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Placeanxintheboxnexttocorrespondingscoreforeachquestion供应商名字：供应商A1.0质量系统1.1质量管理0没有管理纪录Strengths:2不定期的质量记录包括送货周期和及时送货IrregularreviewsofqualitymetricsincludingfieldreturnswithmanagementoccurwithsomecoverageofcycletimeandontimedeliveriesOpportunities:4正规化的质量记录包括质量管理和改善送货周期，及时送货，内部评估的行动计划。在过去12个月显示不断增长的曲线图。OtherNotes:1.2ISO9001orISO9002orQS90000无计划，无证书力度：1正在准备进行认证机会：2已确定评估日期和鉴定。其他：3已通过ISO9001/ISO9002/QS9000的条件但低于三年期限、对上次的外审有实际的纠正措施。如证书为ISO9001/9002:1994标准，有计划通过ISO9001/9002:2000标准。4已通过ISO9001/ISO9002/QS9000的条件而且不低于三年期限、对上次的外审有实际的纠正措施。如证书为ISO9001/9002:1994标准，有计划通过ISO9001/9002:2000标准。1.3质量流程内部监察0不存在内部监察Strengths:1有检查过程但无正式流程Opportunities:2有质量正式程序并且已展开。OtherNotes:3有正式质量程序，内部检查的正规规划和落实，实际纠正措施并且有明显的改正。4有正式质量程序，内部检查的正规规划和落实，实际纠正措施而且有明显的改正并有部门经理审核。1.4管理职责0无管理职责文件Strengths:1组织结构图具备职责轮廓，与全体员工的沟通。Opportunities:2组织结构图具备职责轮廓和公司质量手册。OtherNotes:2各个部门职权的清晰定义（特别是质量职责）4各个部门职权的清晰定义以及划分（如职责，权力）1.5质量系统软件工具0没有使用质量系统软件工具Strengths:2记录叙述不良原因和趋势质量系统软件，适用与在24小时之内的可用的范围和数据的评估Opportunities:4记录叙述不良原因和趋势质量系统软件，适用与全部范围和可用的及时的实时。收集的数据对产品或流程有明显改善。OtherNotes:1.6产品和生产资料控制0无文件控制依据Strengths:2有正式的，可控制的文档，不一致有追踪纪录。Opportunities:4具有更改职权正式的，可控制的文档建立，不一致有追踪纪录。OtherNotes:1.7客户反馈0无措施Strengths:2反馈评估措施和确定改善目标Opportunities:4反馈评估措施，确定改善目标以及论证结果的改善计划。OtherNotes:1.8过失分析能力（根本原因材料分析）0没有分析能力力度：2有部门承包此任务，内部改进的客观失误分析能力工具列表存在。机会：4有内部工具或者相应的知识技术来说明承包失误分析任务。有内部改进的客观失误分析能力工具列表存在其他：1.9基准改进结果0没有改进的数据证据力度：2主动改进业务领域的基准使之达到最好状态机会：4有关于业务领域最佳基准的完善的文档系统存在，并且有存档的基准纪录，包括最佳实践的纪录其他：1.10质量成本程序（COQ）0没有COQ程序存在力度：2COQ系统在一些领域存在。生产和退料领域（至少）有至少6个月的历史纪录。有改进计划（降低失误成本）机会：4有完善的质量成本程序存在，包括设计、检测、生产和领域成本方面，还有一些趋势图表和目标行动计划存在。其他：2.0意外事件应对措施2.1接受力计划0无计划程序力度：2对于大的支出预测，很少地接受力计划出现，很少的纪录。机会：4对于大的支出预测，接受力计划进行规律性的出现并记录在案其他：2.2产品安全项目0无可行性项目根据力度：2相应客户的关注并且适当的进行问题解释机会：4组织内的负责人能够响应紧急事件，从事安全问题和提升过程并在适当的时机通知客户的供应项目其他：2.3环境控制项目0无此项目的设立力度：2有限的环境项目和备有文件说明的供应商适应的当地和同盟的最小规则机会：4ISO14001被鉴定，备有文件说明的全面的经营战略--推动机构坚持全部当地化和具有环境影响监察是管理和高于行动的联盟标准依据(例如包括铅，卤，再生，废物的处理，显示计划和时间纪录）其他：2.4内部信息技术系统支持0无专职员工负责力度：2由外部支持信息系统机会：4有专职员工支持全部内部事务，质量和生产控制系统其他：2.5Motorola信息共享0没有使用信息共享力度：2每周下载用于生产调度，如果新供应商，能够收到内部基本安排信息机会：4每周下载用于生产调度和部分承诺反馈给客户其他：2.6源于MOTOROLA供应商的设备收入评估百分比0高于40%力度：220%和40%之间机会：4小于20%其他：2.7日常管理和安全0没有实际的日常管理和安群项目计划Strengths:2包含审核、进度、文件和目的报告在内的实际的日常管理和安全项目计划Opportunities:4有适当的日常管理和安全目标和惯例，而且该惯例的定期总结和高级的管理和提升被存档OtherNotes:2.8退回物料数量认定周期0客户提出要求之后处理时间远远超过24小时Strengths:2客户提出要求之后处理时间不超过24小时Opportunities:4RMA或者等量的货物根据需求来布置OtherNotes:2.9专有的摩托罗拉全球项目管理人员0没由专人负责，也没有计划，只有当地销售办公室Strengths:2摩托罗拉的项目由专人负责，并且直接参与销售Opportunities:4专有摩托罗拉全球项目的负责人OtherNotes:3.0设计技术3.1供应商早期的供应涵盖程序0没有明显的供应商涵盖程序记录存在Strengths:2已经对ESI程序的贯彻执行进行定义，但是缺乏经验，部分记录保存下来Opportunities:4ESI是个普通的商业惯例，有详细定义的程序而且供应商有记录来说明这些定期的成功地ESI应用OtherNotes:3.2电子数据传输和设计软件系统（CAD）0没有实现电子数据传输Strengths:2电子数据传输得到应用并且设计软件很充分（必须转化成文档）Opportunities:4电子数据传递和设计软件利用最新的改进措施，在客户对设计模型技术上符合或者超过其要求OtherNotes:3.3实验室可行标准的设备测试基准设计0设备没有校准Strengths:2有基准程序存在，在此基准中包括固定的时间表、详细清单和回顾系统，并且没有发现不足Opportunities:4校准间隔是通过分析来确定的，而且所有的校准都是在温度和湿度可控的环境中进行的。OtherNotes:3.4原型装配能力0所有的模型需求均须外部采购。Strengths:2存储过程中模型使用能力。Opportunities:4存储过程中模型设计和制作能力OtherNotes:3.5工具设计评估0没有工具使用Strengths:2设计过程利用了基本的设计和评估工具（比如：快节奏测试，失败模式影响分析，热冲击，机械震荡，振动和腐蚀性空气）Opportunities:4设计过程利用了先进的工具以保证产品的稳定性和设计精力充沛（比如：高速生活测试，高强度压力释放，高级有限元分析）OtherNotes:3.6存储中的加工能力0所有加工均须外部采购Strengths:2存储中的加工修理和维护能力Opportunities:4存储中的加工设计，制作，维修和护理能力OtherNotes:3.7产品资质/证明过程0没有程序和/或过程Strengths:2有一个具有证明文件的过程是关于程序和一些产品原有纪录Opportunities:4有一个具有证明文件的过程是关于程序和所有新产品纪录OtherNotes:3.8安全估价计划0没有明显的可行性计划Strengths:2产品安全过程在适当的时候依赖于产品安全依从纪录Opportunities:4具有证明文件的程序在适当的时候证明了产品的安全性，产品资格和对安全的依从和调整标准OtherNotes:3.9新产品介绍（NPI）-国内设计评论和项目管理0供应商没有新品介绍程序Strengths:2在项目的初始和每一个原始阶段，行程进度，开发成本和交货整个阶段由项目管理者领导完成所有新产品的开发设计Opportunities:4项目管理者定期向客户和高层管理者汇报项目状况OtherNotes:3.10新品介绍（NPI）-发展的工程学到制造业的移交过程0供应商没有具备证明文件的程序Strengths:2备有证明文件的设计伴随着工程的参与，制造业及质量保证的需要而产生Opportunities:4明确的责任定义存在于项目文件对于过程描述，工作方法指导，周期时间/生产能力计划，先进质量计划编制，和质量控制计划，制造业和质量保证过程中，此过程需要签字以便项目投产OtherNotes:3.11产品可靠性提升计划0在适当位置没有计划Strengths:2一些可靠性测试出现Opportunities:4实行具有证明文件的计划用于预测产品提升/可靠性和存在的纪录OtherNotes:3.12设计过程避险及环保敏感性原料0没有考虑此状况Strengths:2危险原料的处理和描述的充分考虑Opportunities:4在设计过程中没有危险原料的使用OtherNotes:4.0生产工艺4.1设备状况0设备增加了成本，周期时间，或有限的生产弹性Strengths:2设备在良好的工作环境中，有一部分是最近的技术Opportunities:4所有设备体现了技术发展水平OtherNotes:4.2生产的设备能力0设备没有生产出技术所需的产品的能力Strengths:2大部分设备有生产出技术所需产品的能力Opportunities:4所有的设备有生产出技术所需产品的能力，并且设备生产产品的能力〉=1.5OtherNotes:4.3软件控制（计算机半自动制造/计算机全自动制造）0不是很明显Strengths:2生产机械由计算机控制Opportunities:4生产机械和生产MRP系统网络连接，即时报告生产数量和缺失OtherNotes:4.4过失确认和处理0部分零件经由在线操作员或专职检查员检查后，不合格零件从合格零件中手工分离出来Strengths:2一些零件均由已设定检查参数的生产机器自动筛选，不合格零件自动分离出来Opportunities:4所有零件均由已设定检查参数的生产机器自动筛选，不合格零件自动分离出来OtherNotes:4.5已出现的生产工艺图标0在已出现的工艺中没有相关图标Strengths:2基于图标使新的生产工艺和环境工艺相结合，包括合时和fundingOpportunities:4基于图标能与顾客的未来需求相结合OtherNotes:5.0过程管理5.1工作说明0没有工作说明存在，或工作说明不充分或与客户规范不相称Strengths:2工作岗位/工作单元详细说明；图示工作说明存在但是没有充分的文字说明，并且现用工作说明在修订中Opportunities:4所有过程均定义了工作岗位/工作单元；有图示的工作说明存在，正在修订并随即实施，并且与客户规范的最近事件相匹配OtherNotes:5.2程序结构清单0没有程序清单在使用Strengths:2程序清单在大部分过程中执行（〉50%）Opportunities:4程序清单在所有过程中执行OtherNotes:5.3统计过程控制执行0没有统计过程控制在使用Strengths:2一些统计过程控制适当使用Opportunities:4统计过程控制在适当评价过程基于统计过程控制数据OtherNotes:5.4测量系统分析（重复测量/重复研究-GR&R）0没有测量系统分析完成Strengths:2