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违章操作减压炉爆炸3死6伤事故原因事故教训事故经过下一案例上一案例违章操作减压炉爆炸3死6伤——事故经过2003年9月11日8时，锦州石化分公司炼油一厂二套常减压装置进行检修后开车。9月12日9时30分，常减压装置引柴油循环，14时加热炉采样分析。此时，引入装置的高压瓦斯阀门处于关闭状态，瓦斯气没有到炉前。违章操作减压炉爆炸3死6伤——事故经过16时30分，车间生产主任安排二班班长带领3人去引瓦斯到炉前、点火，操作工在没有认真检查炉前阀门开启状况的情况下将进入车间的高压瓦斯总阀门打开。17时10分，点减压炉时发生闪爆，造成3人死亡、1人重伤、5人轻伤。违章操作减压炉爆炸3死6伤——事故原因违反了加热炉点火操作规程，瓦斯气没有引到加热炉前。点火时又没有认真检查炉前阀门开启状况，是这次事故发生的直接原因。违章操作减压炉爆炸3死6伤——事故教训1、本岗位“三违”行为，特别是习惯性违章行为。2、加热炉点火前的检查、气体分析、点火程序、点火人责任及相关措施等方面的检查制度要进一步完善和落实。催化两器检修引起爆炸伤人事故原因事故教训事故经过下一案例上一案例催化两器检修引起爆炸伤人——事故经过1995年7月31日，乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂催裂化装置因两器流化不正常停工检修。按停工统筹安排，当日22时15分，管焊车间检修人员持工作票开始卸DN800mm大油气线法兰螺栓，准备翻盲-201。8月1日2时，螺栓全部卸完，检修人员放入盲板进行找正，此时大油气线侧法兰口处出现青烟，接着爆燃起火。检修人员在躲闪时，2人从6m高的平台上坠落，1人死亡，1人腰部受伤，其余5人被火燎伤。催化两器检修引起爆炸伤人——事故原因⑴此次停工仅检查两器，对分馏塔稳定系统不进行动火检修，在翻盲-201前按操作规程对分馏塔只进行了粗吹扫，残存的可燃气体进入大油气线。⑵在翻盲-201过程中，由于2个螺栓卸不下来，被迫用钢锯锯断螺栓，大大延长了装盲板的时间，空气进入油气线内时间过长，大油气线内结焦多，造成自然闪爆。催化两器检修引起爆炸伤人——事故教训⑴应高度重视高硫原油的加工问题，加强工艺管理。⑵厂里对硫化铁在大油气线中的沉积问题要及早采取有效的处理措施。可燃气体积聚明火引起爆炸事故原因事故教训事故经过下一案例上一案例可燃气体积聚明火引起爆炸——事故经过1993年10月8日17时30分，吉化集团公司炼油厂成品车间汽油罐区发生一起火灾事故，当场死亡1人，重伤2人（其中1人经抢救无效，于10月26日死亡），轻伤5人。直接经济损失3.5万元，间接经济损失7万元。可燃气体积聚明火引起爆炸——事故经过10月8日13时30分，按计划检修后的催化装置投料开车。15时，前部操作基本正常，但因解析塔底再沸器泄漏，稳定系统迟迟不能正常，不合格汽油开始出装置，送汽油罐区214号储罐（该罐是容积为2000m3的钢制内浮顶罐）。15时30分许，催化车间稳定岗位负责人为了降低稳定塔304的液面，将塔内油品同时送往214号储罐，因稳定系统的热源没有建立起来，汽油携带轻组分进入罐区。可燃气体积聚明火引起爆炸——事故经过成品车间汽油罐区4点班工人接班后，闻到有异常气味，但都没在意。直到17时20分许，岗位人员感觉不对时，可燃气体已蔓延至汽油罐区大门外15m处，由于当时阴天、无风、气压低，所以气体都聚集在低洼处。由于守卫室味儿大，守卫汽油罐区的两名经警到罐区门外15m处吸烟，刚划着火柴即发生爆燃，一名经警当场烧死，另一名烧成重伤。火随即进入院内，将操作室炸塌，214号储罐着火，又有5名人员受到不同程度的烧伤和砸伤。经奋力扑救，大火于18时50分扑灭。可燃气体积聚明火引起爆炸——事故原因⑴催化装置开车调整操作期间，不合格汽油挥发出的可燃气体形成了爆炸条件。⑵阴天、无风、气压较低，使汽油积聚不散。这是事故发生的客观原因。⑶汽油罐区操作员发现有异常情况，未及时上报，没有采取必要的安全防护措施。⑷经警缺乏基本安全知识，点火吸烟。这是事故发生的直接原因。可燃气体积聚明火引起爆炸——事故教训1.装置开停工时，要严格控制生产工艺指标。2.加强对职工和外来人员的防火安全教育，提高防火安全意识。3.强对易燃易爆区域的防火安全管理，深化岗位责任制.违章指挥引发火灾一人死亡事故原因事故教训事故经过下一案例上一案例违章指挥引发火灾一人死亡——事故经过2004年4月16日西南油气田分公司输气管理处自贡运销部因用户管网压力不能满足需要，拟对管网进行改造。4月16日上午，运销部下属负责民用供气的天然气公司负责人黄宇，在无施工组织、无施工作业方案、无动火作业手续、无应急预案，也未向运销部领导和生产调度室作任何请示报告的情况下就安排人员动火作业。18时15分，实施直径30mm管线与直径57mm管线碰口时，在未通知配气站和运销部生产调度值班人员的情况下关闭了直径57mm管线上的DN50阀门（距离动火点121米），并且未安排人员对关闭阀门值守。18时20分，当用户发现无天然气时向配气站反应，配气站值班人员刘正英向生产调度室值班人员询问，均不知情况。刘正英在寻检中发现DN50阀门关闭，在不知有人作业的情况下将其开启（天然气出口压力为0.26Mpa）。此时正在碰口的电焊作业引燃了天然气，而作业场所为宽0.8m，长3.5m，高3m的狭窄有限空间。着火后管工曾旭向通往开阔地带的通道逃离现场；焊工王飞跑进了一条仅3.5m深的巷子而无法逃生，被当场烧死。违章指挥引发火灾一人死亡——事故原因经过现场调查，事故原因一是没有办理动火作业火票；二是无施工作业方案，无应急预案；三是未向生产调度室汇报，擅自关闭阀门；四是在不具备施工作业条件的情况下，违章安排施工动火作业。违章指挥引发火灾一人死亡——事故教训⑴“4.16”事故反映了一些基层管理人员在“12.23”事故后，没有对安全生产的重要性引起足够的重视。⑵基层仍然存在严重的违章指挥、违章操作行为。⑶要加强新建、改建、扩建和检维修作业的安全管理。要加强施工作业的风险管理，严格动火作业、进入有限空间作业、动电作业、动土作业等作业票管理制度，加强承包商管理，严格承包商安全生产合同制度。违章开泵罐爆伤人事故原因事故教训事故经过下一案例上一案例违章开泵罐爆伤人——事故经过1991年11月1日15时7分，锦州石油化工公司炼油厂加氢车间加氢装置在处理混氢原油与反应副产品换热器堵塞恢复生产过程中，由于高压氢气反串入低压脱氧水罐，造成该罐超压爆炸，,直接经济损失0.89万元1人重伤,多人轻伤违章开泵罐爆伤人——事故经过事故发生前，反应系统压力达到6.5Mpa，反应温度升到250℃，按工艺条件规定，开高压注水泵向分馏塔进料与反应物换热器注水。司泵工在泵出口压力只达5.0Mpa时，就打开出口阀当第二道出口阀打开两扣时，致使6.5Mpa高压系统氢油混合气反串，经循环阀回串至低压脱氧水罐，造成该罐超压物理性爆炸。违章开泵罐爆伤人——事故原因1.司泵工违章操作。2.设备有一定缺陷，高压注水泵出口至换热器管线安装的二道止逆阀不起作用。3.设计留有隐患。低压脱氧水罐没有设计安装安全阀，只装了止逆阀，但效果不好。违章开泵罐爆伤人——事故教训1.司泵工必需严格执行工艺操作规程，按工艺指标要求进行开阀操作。2.应加强对设备的维修管理，定期对止逆阀进行检查和维护，确保其灵敏好用。3.对设计上没有安装安全阀的低压脱氧水罐，应采取有效的补救防护措施。加热炉点火发生闪爆1人死亡事故原因事故教训事故经过下一案例加热炉点火发生闪爆1人死亡——事故经过2003年9约11日，乌鲁木齐石化分公司化肥厂二合成车间合成装置进入开车阶段，当合成气压缩气机压力升至5.5Mpa后，需点加热炉给系统升温。该工段技术员陈贵斌19时50分通知化验人员炉膛取样分析合格后，操作工李波于21时25分进行点炉前确认，车间另一值班长程超和王勇先后也到现场学习加热炉的点火操作，约21时45分，陈贵斌将点炉火把伸入点火孔时，炉膛发生闪爆，陈在逃生过程中，被震落的烟囱防雨帽击中头部，抢救无效死亡。加热炉点火发生闪爆1人死亡——事故原因炉膛取样分析合格20分钟后，才进行加热炉点火操作，因内漏，炉膛内存有可燃气体，点火前又没有吹扫，是这次事故的直接原因加热炉点火发生闪爆1人死亡——事故教训1.取样分析与点火的时间间隔不能太长，点火前必须进行吹扫。2.要整改本岗位“三违”行为，特别是习惯性违章行为。3.加热炉点火前的检查、气体分析、点火程序、点火人责任及相关措施等方面的检查制度要进一步完善和落实。轻油擦设备引火烧自身事故原因事故教训事故经过下一案例上一案例轻油擦设备引火烧自身——事故经过1993年5月14日20时20分，乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂常减压车间，当班班长安排一名操作员用常一线油（航煤）去擦洗管架上、管线表面的油污。操作员接了半桶油，当用绳子将油桶从低处向高处提时，因管线刮碰，将油撒在高温管线的裸露部位，同时也撒在他的身上，当即起火。在其下半身被引着后，从换热一层平台跳下去，经同志们帮助将身上火扑灭。烧伤面积60％，三度以上面积占50％。轻油擦设备引火烧自身——事故原因班长违章指挥，操作员违章作业，均违反了总公司《防火防爆十大禁令》。轻油擦设备引火烧自身——事故教训必须严格执行《防火防爆十大禁令》，坚决禁止违章指挥和违章作业。含油污水溢出地面浸泡高温管线着火事故原因事故教训事故经过下一案例上一案例含油污水溢出地面浸泡高温管线着火——事故经过1993年11月17日13时，辽河油田石油化工总厂北蒸馏车间副主任在检查装置生产情况时，发现装置区下水水位超高，含油污水大量涌出。副主任立即向厂调度室进行了汇报，调度电话通知供排水车间增开一台排污泵以降低污水水位。15时有两名调度长先后到北蒸馏车间查看了污水水位情况，通知供排水再增开一台泵。含油污水溢出地面浸泡高温管线着火——事故经过约20时30分，北蒸馏当班班长王某接到厂调电话通知，厂污水水位降到最低水位，王某查看本装置水位没有多大变化，而此时初馏塔内温度急剧升高。王某怀疑是8-2换热器内漏引起，便会同操作员赵某一起将8-2换热气改走副线引管在换热气下方。当时该管线正浸泡在涌上地面的污油中。22时30分，王某看到初馏塔温度恢复正常，就和赵某去关闭8-2号换热气副线阀门。到现场后，王某发现副线管保温内冒白烟，便让赵某去取蒸馏胶带，准备用蒸气掩护，赵某刚转身去取，该处即着火。因当晚东北风较大，加上浮上的轻质油较多，火势迅速蔓延，由管廊区至泵房，形成了南北30m、东西50m多的火海。零时15分，在全厂各单位在岗人员和赶来的消防队员的奋力扑救下，终将大火扑灭，此次事故成直接经济损失4.5万元。含油污水溢出地面浸泡高温管线着火——事故经过含油污水溢出地面浸泡高温管线着火——事故原因⑴事故直接原因是由于当班班长王某打开换8-2副线阀，该阀门法兰处温度提高到340℃左右，形成了点火源。由于沈采原油供应不足，北蒸馏于16日22时改用欢采混合油，渣油温度升高约40℃。王某在17日17时接班后，看到原油进初馏塔温度高，渣油温度340℃左右，怀疑换热器有内漏，于22时打开副线阀门。者。由于阀门法兰处用玻璃棉包着，外面又包着铁皮，温度升高，热量又不宜散去，将玻璃棉上油污烤着，造成火灾。王某晚上作业未发现换8-2副线阀门法兰玻璃棉浸有油污，仍按常规操作，又没有对隔油池排水孔及时通堵。因此，对本次火灾事故负有一定责任，是事故直接责任含油污水溢出地面浸泡高温管线着火——事故原因⑵事故间接原因是污水水位上升，历时7小时没有及时处理下去，致使地面有油污和污油进入换8-2副线法兰玻璃棉处，构成了这次火灾的火源。①该车间隔油池今年8月投入使用，但排水孔小，没有达到设计要求，容易堵塞，车间准备一根铁棍，经常通一通，但没有建立检查制度；②供排水车间于13日开始将排水池水位提高2个台阶（40-50cm），导致北蒸馏隔油池水位差别