挤压机操作规程

挤压操作规程一．挤压机操作规程：1．将盛锭筒加温至380℃---420℃。2．根据作业计划单，选择适量的合适镁棒进棒炉加温至380℃---400℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。4．启动挤压机冷却马达——油压马达。5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。6．将盛定筒闭锁，将加热过的镁棒利用送料架升至料胆对齐位置。7．主缸前进挤压8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。9．将模具编号、镁棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。二．挤压工艺要求1．镁棒加热上机温度为：A平模：镁棒温度400℃---420℃B.分流模：镁棒温度380℃---400℃C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。2．模具加温工艺：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3．盛定筒温度：380℃---420℃4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。5．挤压力：≤200㎏/cm26．液压油温度≤45℃7型材流出速度一般控制在：1米/分钟---30米/分钟8．模具在炉内的时间：≤8小时9.每挤压100支棒－150支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。三．挤压注意事项1装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。2、挤压时，如塞模，需紧急停机退模3、装模时，注意调模螺丝要上紧，防止螺丝滑脱砸伤脚。4、出料时，严禁直线向出料口窥视。需斜视5、检查棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。6、出料后2---3支料检查质量。7、每支镁棒是否有炉号、合金牌号标示。8、牵引时严禁伸头和操作手正对出料口,以防危险发生.9、中断锯在锯料时,禁止靠近正对中断锯，以保安全.1、生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。要使用的平面模、分流模，生产前必须先把专用垫准备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响计划完成时间，增加生产成本。模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量，控制好质量。10、主机手注意事项主机手必须与班长有默契配合，能与班长沟通，清楚班长的生产计划，班长不在现场时能指挥生产，不会造成停机。机手只有熟悉生产计划，才能懂得开机的技巧，并根据不同的表面处理方式、断面及壁厚控制挤压速度，提高产量，减少废料的生产。严格按照工艺、设备操作规程操作是机手的职责，送料架上、主缸进时要密切注视，手不能离开操作台的紧急停止开关，严防没有放挤压饼或挤压饼放反或倾倒。五．中断操作规程1、调整中断锯台的距离。2.出料后，用钳子夹住料头，将型材导引至牵引机夹料台并开启冷却风机，对要求水冷的型材打开水冷系统。3.出料正常，用中断锯锯下约10㎝左右的型材，交给质检员检测质量4、检查质量。特别是第一、第二支棒，以后每隔20---30支棒就要检查一遍表面质量。5、中断工在交接班时首先要检查锯片的固定、转动装置、安全装置及各按钮是否正常。密切注意出料口型材的行走是否顺畅。