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常州德茂自动化科技有限公司产品介绍一．单焊平台1.加热平台：180*200*122.控制器尺寸：160*160*803.电源电压：220V4.功率：100W.二．串焊加热工装1．串焊加热平台1600*160*12（用于125*12片串焊或156*10片串焊）。2．串焊加热平台1950*160*12（用于156*12片串焊）3．串焊模板有125*12片,156*10片，156*12片。4．控制器尺寸：160*320*805．电源电压：220V6．功率：900W三．焊接工作台1．尺寸大小：1200*2400*18002．铝合金框架3．高密度板表面铺绿色防静电毯,带2盏40W日光灯.4．一串焊位。二单焊位。5．带抽气槽，每个工位配有电源插座。6．带常用工具箱，可放置烙铁一类工具。7．最少两张组成一条线。四．带流水线焊接台（一）.T型结构。流水线在中间，与焊接台面在同一平面上，单焊台与流水线垂直，串焊台与流水线平行。1．单焊台尺寸大小：1200*560*1800，2．串焊台尺寸大小：2200*460*1800，（二）I型结构流水线在中间，与焊接台面在同一平面上，单焊台及串焊台与流水线平行。1．尺寸大小：2200*460*1800。（三）I型结构（流水线在上层）1．尺寸大小：2200*1200*1800，每张工作台为两个单焊工位，一个串焊工位。以上产品规格如下：1．25mm厚高密度板表面铺绿色防静电毯,每工位一盏40W日光灯2．焊台数量与流水线长度按客户要求订做。3．带抽气槽，每个工位配有电源插座。4．带常用工具箱，可放置烙铁一类工具。5．使用台湾传送电机与变频器，ORMON红外开光。五．串盒存放架1.尺寸大小：1600*800*13502.不锈钢材料制作每边10层，共20层六．串焊盒1．尺寸大小：1950*205*122．材料：底部为高强度塑料，侧面用铝合金封边。七．电池串吸盘1．气源：0.6-0.8Mpa，手动气阀打开时，高压气体高速流过真空发生器，真空发生器生成负压，吸起串池串。2．流量：175L/MIN3．图片串焊吸盘用于叠层摊铺，如果用于串焊好后翻转检查，手柄在铝管中间。八．带检测固定式叠层台1．尺寸大小：1800*1200*9002．检测用300W卤素灯18盏，辅助照明用40W日光灯5盏。3．电源电压：三相五线380V，功率：200W,峰值功率：5.6KW.4．检测电压：0-100V，电流：0-10A。5．铝合金框架,有功率测试,不合格报警,高度可调(0-80)采用铝合金型材框架，外观新颖现代感强，与洁净车间色调一致。6．一键操作完成在统一照度下的光电流、电压检测。不合格自动报警.及时在层压前发现各种质量隐患。7．焊台、剪刀、互联条、汇流条及其他工具有专用工具盒安放。九．带检测平移式叠层台1．尺寸大小：（1800-2300）*1200*9002．检测用300W卤素灯18盏，辅助照明用40W日光灯5盏。3．电源电压：三相五线380V，功率：200W,峰值功率：5.6KW.4．检测电压：0-100V，电流：0-10A。5．台面可平行移动，扩大了桌面面积，可叠层280W以上的组件。6．铝合金框架,有功率测试,不合格报警,高度可调(0-80)采用铝合金型材框架，外观新颖现代感强，与洁净车间色调一致。7．一键操作完成在统一照度下的光电流、电压检测。不合格自动报警.及时在层压前发现各种质量隐患。8．焊台、剪刀、互联条、汇流条及其他工具有专用工具盒安放十．带检测双层交换式叠层台1．尺寸大小：2680*1800*9002．检测用300W卤素灯18盏，辅助照明用40W日光灯5盏。3．电源电压：三相五线380V，功率：200W,峰值功率：5.6KW.4．检测电压：0-100V，电流：0-10A。5．双层交换桌面，操作方便，减少了每个工人的操作工艺，提高产品的合格率及生产速度。6．铝合金框架,有功率测试,不合格报警,高度可调(0-80)采用铝合金型材框架，外观新颖现代感强，与洁净车间色调一致。7．一键操作完成在统一照度下的光电流、电压检测。不合格自动报警.及时在层压前发现各种质量隐患。8．焊台、剪刀、互联条、汇流条及其他工具有专用工具盒安放。十一．观察架1．尺寸大小：1800*1200*11502．铝合金框架3．辅助照明用40W日光灯2盏,镜面±30度可调.十二．带观察叠层台1．尺寸大小：1800*1200*8002．辅助照明用40W日光灯2盏。带有底部检测镜。3．电源电压：220V，功率：80W。4．焊台、剪刀、互联条、汇流条及其他工具有专用工具盒安放。十三．EVA/TPT裁切机自动裁切机是一种能自动定长裁切TPTEVA薄膜的太阳能组件专用加工设备.该机由放卷机构,伺服恒张力送料机构,伺服定长切料系统,收料系统,触摸摸屏微电脑控制系统组成.TPTEVA自动裁切机(DM1100)主要特点1.PLC+触摸屏控制,高可靠性;2.重型横切,适应性广,免维护;3.伺服定长切料系统,速度快,精度高.4.独特的自动接料机构TPTEVA自动裁切机(DM1100)主要参数1．主机采用变频调速（功率：1.5Kw；速度：定长1800mm,6次/分钟2．采用伺服电机控制系统（2.5Kw）。3．电脑定长范围：0——9999mm.,定长误差小于0.15%4．放卷采用恒张力自动控制系统。5．自动计数，报警停车功能。6．整机采用优质钢板和槽钢结构。7．总功率：约5.5Kw。总重量:2吨.8．电源电压：三相五线380V，9．压缩空气：0.4MPa～0.6Mpa，流量：3升/分钟10．外形尺寸：3500×1750×1200mm11．刀头采用重型刀的结构形式,0.35TPT轻松裁切,有自动接料机构.十四．EVA/TPT手动裁切机1．尺寸大小：3000*1200*8002．铝合金框架，带有EVA手动放料轴。十五．EVA/TPT储存车50*50钢管喷塑，尺寸大小为：2000*1100*1000，安装四个锁紧移动轮.十六．EVA/TPT储存柜1.尺寸大小：1200*700*13002.铝合金框架十七．焊带自动切割机1.同时进行一至五条加工2.裁料精度：L*0.002mm3.裁料长度：0.1-999.9mm4.电源电压：220V。主机功率360W当L=100MM时，最大效率160条/每分钟5.具有缺料自动停机功能6.加工材质：镀锡铜带料7.规格：厚（0.10-0.40mm）,宽（0.5-6.0mm）特殊规格需订做。十八．自动组框机全自动装框一体机是角码铆接式铝合金矩形组装的专用设备，由气缸、直线导轨及钢结构组装而成，可以实现组件层压完毕以后，组件的铝合金边框挤压定位，固定。在一台设备上实现了组框、铝合金边框固定，从而简化看工人的作业强度，节约了时间，提高了产品的质量。适用于多种型材的端面。可适用于有螺钉与无螺钉铝合金边框。整机结构设计合理、刚性高、调整满足用户不同组框尺寸要求。1．电源：220V2．气源：0.7-0.8Mpa，流量：5升/分钟3．最小组框外形尺寸：750×450×50（35）mm，最大组框外形尺寸：2100×1100×50（35）mm4．装框速度：90秒/片十九．带压平机构全自动组框机全自动装框一体机是角码铆接式铝合金矩形组装的专用设备，由气缸、直线导轨及钢结构组装而成，可以实现组件层压完毕以后，组件的铝合金边框挤压定位，固定。在一台设备上实现了组框、铝合金边框固定，提高生产效率，保证产品的质量，同时简化工人的作业强度。可适用于多种型材的端面。整套设备结构设计合理、刚性高、调整满足用户组框尺寸要求。为了保正四边对角的平整，减少使用榔头对组件的敲击，系统内添加了一套液压机构，四个角各增加了一个压平油缸。产品为了适应电池的组件铝框组框的要求，在装框机的中间加装一个装框时固定长外框机构，当装框机开始挤压铝短边框时，中间的气缸同时向内运动，解决了长边框向外凸的问题。整套设备的技术参数：电源：电源电压：380V，三相五线制，功率：1.8KW气源：0.7-0.8Mpa，流量：5升/分钟液压：8.0Mpa，油箱：40L。所有配件（包括管路接头等）所能承受的最大压力（气压：1.0Mpa液压：10Mpa）最小组框外形尺寸：750×450×50（35）mm，最大组框外形尺寸：2100×1100×50（35）mm整套设备的外形尺寸约：2650*1500*800mm二十．带流水线装框机电源电压：380V，三相五线制，功率：1.5KW.二十一．组框组角机设备特点：1.本设备具有自动组角、自动组边、自动压平角，自动四角倒毛刺功能2.规格尺寸调整容易方便（用时5分钟）。最小从800*800mm---1100*2100mm之间随意调整。3随机配带一种通用型冲刀模具（35和50的各种规格铝料），并可根据客户要求定制。4.所有气动元件全部采用盛大品牌，确保设备高性能。5.控制盘和主机分开结构设计，强弱电分开，保证操作方便、安全。6.具有液压压力任意调整功能。6.液压器件采用品牌。7.采用液压缸、液压导轨、液压刀座、汽缸及支座为整体结构，液压缸体内部为缸及活塞，外部又为本身活塞杆的导轨，紧密配合，达到伸缩自如，运行平稳准确，维修方便，设计紧凑合理，刀、刀座、角块全部采用数控设备加工，确保加工精度，从而达到液压压角的高质量。8.滑动托板采用特殊双重锁紧结构设计，有效防止长时间使用后的间隙存在，确保设备精度和使用寿命。9.设备整体钢结构采用喷漆防腐处理。颜色可根据客户确定（正常白色）10．装机总功率1.8KW，整机重量1250KG。二十二．层压前放置架1．尺寸大小：1100*1000*14502．钢管喷塑二十三．组件A字周转车1．尺寸大小：1800*1000*12502．钢管喷塑二十四．割边工作台CuttingWorkbench1．铝合金框架。2．尺寸大小：600*1150*900。3．桌面压合1.2MM不锈钢板二十五．装接线盒工作台1．铝合金框架。2．尺寸大小：1150*2350*900。3．桌面压合1.2MM不锈钢板二十六．包装工作台1．铝合金框架。2．尺寸大小：1150*2350*900。3．桌面压合1.2MM不锈钢板二十七．清洗工作台1．铝合金框架。2．尺寸大小：1150*2350*900。3．桌面压合1.2MM不锈钢板二十八．焊带烘干机尺寸大小：2800*700*1200，烘干网带宽300，温度：20-100度可调，速度3米/分，功率9KW，电压380V，三相五线制。1．由于本机配备了排气系统，可保证焊带在恒温，无污染的环境中完成生产，满足了现代化生产企业对员工职业健康及环保的要求，满足了生产企业对生产量的扩大，提升了企业形象，提搞了企业经济效率2．温度与速度均可调正，传输系统采用无级电子调速系统，闭环控制，速度稳定确保流出的焊带达到工厂生产中的要求。3．效率高，以前几个的做的工作，现在一个人就可以完成。4．加热系统釆用远红外石英管加热技术，具有可操控性好、加热迅速，干燥时间短等特性。二十九．组件修复台:组件修复台DM-XFⅠ主要特点：1.电池组件修复台具有良好的修复性，易于操作、安全可靠。2.修复台以电加热形式进行加热，通过铝板传导热能，热量散失量小，通过对加热板进行保温、隔热、绝缘处理后有效提高热转换效率。3.通过双路智能PID温度控制器调节温度可使工作台在合适的温度范围内进行工作。组件修复台DM-XFⅠ技术指标1.加热区大小:2000*1000,设备大小:2200*1200*750.2.电源电压:380V,三相五线制,最大加热功率：9KW;保温加热功率：≤3KW。3.温升100℃时间：≤20分钟；4.温度均匀性：±3℃三十．