垃圾填埋场南侧坝续建及污水处理工程施工方案

目录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环境保护管理体系与措施五、工程进度计划与保证措施六、资源配备计划七、主要项目管理人员八、施工设备九、试验、检测仪器设备一、施工方案与技术措施1.1工程概况(1)工程名称：花果畈垃圾填埋场南侧坝续建及污水处理工程施工项目。(2)建设地点：岳阳市主城区东北部花果畈垃圾场内。(3)计划工期：120日历天。(4)质量要求：质量要求达到合格工程标准。(5)保修要求：按国务院279号令要求进行保修。(6)建设规模：主要建设内容有：（1）南侧已建坝加高、坝体延长及防渗；（2）垃圾场西侧防渗处理；（3）进厂道路及排水沟维修；（4）垃圾场内雨污分流；（5）垃圾场污水处理厂厂区改造；（6）垃圾场出水管管道改造等。项目总投资约960万元。1.2施工部署(1)组织部署公司成立项目经理部，在全公司范围内选派具有类似工程施工丰富经验的项目经理和项目班子人员进驻现场进行施工，以严肃履行公司与业主合同为宗旨，全面负责工程的质量、进度、资金控制，督促安全生产、文明管理及内外施工生产协调。项目经理部有项目经理一人，总工程师一人，并配备技术、质量、安全、财务、材料、设备、经营、安装及综合等管理人员，推行项目法管理。(2)教育部署对进场人员进行安全教育，建卡造册，分批分段进行操作规程教育，做到教育面达100%。(3)保证质量部署质量实行三检，由公司签核分项验收意见，质量与工资挂钩，保证质量合格率100%。(4)工期保证部署精心地施工组织，科学地施工管理，配备高素质的工人、精良的设备，合理地规划各项资源，以充分满足施工过程要求，分项分层签订工期保证合同，使劳动力出工率有保证。(5)保证安全部署签订安全责任状，安全责任到人、教育到个人、到天、到每一项，杜绝伤亡、火灾事故，负伤率控制在3‰以内。(6)文明施工部署严格执行现场标准化管理，施工现场划分责任区，责任到人，一天一检。签订安全生产、文明施工责任书，创建市文明工地。1.3施工准备(1)技术准备①视图熟悉、审查施工图纸，彻底了解设计意图、结构与构造特点和技术要求，写出自审图纸的记录。自审图纸的记录应包括对设计图纸的疑问和对设计图纸的有关建议。②图纸会审积极组织有关施工技术人员参加建设单位主持的图纸会审会议，先听取设计单位对设计图纸各方面的介绍和说明，然后根据自审记录提出对设计图纸的疑问，最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一做好记录，形成“图纸会审纪要”，并通过参会人员签字，单位盖章，作为施工的依据。③技术交底制定各分项工程的工艺卡，作为技术交底的文字内容。④签订合同调集施工力量，按劳动定额下达班组分项分期任务单，各作业班组对进度、质量、安全、文明施工责任，签订合同书。⑤综合教育对班组人员进行技术交底和安全、质量意识教育，并应有受教育者到会签名。⑥制订各项物资分期进场计划单。(2)现场准备工作①进场搭设按施工平面图，搭设临时设施，硬化必要的施工道路。②通水、通电接通电路、水管，并安装好水表、电表。③验定轴线标高检查验收轴线、高程点，建立现场测量控制网,施工区域配备发电机。④设备就位按时将机械设备就位，以便保证工程的顺利开展。1.4测量放线（1）施工前，按照建设单位交桩要求，设置好中桩工作，采取措施保护和经常校核，并做好测量复核。（2）开挖管坑前，用白灰洒在管中线上控制管坑开挖。1.5管网工程（1）HDPE防渗膜铺设1、基层表面平整，无尖锐物体，已打扫干净。2、铺设防渗膜。铺设时不得造成任何划痕，铺防渗膜时，应注意自然展开，避免出现由于拉伸而造成材料变形。3、抗渗膜的搭接。膜与膜之间采用热焊机进行加热连接，膜与膜之间搭接宽度不小于lOcm。每个工作日铺设的防渗膜应当日进行焊接。4、对于与环基结合的圆型部位，施工人员应准确丈量实际尺寸，根据量得的尺寸进行裁膜，铺设在相对应的位置。5、HDPE膜铺设和焊接施工宜在气温5以上，风4级以下并无雨、无雪天气进行。6、铺设中若发现已铺设的抗渗膜受损，应及时进行修复，切割适宜对周边均进行焊接。7、任何焊接设备在每班或每日工作期间应连续使用，使用间歇时间超过5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置，以保证焊缝质量。（2）砖砌排水沟1）作业条件：1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。2、场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4、施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。5、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形等情况加以确定。6、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。7、熟悉图纸，做好技术交底。2）工艺流程确定开挖的顺序→分段下挖→修边和清底开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。1、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。2、开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。3、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。修帮和清底1、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。3）砖砌1、砖砌前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层很凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖，2、垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。3、砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。4、砖使用前应浸水，不得有干心现象。5、砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。6、砌砖时，砂浆应满铺滿挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许偏差为±2mm。7、砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝挤出的砂浆应随砌随刮干净。（3）污水井、检查井施工1）施工工序：混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填。2）施工方法：1、场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。2、按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。3、混凝土检查井模板安装①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。4、检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。5、底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C10，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5㎜内，养护、拆模。①浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。②混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C30，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。③厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。④浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。⑤混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。⑥井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。3）模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。4）检查井质量标准：钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁（井筒）定型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先底板、井壁（井筒）的顺序进行。①井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。②检查井允许偏差及检验方法见下表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高种非路面±20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水准仪测量D1000mm±15注：表中D为管径③应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。5）回填：①管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。②在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。③管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。④回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。⑤沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。⑥换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不许超过300mm。1.6挡土墙砌筑施工（1）基础及回填土要求1）施工前必须做好施工排水，不使基坑积水；2）遇有挡土墙基础落在沟塘内，该挡土墙前2m范围内须抛石，以保护基础；3）随着墙身的砌筑，待坞工强度达到70％以上时方