理的好坏，将直接影响到连续墙的工程质量。常用泥浆是膨润土、水和一些化学稳定剂组成。根据本工程地资情况及我方地下连续墙的施工经验，特别是总结了在上海施工的地下连续墙的施工特点，泥浆配合比为：膨润土8~12%高粘CMC1~1.2%（膨润土含量）施工组织设计-9-Na2CO31.5~4%（膨润土含量）2.泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储浆池储存，新浆需稳定24小时才能使用。具体配合比视施工实际情况作相应调整。新拌泥浆每隔24小时测试其性能，撑握其性能随时调整，回收泥浆应做到每池检测。泥浆各项性能指标如下表：项目单位性能指标检验方法粘度S18~25500L/700L漏斗法比重g/cm31.05~1.20泥浆比重称含砂率%＜4含砂仪3、泥浆的配置方法如图4所示：称量投料膨润土加水冲拌5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定容胀24小时后备用施工组织设计-10-4、泥浆储存泥浆储存采用自制铁皮箱进行储存。5、泥浆循环泥浆循环采用4寸泵输送和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。回收的泥浆要检测其性能，对指标优良的泵回储浆池，待下一槽段重复使用。6、泥浆的分离和净化在地下墙施工过程中，泥浆会受到污染而变质，因此，泥浆使用一个循环后，要到泥浆进行分离净化，尽可能的提高泥浆的重复利用率。7、泥浆调整回收浆在回浆池沉淀后，对指标仍优良的部分直接泵回储浆池。对指标有所改变的部分在搅拌池调整后，再泵回储浆池。调整方法见下表：项目调整手段粘度加水和CMC比重加水含砂率加水或其它PH值加水或其它8、废浆处理废浆是指浇灌砼过程中同砼接触受水泥污染而变质的劣化泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已超标却难以分离净化使其降低指标施工组织设计-11-的超标泥浆。在通常情况下，废浆先用泵泵入废浆池暂时收存，再用废浆车装车外运废弃，废浆报废指标：检测项目单位范围粘度S＞25比重g/cm3＞1.25PH值＞99、泥浆的检测新浆拌制后需进行泥浆性能检测，合格后方可使用。在成槽过程中抽检泥浆性能指标，如泥浆性能指标不符合要求，需进行调整，使其保证成槽质量。在清底结束后，进行泥浆性能检测，如不合格进行换浆处理。回收泥浆检测，如性能指标严重恶化，则需作废浆处理，用废浆车外运出场。（四）、地下墙成槽和清底置换1、地下墙成槽1-1根据本工程特点，我方选用宝峨GB30重型成槽机进行成槽。1-2、成槽前必须先对导墙进行验收，并做好记录；1-3、在导墙上划出槽段，标在导墙上，封闭所成槽段（在大于两幅的范围内堵头）并进行清理，堵头必须严密，防止泥浆流失；1-4、槽段的挖槽顺序按连接幅的挖槽方式，即就是在第一个槽孔内放两根接头管外，从第二个槽孔开始，按序号（2，3，4，5…）一路做下去，此时每个槽孔内只需放置一根接头管。在开挖相邻槽段时，施工组织设计-12-混凝土强度要达到要求，如达不到要求应增加首开幅的数量。1-5、成槽机定位：在保证稳定的前提下，以最小角度定位；1-6、成槽机定位后，放入泥浆，开始成槽，并始终保持泥浆液面高度，液面离导墙顶不大于300mm。由地面至地下10m左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度影响非常大，必须慢速均匀开挖，严加控制垂直度和偏斜度，使在允许偏差范围内。成槽过程中不得冲抓，其抓头状态、槽壁状态要随时进行监测（采用经纬仪或挂线锤），确保槽段垂直度在1/400以内。成槽过程中要随时用测绳测定其深度，以免超挖。1-7、地下连续墙施工时保持槽壁的稳定性防止槽壁塌方是十分重要的问题。为确保连续墙的成槽质量，保持槽壁稳定，在施工中，挖槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。抓斗上升时，不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，并保持泥浆液面在导墙顶面以下30cm以内，避免出现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。1-8、在挖槽过程中，起重机必须位于平整密实的地面上，稳定性好，旋转起重臂时不得碰撞他物。悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅直状态，不能松弛，这是保证成槽垂直度精度必须做好的关健动作。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。2、清底置换清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物，使其厚度不大于规范要求以及清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。具体方法就是成槽到预定深度，预留200mm，开始刷壁，消除已成墙端头间的积泥。刷壁结束后，进行超声波测试，测试结束，利用成槽施工组织设计-13-机抓斗进行扫孔