压裂施工操作规程

压裂施工操作规程1、施工准备（1）熟悉压裂施工设计。（2）井场和道路的调查：①调查通往井场的道路情况，包括：路面、桥梁、涵洞、高架电线等情况。②调查井场的大小，以及周围的村庄、农田、池塘、河流等情况。③调查压裂管柱结构和作业进度。④记录调查情况，绘制井场路线示意图。（3）压裂设备准备①根据施工设计要求准备压裂设备。②设备出场的检查包括以下项目：a加足燃料油，检查润滑油、液压油和冷却液面。b检查压裂泵，更换易损件。c检查操作系统，确保灵活好用。d试运行柴油机和发动机。e做好高压管汇、单流阀、活动弯头的保养和易损件的更换。③备足压裂液罐车，并保证液罐的清洁。④如果需要地面罐，应提前将其搬入井场。地面罐的部件应完好，闸门灵活好用，并保持罐内的清洁。其搬迁和摆放要满足以下要求：a吊卸地面罐的钢丝绳规格不得小于Φ19mm，钢丝绳状态良好。b检查地面罐挂钩完好无损后方可挂绳套，进行吊卸。c吊卸地面罐时应有专人指挥（在六级风以上不宜吊卸），罐在空中应平衡。d拉运过程中，地面罐应固定在车上，不得在车上滑动。e拉运过程中，如超高应有超高标志。f地面罐的摆放应充分考虑其它施工设备。g地面罐的摆放要平稳。（4）支撑剂的准备按照设计要求准备支撑剂。（5）压裂液的准备：按照液体配方和要求进行液体配制。（6）连接地面流程①检查井口阀门、井口顶丝、大四通底法兰和上法兰连接，确认灵活好用、连接紧固。②检查高压管线、螺丝、活动接头、弯头和密封胶圈，应清洁无损坏。③连接井口和压裂车组之间的高压管线，井口与高压管线间应使用活动弯头连接，严禁高压管线悬空，确保管线畅通，不应有滴漏现象。④连接供液管线。低压管线数量应满足混砂车的供液要求，确保管线畅通，不应有滴漏现象。⑤连接仪表。⑥检查仪表、计算机、打印机、绘图仪和记录仪等。⑦施工前应对仪表进行预热。（7）施工前现场检查①通讯工具。②压裂液和支撑剂数量。③测试压裂液的交联性能，测出最佳交联比，确定压裂液的携砂性能。④确认井口闸门开关无误。（8）划分高压区，设置警戒线。（9）设计交底，明确分工，岗位人员就位，统一指挥。2、压裂施工（1）循环①启泵并注意观察压力变化。②观察柴油机运转应正常。③检查各个阀门的状态。④逐台泵车进行循环，直至出口排液正常。⑤循环时排除的液体应排入储液罐。（2）试压①人员远离高压区。②调整好超压保护装置，按设计要求进行试压。③试压时用低档加油，缓慢提升至预定压力。④试压压力稳定3min，不刺不漏为合格。⑤管汇单流阀应密封。⑥试压如有问题，先放压再整改。（3）试挤①观察液罐的液面，保持各罐内的液面平衡。②用低于地层破裂时所需的排量试挤。③观察压力变化，确认井下管柱各部件正常。④每隔1min记录一次压力和排量的变化，测三个点后求出平均吸水指数。（4）预压①预压过程中及时观察各台压裂泵车和混砂车的工作状态，高压管线和井口应不刺不漏，密切观察排量和压力的变化。②对下封隔器的施工井，通过观察压力变化，了解封隔器的工作状态。在泵压上升到30MPa时启动平衡车，平衡车的压力视泵压大小而定，确保封隔器压差小于45MPa。③对于投球选压的施工井，通过观察压力变化，正确判断封堵球是否到达预定的射孔井段。④当排量逐渐上升与设计相符后，持续注入压裂液直到前置液达到设计要求。（5）加砂①按照设计的加砂程序进行加砂，视压力的变化可以适当提高或减低砂比。②加砂过程中出现以外，施工指挥员应果断判断和处理。③出现砂堵应立即停泵，然后对井筒内支撑剂的数量，施工井口袋的大小及管柱结构等诸多因素进行分析，决定是否需要组织返洗。（5）顶替①施工时应留有充分的顶替液。②顶替时应按设计执行，要求重新核实顶替量，不得过量顶替。③顶替时如果发现压力迅速上升，有砂堵的趋势或已经造成砂堵，为防止造成更大的事故，无论顶替量是否达到设计要求，应立即停止顶替。然后对井筒内支撑剂的数量，施工井口袋的大小及管柱结构等诸多因素进行分析，决定是否需要组织返洗。3、资料录取（1）资料录取方式在施工全过程中由仪表监测录取。（2）资料记录方式①仪表将录取的施工参数传输给计算机，拷贝到空白的光盘中并输出施工曲线。②施工员依据监测的数据填写现场施工记录。（3）录取的施工参数：施工泵压、闭合压力、平衡压力；施工排量、瞬时排量；前置液量、混砂液量、总累计液量；砂排量、瞬时砂排量、累计砂量。（4）记录设备的运转情况（5）资料的上交和整理①施工队应及时将施工设计、现场施工记录、施工曲线上交。②整理资料，在曲线上填写施工井号、井段、施工日期、层位、岩性，对曲线进行文字说明。③依据施工曲线和现场施工记录写出单井施工小结。