地铁机电安装施工技术总结

XX地铁机电安装工程技术总结编制：审核：XX地铁一号线机电设备安装及设备区装修XX标项目经理部XXXX年XX月1目录第一章前言...............................................................................................2第二章工程概况......................................................................................2第三章工程进度情况..............................................................................2第四章工程质量情况..............................................................................3第五章节点工期目标实现情况............................................................30第六章内业资料情况............................................................................30第七章新工艺和新材料情况................................................................312第一章前言XX地铁1号线工程车站（含区间）设备安装及设备区装修施工XX标是3站3区间的机电设备安装及设备区装修工程，其中3站包括XX站、XX站和XX站，3区间包括XX站两端相邻区间、XX站两端相邻区间和XX站两端相邻区间。本工程施工质量要求高，涉及专业多，综合管线密集，且新材料和新工艺较多，项目部高度重视。在工程开工前，项目部编制了保证工程的质量计划及质量保证体系，在施工过程中，项目整体上下严格贯彻执行该质量计划和质量保证体系以及公司的各项管理规定，并结合XX省当地的各类地方标准要求，严把工程质量关，严格控制每道工序，确保工程验收一次性通过。本工程已于XX年XX月XX日施工完成，并进行了单位工程验收，且一次性通过。第二章工程概况一、参建单位建设单位：XX市地铁集团有限公司设计总包：XX设计研究院有限公司监理单位：XX工程建设咨询有限公司质量安全监单位：XX市建设工程质量安全监督站二、地理位置XX地铁1号线工程车站（含区间）设备安装及设备区装修施工XX标位于XX市上城区，其中XX站位于XX站前广场，XX站位于XX大道与XX路交叉口的XX大道下，XX站位于XX路与XX路之间的延安路下。三、工程内容车站及区间的机电设备安装工程和车站设备区间的装修工程。四、工程质量目标确保工程验收一次性通过率为100%。第三章工程进度情况合同工期：XX年XX月XX日竣工实际工期：XX年XX月XX日竣工，竣工验收日期为XX年XX月XX日和XX3年XX月XX日开工日期：XX站为XX年XX月XX日XX站为XX年XX月XX日XX站为XX年XX月XX日第四章工程质量情况1.质量管理措施项目部管理人员统一思想，在紧抓进度的同时，绝不能放松对质量的要求。坚决不能出现因质量问题影响工程进度的事情。明确各相关管理人员工作职责，及时到现场对各项施工内容进行检查，一旦发现问题、及时整改。避免拖到最后验收时才被发现，影响到下部工序的施工。切实将“三检”工作执行到位。并制定相应的奖惩制度，调动各个施工班组的施工积极性，不能按照项目部要求施工的班组坚决予以清退。2.具体实施措施a、认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目总工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。b、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对各个工序严格实行“三级交底制度”，确保交底到具体操作人员手中；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。c、工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。d、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理办法及“计量”管理制度，各种施工材料的选用，均先通知监理。e、所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告。在安装装修工程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现总是及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，4未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。f、混凝土搅拌车进场后，把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监工监督振捣质量。2.1钢筋工程质量控制a.材料的质量控制钢筋采购从业主指定并经评审合格的钢材供货商中选定，在组织进货时对厂家提供的出厂质量证明书、试验报告单、批号及型号分批核对验收。钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等必须符合规范的规定和设计要求。钢材进场后经监理指定有资质单位进行复验，保证进场的钢筋为合格产品，施工中严禁锈蚀钢筋进场。b.钢筋的加工制作加工时保证钢筋无局部曲折、死弯。钢筋表面无锈蚀、无油渍、无损伤，钢筋弯制在常温冷弯。c.钢筋的焊接钢筋焊接由熟练的专业技工进行施作，以保证钢筋焊接的质量。对所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。每名钢筋工正式焊接前按实际操作条件进行试焊，经现场监理试焊考核合格后，方可上岗。受力钢筋全部采用焊接接头。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，两焊接接头错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在同一截面内受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率应满足受拉区不超过50%。焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍。纵横向主筋能采用闪光对焊都采用闪光对焊，焊接至所需长度，每节段均须按规范预留出与下节段连接的钢筋，节段间钢筋的连接采用搭接焊。d.钢筋绑扎按照规范要求，钢筋分层、分批进行绑扎。受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证骨架的整体刚度，防止灌注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋的交叉点用铁丝全部扎牢，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。5e.钢筋布设定位钢筋布设定位时，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。采取加固措施确保预埋件的安装位置稳固。2.2混凝土工程质量控制⑴车站主体结构混凝土按设计要求等级选用S8防水商品混凝土，确保结构混凝土质量和防水效果；⑵结构板体混凝土采取分层、分幅灌注，幅宽1.0～2.0m，侧墙混凝土的灌注必须分层对称地进行，每层灌注高度为0.50m。当混凝土灌注落差大于2m时，则使用串筒把混凝土输送至灌注点。⑶结构混凝土采用“一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面，以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。⑷防水混凝土施工缝处采用“二次振捣”工艺施工，即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予“二次振捣”，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，同时又减小内部裂缝，增加混凝土密实度，从而提高抗裂及抗渗性。二次捣固的恰当时间必须经试验测定。从我单位的施工情况来看，施工缝处进行二次捣固，效果良好，能有效地避免产生渗漏水的路径。⑸严格控制混凝土的入模温度，要求温度不大于28℃，防止混凝土中心与表面温差过大，混凝土表面产生有害裂纹。板体混凝土施工过程中应进行温度监测，以便及时准确地采取保证措施，确保大体积混凝土施工质量。⑹混凝土灌注过程中，采用插入式捣固器振捣混凝土，在纵梁及钢筋密集区采用Φ32小型捣固器，设专人捣固，确保混凝土浇筑质量。⑺混凝土养护是确保混凝土质量的一个关键环节，为确保混凝土不产生有害裂缝，应设专人进行养护。在有条件使用蓄水养护的板均采用蓄水养护，不可蓄水采用覆盖养护，中柱采用覆膜喷淋养护、侧墙用喷淋养护。⑻顶板混凝土灌注后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，即消除混凝土凝固初期产生的收缩裂纹，又保证结构外防水层粘结牢固。⑼结构施工采用我单位在地下建筑结构施工经验，即将结构的侧墙与板一6同灌注，可以减少侧墙施工缝，提高结构的抗渗漏能力，同时又加快节段施工进度，增强脚手架的稳定。2.3模板工程质量控制a.支模前要放好模板线及检查线，并预留50cm控制线，模板安装完后，依照控制线复查位置、尺寸。b.木方及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木方要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用。在混凝土浇筑过程时，振捣手不应过振，不应碰到模板，并安排专人经常检查，如发现变形，松动等情况，立即进行修补加固。c.要对所有木方通过木工压刨，加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。模板接缝宽度不大于1mm时,板缝用海绵条封严。浇筑混凝土前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净。2.4防水工程质量控制①按要求选择自粘聚合物改型沥青聚酯胎防水卷材。根据工程进度分阶段进场。②所有材料应有材料出厂合格证，建委认证产品和产品鉴定证书。并确认防水卷材包装上的材料名称、出产厂家、出厂日期的有效性。③材料进场后，按规定检查外观和厚度，并由现场试验员负责见证取样复试，提出材料试验报告存档。④对不合格的产品严禁入场，对合格的产品应按有关规定进行保管和标识。2.5通风空调工程1、风管制作与安装（1）风管制作以机械为主，手工制作为辅。制作前技术人员以设计图纸和施工现场为基础，充分考虑土建、水道、电气与空调专业的交叉施工，确定有效的协调方案，绘制制作及安装图，并作好技术交底，按图制作安装，法兰、支吊架制作同时进行，制作后的风管运至吊装位置后连接成形吊装，风口后开。风管穿墙或楼板时用不小于2mm的薄钢板焊接制作套管，长度离墙不小于200mm，并用防火材料捆扎达到GB50243-97的要求。7同种规格风管按同一组合形式组合成形，以保证风管接缝一致。风管法兰在钢制平台上组对焊接，为了确保法兰的互换性，同一规格的法兰预制一螺孔法兰（螺孔按规范保证对称），然后以此为模具号眼钻孔。法兰连接面确保平整，防止漏风。（2）安装随风管制作步骤，安排多个安装班组分别进行安装，利用人字梯或葫芦抬到位，用吊架固定，连接到空气处理设备用法兰连接，之间配有人造革减振软接头。2、空调水管道系统安装（1）准备工作：按施工顺序分批分规格将管道运至现场储存，防止管道锈蚀；阀门作工作压力1.5倍以上的水压强度试验并有合格证明。（2）管道安装按图纸设要求的轴线位置、标高及坡度进行安装，先进行放线，然后按主干管→支干管→支管→直管→横管顺序进行安装。（3）管道布置应考虑操作和检修方便，经济合理，阻力小，并注意整齐美观，管道的布置应不妨碍正常的观察和运行维护压缩机及其它设备，不妨碍设备检修和门窗的开关。（4）管道和天花板，以及管道与管道之间应有适当的间隔，一般以管道或阀门（含保温层）的最高点离墙或天花板1～3cm为宜，以便于管道安装、保温及装饰工程作业。（5）一般情况下，若管道交叉，则小管服从大管。（6）管道穿墙或楼板时应设置钢制套管，保温管道应大于管道外径150mm，不保温管应大于管道外径两号，安装在楼板里的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板平齐，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。管道焊缝不得置于套管内，不得作为管道支撑。（7）钢管连接方式：施工工艺要求DN100（不含DN100）以下采用丝接，DN100以上采用钢管焊接。为保证焊接质量及良好防腐，采用氩电联焊，冷凝水管用镀锌钢管