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基坑围护、降水及土方工程施工专项方案一、编制依据：1、浙江省×××工程勘察测综院提供的详细勘察报告；2、浙江×××建筑规划设计有限公司提供的设计图纸；3、杭州×××工程科技有限公司提供的基坑围护工程设计；3、建设部标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；4、浙江省标准《建筑基坑技护技术规程》（DB33/T1008-2000）；5、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50204-2002）；6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ99—91）；7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；8、适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。二、工程概况：浙江××××有限公司××××电视生产基地项目位于杭州市滨江区××路××号,由浙江××××有限公司投资建设，浙江××××建筑规划设计有限公司设计，勘察单位为浙江省××××综合工程勘察测综院，基坑围护设计单位为××××岩土工程科技有限公司，施工单位为××××建设集团有限公司，监理单位为浙江××××工程咨询监理有限公司。本工程总建筑面积约为98792.4平米，其中地下建筑面积为15172平米，地上建筑面积为83620.4平米,框剪结构地上3层、12层、24层，地下1层,地下室层高3.4米、4.6米、6.9米，一层层高为5.1米，二层层高4.8米，三层层高5.4米，四层以上层高为3.6米，建筑总高：A座92.1米；B座14.65米；C座48.9米，±0.00相当于黄海高程7.95米，室内外高差为1.2米。设有连通的一层地下室，采用钻孔灌注桩基础。本工程±0.000相当于绝对标高7.950m，基坑周边自然地坪相对标高为-1.650m，本基坑安全等级为二级。地下室结构标高如下：项目结构标高地下室底板面标高-6.3500m，-7.150m底板厚度500mm地下室底板底标高-6.950m,-7.750m(含100mm素混凝土垫层下同)地下室地梁底标高-7.300m,-8.100m承台底标高-7.450m~-8.100m电梯井底标高-9.800m~-11.400m三、基坑周围环境条件：该场地位于位于杭州市××××路以南、××路与××路之间，场地原为农田。基坑东侧：距离用地红线在16.80m（与基坑上坎线距离，下同），用地红线以东为××路，××路上有电力、污水、雨水管等地下管线，与基坑边距离为23.500m～51.800m；基坑南侧：距离用地红线8.7m，用地红线以南为××厂的一层厂房（浅基础）；与基坑边距离为16.700m；基坑西侧：距离已建一期生产用房（浅基础，无地下室）8.100m，距离用地红线约85.8m，用地红线以西为××路，××路上有电力、自来水管和污水管等地下管线。基坑北侧：距离用地红线10.800m～22.100m；，用地红线以北××××，××路上有电力、污水、雨水管等地下管线，与基坑边距离依次为17.1m、24.8m、32.8m。综上所述，本基坑周边环境条件较好，但基坑南侧的厂房是保护重点。四、工程地质特征：根据浙江省××××工程勘察测综院提供的详细勘察报告，拟建场地土体分为6个工程地质层、10个亚层，基坑开挖影响范围以内的土层分布依次为：1-1素填土：为粉性素土，表层偶混碎石砖，松散，含有植物根系。层厚0.30~1.40m。2-1砂质粘土：灰黄色，湿，稍密～中密，含氧化铁锰质氧化斑点，摇震反应快，韧性、干强度差。层厚0.50～1.90m。2-2粘质粉土：灰～青灰色，很湿，稍密，层顶和层底混淤泥质软土，韧性，干强度差，摇震反应快。层厚1.70～7.00m。2-3砂质粉土：灰色，湿，稍密～中密，韧性，干强度差，摇震反应快，局部缺失。层厚0.90～7.30m。2-4砂质粉土夹中（细）砂：青灰色，湿，中密为主，厚层理发育，夹不规则中、细砂，韧性、干强度差，切面粗糙，摇震反应快。层厚3.40～12.90m。2-5砂质粉土：灰色，湿，稍密，韧性，干强度差，摇震反应中等。层厚0.90～4.50m。五、场地地下水情况：场地浅部土层赋存孔隙潜水，富水性较贫乏。勘察期间测得各钻孔稳定潜水位埋深在0.10～0.7m之间，主要受控于大气降水补给，蒸发及侧向径流为主要排泄方式。六、基坑特点：1．基坑开挖面积较大，基坑东西向长度约165m，南北向最大宽度约为115m，整个基坑周长约560m；2．基坑开挖深度较大，在5.65m～8.15m之间；3．场地地基土质情况较好，主要为填土、粉土、及粉砂，对基坑整体稳定比较有利；4．地下水位埋深浅，土层渗透系数大。；5．本基坑周围环境条件较好，但基坑南侧的厂房需要重点加以保护。七、总体施工部署：1、定位测量工程开工进场后，施工人员立即进场按照总平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线的基准线，（控制点的设置按国家Ⅱ级导线点要求设置，其位置应不受基础施工影响），设置控制标高的水准点，数量4个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏，并布置总平面测量控制网。2、图纸会审在领取工程设计图纸后，立即组织有关施工管理人员认真熟悉图纸，并在此基础上组织图纸会审，并根据先后开工顺序及建设单位的安排做好图纸会审工作。3、修建临时道路、临时用电、用水线路根据施工场布图的要求，定出堆放材料位置，施工道路和临时设施，做好施工现场的混凝土硬化工作。根据挖土阶段的施工要求，铺设临时用电、用水线路；电缆线、水管埋地时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应做好管道保温工作。4、消防设施的设置在土方开挖和围护施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具，并符合有关消防管理的要求。5、编制劳动力需求量计划按照围护结构施工及土方开挖施工要求和总工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强安全，防火防盗和文明施工意识。6、编制材料计划根据施工计划要求和进度先后编制建筑材料和制品需要量计划。按时、按质、按量组织进场，并按场布图要求堆放整齐，并根据规范规定和要求进行各种材料的检查、试验，以保证工程质量和进度的要求。八、基坑开挖及施工要求：基坑围护结构应严格按照下列要求施工：1、严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周8m范围内施工超载不得超过15kpa。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停施，土方应及时外运。2、土方开挖应结合后浇带位置分块分层进行，以充分发挥基坑的空间效应，缩短基坑全面暴露时间。但在土方开挖过程中应注意控制土坡的高差（不宜大于2.0m）和坡度，防止坑内土体滑坡。3、土钉墙施工与挖土作业应交叉进行：基坑土方开挖结合土钉墙施工，分层分段进行，每层开挖深度不得超过相应排土钉以下0.3~0.5m，每层分段开挖长度不得超过10m，并采用跳段开挖。严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。4、土钉由经验丰富的专业单位施工。下层土方在上层土层土钉注浆完成二天后方可进行，土钉注浆的水泥用量应不小于20kg/m。5、基坑挖土施工做到“五边”即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时间不超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并尽时施工地下室底板。6、基坑先开挖至底板底标高后，再分批开挖出承台、地梁及电梯井位置。距基坑底30cm土方以及承台和电梯井采用人工开挖。7、在确定混凝土泵车、出土口及塔吊位置后，及时通知设计人员，以便对围护结构进行复核。九、基坑围护工程施工工艺要求：水泥搅拌桩施工做法水泥搅拌桩施工工艺及方法三轴深搅桩施工工艺流程图施工放样开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位型钢桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高施工结束，转下一道工序本工程南侧止水围幕采用3φ650@450水泥搅拌桩，水泥搅拌桩中心距为13500mm，水泥采用42.5级普硅水泥，水灰比不小于1.5，内渗0.2%木钙和0.05%三已醇胺，水泥用量应时行专门计量1、场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。现场场地有部分回填土，三轴搅拌机进场后，根据总包提供地下管线搬迁情况，回填土部分应夯实，并铺设走道板及钢板。2、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。3、开挖沟槽根据基坑围护设计方案定位后，采用0.8m3挖土机开挖沟槽，开挖沟槽余土应及时处理，以保证设备正常施工，并达到文明工地要求。开挖沟槽若遇地下管线，应立即停止施工，待查清后方可施工。4、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为1350mm，根据这个尺寸在平行沟槽丝线上用红漆划线定位。5、三轴深搅桩施工5.1、根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：拟投入本工程的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量用电量1三轴搅拌钻机Φ650ZKD6512×55千瓦2步履式桩架JB160自重190T190千瓦3搅浆系统BW-200395千瓦4空压机9M31555挖掘机0.8M3神风16吊车25T15.2施工顺序三轴深搅桩从东往西按顺序进行，为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。5.2.1、Φ650跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式施工。5.2.2、Φ650单侧挤压式连接方式：对于转角处或有施工间断情况下通常采用此连接。6、桩机就位6.1、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。6.2、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。6.3、三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。7、搅拌速度及注浆控制7.1、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，开挖面以上适当控制下沉速度及提升速度，做好每次成桩的原始记录。详见下图施工时间深4度13桩底2重复搅拌注浆7.2、水泥库及水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa,以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥1.0MPa。7.3水泥用量参数确定采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比不小于1.5，根据不同土质条件，经施工单位试桩，现场监理认可，确定施工水灰比及相关施工参数。二、质量保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或塘渣。2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。6、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。7、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升