地面铺装工程

第四章地面铺装工程一、炉渣垫层施工1.施工准备1.1材料及主要机具1.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。1.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级要求在32.5级以上。1.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。熟化石灰也可采用加工磨细生石灰粉，加水溶化后方可使用。1.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压辊（石制或铁制，直径200mm，长600mm）、平头铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、扫帚、錾子、钢丝刷等。1.2作业条件1.2.1预埋在垫层内的电气及其他设备管线已安装完毕（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固密实，具有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽工程验收手续。1.2.2地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽工程验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。2.操作工艺2.1工艺流程2.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘接在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。2.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm；第二遍过小孔径筛，筛孔径为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%。这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成形和早期强度的提高很有利。炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”（在使用前应浇水闷透的炉渣），浇水闷透的时间不少于5d。水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或熟化石灰浇水拌和闷透，闷透时间不得小于5d。2.1.3找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上；然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距2m左右；按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。2.1.4基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。2.1.5炉渣拌和：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌和，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不出现泌水现象为原则来确定加水量。水泥白灰炉渣的拌和方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌和均匀。2.1.6铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），将拌和均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设。虚铺厚度宜控制在1.3∶1，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。2.1.7刮平、辊压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平；然后用木刮杠刮平，再用压辊往返辊压（厚度超过20mm时，应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到辊压平整、出浆为止。对于墙根、边角、管根周围等不易辊压处，应用木拍板拍打密实。水泥炉渣垫层应边拌、边铺、边压实，全部操作过程应在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如必须留施工缝时，应用木枋或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。2.1.8养护：垫层施工完成后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。3.质量标准3.1保证项目3.1.1炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料的质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。3.1.2施工配合比、铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。3.1.3炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面松散现象。3.2炉渣垫层施工的允许偏差及检验方法见表4-1。表4-1炉渣垫层施工的允许偏差及检验方法4.成品保护4.1铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固线管的细石混凝土破坏；通过地面的竖管也要加以保护。4.2炉渣垫层浇筑完成后，要注意加以养护，常温养护3d后方能进行面层施工。4.3不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、砂浆等，以免影响与面层的粘接力。5.应注意的质量问题5.1垫层空鼓开裂主要由以下原因造成：5.1.1基层杂物未清理干净，水泥浆皮未剔掉刷净，铺垫层前未洒水等，影响垫层与基层之间的粘接力。5.1.2炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。5.1.3炉渣内微小颗粒（粒径在5mm及以下）比例较大。5.2炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平时已比较困难了。因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，辊压过程中随时拉水平线进行检查。5.3垫层松散，强度低：主要是在拌和过程中配合比不准；施工时间过长，初凝后仍进行辊压，造成垫层松散；垫层浇筑完后，未经养护及过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。6.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1水泥出厂合格证。6.2炉渣出厂合格证及试验记录。6.3炉渣垫层分项质量验收评定记录。二、混凝土垫层施工1.施工准备1.1材料及主要机具1.1.1水泥：宜用32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。1.1.3石子：卵石或碎石，粒径为5～32mm，含泥量不大于2%。1.1.4主要机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖头铁锹、平头铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、橡胶水管、錾子、钢丝刷。1.2作业条件1.2.1管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。1.2.2敷设在垫层中的水平线管已做完，并办完隐检手续。1.2.3浇筑混凝土垫层前，排水管道已完成并办完验收手续，回填土已进行分项质量检验评定。2.操作工艺2.1工艺流程2.2基层处理：把粘接在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用铁錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。2.3找标高、弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。2.4混凝土搅拌2.4.1核对后台原材料，检查磅秤的精确度，做好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。2.4.2按《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—2002）的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组的比例取定。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。2.5铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），在木桩上做垫层上平的标志（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm的找平墩（细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区、分段进行浇筑。分区、分段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。2.6混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。2.7找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高处铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度找平。2.8养护：浇筑完的混土垫层应在12h后进行覆盖和浇水，一般养护时间不得少于7d。2.9冬期施工操作时，环境温度不得低于5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经实验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。强度等级小于、等于C10的混凝土在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。3.质量标准3.1保证项目3.1.1混凝土所用的水泥、水、集料、外加剂等材料必须符合施工规范和有关的规定。3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010）的规定取样、制作、养护和试验。3.2混凝土垫层施工允许偏差及检验方法，见表4—2。表4—2混凝土垫层施工允许偏差及检验方法4.成品保护4.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa后，才可允许人员在其上走动和进行其他工序施工。4.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要触碰门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时保护好电气等设备暗管。4.3混凝土垫层浇筑完成并满足养护时间要求后，方可继续进行面层施工。如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘接力，而造成面层空鼓。5.应注意的质量问题5.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣时间不足，或配合比不准造成。基底未洒水和垫层过薄，也会造成不密实。5.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺设混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平墩（或小木桩）为标准进行刮平。5.3不规则裂缝：垫层面积过大，未分段、分仓进行浇筑，首层暖沟盖板上未浇混凝土，首层地面回填土不均匀下沉或管线太多，垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。6.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1水泥出厂合格证。6.2混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。6.3防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。6.4垫层混凝土分项工程质量检验评定表。三、细石混凝土地面施工1.施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1水泥：应采用32.5级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。1.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。1.1.3石子：粗集料用石子的最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。1.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁辊子、木抹子、平锹、钢丝刷、錾子、锤子、铁抹子。1.2作业条件：埋在地面的管道已做完隐检手续。2.操作工艺2.1细石混凝土地面施工工艺流程2.2找标高、弹面层水平线：根据四周立面上已有的+50cm水平标高线量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。2.3基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用氢氧化钠溶液将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。2.4洒水湿润：在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。2.5抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上的标高就是面层标高。2.6抹标筋：面积较大的地方为保证地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为细石混凝土面层厚度的标准。2.7刷素水泥浆：在铺设细石混凝土面层以前，在已润湿的基层上刷一道1∶（0.4～0.5）（水泥∶水）的素水泥浆，要边刷边铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。2.8浇筑细石混凝土2.8.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20。由实验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定制作混凝土试块，当地面面积超过1000