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品质的循环目标品质和顾客的要求相符＆完成品质好、不良･返修少Ｈｏｎｄａ的产品变得具有世界竞争力品质市场的品质（要求的品质）顾客要求的品质完成的品质（制造的品质）生产的产品是否符合设计品质[商品企划]使用的品质（评价的品质）对于商品客户的意见评价的品质目标的品质（设计的品质）以顾客的要求为目标的品质[市场反馈][作业标准，工位品质管理表][图纸，仕样书]关于品质要时刻记住我们制造的交通工具关系着顾客的生命。对于顾客来说，交到他们手中的每一台车就是本田技研的代表，是顾客的宝贵财产无论产量是10万台还是1万台，每一台都具有Honda全部的技术，担负着全部的信用。即使合格率是９９％，剩下的1％交到顾客手中、就是１００％的不合格品质保证和产品责任就是“保证顾客可以安心的购买产品，使用的时候拥有满足感，而且可以长期使用的品质”。什么是品质保证为了达成品质保证，将SQIS（SUNDIRO-HONDAQUALITYINNOVATESYSTEM：新大洲品质改革施策体系）手法进行实践。通过检查保证品质（全数检查）“重视信赖性，重点在事故发生之前进行未然防止”来保证①检查②工序管理③产品开发④安全・环境和尊重个性“想要取得信用需要10年的时间，但失去信用只要一天时间。”如果不能保证品质品质保证的步骤品质保证和产品责任“在各工序进行高品质的生产”来进行保证（工序能力的维持≧1.33）“在设计和工艺工序制造上”进行品质保证工序保证的方法——防范未然与再发防止一、关于防范未然与再发防止二、FTA三、5原则解析报告工序保证的方法——防范未然与再发防止一、关于防范未然与再发防止二、FTA三、5原则解析报告１）何为防范未然“通过检查”来进行品质保证（全数检查）“在各工序进行高品质的生产”来进行保证（工序能力的维持≧1.33）“在设计和工艺工序制造上”进行品质保证①检查②工序管理③产品开发④安全・环境与尊重个性品质保证的步骤防止有缺陷的商品流入市场是最重大的课题。交到顾客手中的商品必须优质长期满足顾客的需求。持续保持高品质从开发・设计到制作所的生产、销售部门的售后服务，需要全公司的共同努力。FMEA/FTA２）何为再发防止解析报告依据三现两原主义进行事实的把握通过WhyWhy分析找出真正的原因对策反馈到源流一、关于防范未然和再发防止336323213128050100150200250300350SPEC尺寸材料强度1.通过FTA分析,把部品的重要管理项目反映到作业标准(QC表)中,进行可视划管理2.部分重要管理项目按照SPEC要求定期测试GFCL前减震器FTA分析分类水平1水平2水平3基准频度QC表作业标准检查基准表检查成绩表条件管理设备点检ＱＡ机器检查频次品质／条件抗拉强度不符45封口抗拉力≥10KN1支/月○—○○——拉力实验机1支/月——品质拉杆脱落封口不到位45封口宽度2.5±0.5首、终检各3支，巡检1/200○○○○——─首、终检各3支，巡检1/200——品质液压筒倒角不良45液压筒倒角厚度0.7首、中、终各3支○○○○——─首、中、终各3支——品质永久变形不良27压缩永久变形变形量≤1.5mm5支/批○—○○连续压缩5次至P5状态—拉压实验机5支/批——条件后减震器不能正常工作疲劳强度不良45疲劳试验要求变形量≤3.3mm，无断裂、裂纹。2支/批○○○○从175压到145—疲劳实验机2支/批○—条件弹簧折损材质不良75材质60Si2MnA-L1支/批○—○○——理化分析仪1支/批——品质硬度不良36表面硬度HRC45~501支/批○—○○——硬度计1支/批——品质金相组织不良36金相组织1~3级1支/批○—○○——金相分析仪1支/批——品质表面缺陷30表面质量无锈迹、拉痕、裂纹、拉伤、毛刺等缺陷；13支/批○○○○——─13支/批——品质总成抗拉强度确认不良工序检测未执行30总成抗拉强度＞7800KN1支/月○○○○——拉压实验机1支/月○1.86品质总成抗压强度确认不良工序检测未执行30总成抗压强度＞13780N1支/月○○○○——拉压实验机1支/月○1.92品质检查方法管理项目标准化ＣＰＫ工程管理方法重要度ＳＰＥＣ0-0.2强度尺寸材料SPEC重要管理项目分类共计:1000项防范未然工程管理上的反映事例：减振器FTA分析一、关于防范未然和再发防止——防范未然运用信息来源市场完成品检查纳入检查制造工程入厂检查成绩报告质量信息反馈单质量信息反馈单完成品检查报告QIC反馈单三包件FTA/5原则解析信息形式信息处置再发防止FTA/5原则解析FTA/5原则解析FTA/5原则解析类似产品、类似工程水平展开类似产品、类似工程水平展开类似产品、类似工程水平展开类似产品、类似工程水平展开一、关于防范未然和再发防止——再发防止展开流程●符图性检查●工艺流程调查●FTA分析…etc●故障发生经过●用户使用条件●临时处置…etc●发生机理●再现试验●发生/流出原因…etc●发生/流出对策●水平展开●市场对应…etc●初物验证●首机号管理●市场监视…etc●标准化●体制、规定检讨●再发防止…etc1）市场三包削减0100020003000400050006000KRF凸轮随动器/轴125-A蓄电池125-39仪表组合125-39燃油传感器125T-2D蓄电池KRF凸轮轴125-A外胎125-A前减震器组合125-39手把开关组合100-41燃油传感器125T-2D速度表软轴KRS气门摇臂125-A后减震器KSYA气门摇臂KRS档位开关100-41外胎125-A前挡泥板组合100-41蓄电池总成KRF档位开关KRF磁电机/定子125T-2D整流调节器125-A启动继电器125T-22蓄电池总成125-39后减震器KRS油封125-46/B左右手把开125-A喇叭125T-2D闪光蜂鸣器KRF离合器主动磨擦片125-A整流稳压器KRF活塞环(成套）KSYA凸轮轴组件KRS凸轮轴组合100-41后减震器总成100-41后载物架组合125-46A/C前大灯总成125-A仪表组合125-A手把开关组合KRF活塞KRF正时齿轮KRF发动机KSYA起动电机125-46/B仪表125T-22A前制动开关125T-2D后减震器100-41速度里程表软125-39消声器125-A油箱125-A鞍座总成125-39三/四锁其他0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%08重点部品削减（前123位）新规6831%跟踪5538%跟踪ok2627%停产不对应134%2）QIC解析对应QIC接收发生状况调查事实把握原因分析对策实施效果跟踪源流改善1日1日2～3日6～7日3～4日5～7日3～5日A:28日B:21日前123位占总件数80%20%的对象，解决80%的问题一、关于防范未然和再发防止——再发防止运用对应措施的具体内容确认结果工装夹具无王丰平2007.01.05设备与GFC同等OK陈元2007.01.05模具无王丰平2007.01.05QA机器用膜厚仪检测膜厚OK王丰平2007.01.05检具用划格器检测附着力OK王丰平2007.01.05其他：作标OK陈元2007.01.05QC表OK陈元2007.01.04检查表（条件管理表）完善内容：膜厚标准OK陈元2007.01.05始作业点检表喷房水帘板设备进行点检OK谭禄华2007.01.06其他：CPK值计算项目膜厚OK王丰平2007.01.05计算结果CPK值＝1.5875OK王丰平2007.01.05陈元2007.01.05FRONTCOVER前盖总成78护板涂膜局部掉漆64300GFCCPK值小于1的对应措施1、要求涂料耐候性能的提升。2、涂装制造条件和品质安定化管理强化。3、要求HRCH每2个月对B178、NH494性能进行检测4、SDH在07年要投资设备进行涂料性能检测。1、作业标准进行完善2、GFC膜厚提升a、底漆3人、面漆共4人罩光由原来4人再增加1人共5人b、※規定膜厚的変更（ＴＯＴＡＬ３５μ以上⇒６０μ≤1回涂膜厚≤80μ以上）c、建立膜厚检测对应体制，对膜厚进行检测：d、要求厂家调整增加耐候性助剂e、今后GMWS继续监视3、对喷房水帘板设备进行点检，及时修理，防止水珠飞溅1、涂料铝粉含量过高，涂膜致密性下降，紫外线穿透漆膜，使底漆粉化2、表面塗料不含有紫外線吸収剤・光安定剤硬件软件工程能力确认症状反馈内容确认确认项目对策增加完善内容1、调漆：从油漆桶近底部搅拌20回以上，检测时未发现液流下落，搅拌以桶底部无油漆沉淀为准，确认频度：1次/桶2、设备点检：喷漆前点检水帘板，无水飞溅，频度：2次/班3、喷漆：底漆3人、面漆4人、罩光由原来的4人增加到现在的5人总膜厚≥60μm1、车间建立了膜厚提升管理体制2、建立了60μm以下不合格品对应流程OK序号部品名中/英文图号确认者确认时间向GFCL反馈内容发生原因划格器罩光室涂装局部脱落１．涂料铝粉含量过多２、表面涂料不含紫外线吸收剂、光安定剂１、作业标准改善２、膜厚增加添加剂标准化3水平展开过去问题硬件软件工程能力确认管理工具一、关于防范未然和再发防止——再发防止管理工具工序保证的方法——防范未然与再发防止一、关于防范未然与再发防止二、FTA三、5原则解析报告１）何为FTAFMEA是从零部件的不良来预测产品整体的不良。FTAFaultTreeAnalysis是用来帮助解决问题的手法，将TOP现象的要因在下一层进行展开，分析・把握TOP现象及其原因（要因）之间的关系，从而将TOP现象的发生机理以图形方式展现出来。解析树列举出TOP现象所有的原因、事象，用逻辑符合将它们之间的因果关系联接起来，直至得到不能再分解的事象为止。是与新QC七工具的系统图法相类似的解析手法。产品不良零部件不良FTA是从产品不良开始推测不良原因的零部件。故障特征FMEA与FTA的差别２）FTA的展开方法逻辑符号…表示故障（不良）的现象之间的因果关系。使用事象记号和逻辑符号来画FTA图（故障树形图）。事象记号的种类四方形…故障（不良）圆形…零部件故障菱形…非展开事象AND符号——并列关系OR符号——选择关系事象记号…表示故障（不良）的现象。逻辑符号的种类二、关于FTA３）FTA中使用的逻辑符号记号名称意思事象记号事象Event由于基本事象等相互组合而产生的各个事象。基本事象Basicevent不能再展开的基本事象或单独发生概率最低层次的基本的事象。非展开事象Undevelopedevent由于信息不足、解析技术不充分，造成不能再继续展开的事象。只不过随着工作的推进，展开变得条件成熟时则再进行展开。屋型Housegate被认为通常会发生的事象。例如解析火灾时“存在空气”这一事象。移行记号移行记号Connectingsymbol表示向FTA图上关联部分移行或联结。三角形顶上的线表示移入。三角形边上的线表示移出。逻辑符号AND符“AND”Gate仅在所有输入事象都发生时产生输出事象。逻辑积。（下层次各事象的发生率･故障率的乘积为上层事象的发生率･故障率）0R符“OR”Gate输入事象之中只要有一个发生，输出事象就会发生。逻辑和。（下层次各事象的发生率･故障率的和为上层事象的发生率･故障率）。制动符InhibitGate在输入事象发生同时，这个门所表示的条件事象发生时输出事象才发生。有条件概率。（IN）（OUT）输出输入输出输入条件输出输入二、关于FTA４）FTA实施时的注意点①充分理解FTA的规定事项。②选定产品的故障（不良）时，为了能够进行有效的分析，需要设定一定的基准。提取出目标。③FTA的理论流程与发生事故后进行原因分析类似。也能够适用于事后。不通电马达故障电源故障电刷故障线圈故障开关不闭合分系统零件开关1故障开关2故障马达不工作解说１解说２解说３解说４解说５解说６解说７解说８解说９解说１０解说１１解说１３解说１２解说No事象符号名解说1トップ事象故障内容を記入2ORゲ－トトップ事象の原因を統合（モーターが始動しない原因は、電流が流れないか、モーターの故障）3事象トップ事象に起