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基坑支护与临边防护施工方案1.工程概况：本工程为西宁市城北区北园村三社5#、6#住宅楼，六层砖混结构，建筑面积3428.70M2，层高2.7M，建筑总高度18M。2.对于基坑支护结构，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计。大型深基坑可选用钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙、旋喷墙等作结构支护，必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。在地下水丰富的场地，宜优先选用钢板桩围堰、地下连续墙等防水较好的支护结构。3.根据工程地质条件，为满足施工要求，经多次论证，按经济，安全、合理等的原则以满足施工的综合效率为宗旨，现场在能满足放坡要求的条件下，以1：0.25的比例进行放坡。4.基坑的支护结构在整个施工期间应有足够的强度和钢度，对一般较简易的基坑支撑可根据施工单位的已有经验，因地制宜的加以设计。5.基坑支护材料：1）钢管：采用φ48×3.5钢管，应有出厂合格证。钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。2）扣件：根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。4）钢管及扣件表皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。外架钢管采用黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。5）安全网：安全网应有出厂合格证，安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。其规格为绿色密目安全网1.5m×6m。安全网进场要做防火试验。6）木材：坑壁支护宜选用正规材料，木方应采用松木或杉木，不宜采用杂木条，应经常注意检查，如有松动、变形现象时，应及时进行加固和更换。6.基坑及临边支护方法：针对施工现场实际情况，由于5#楼的西侧山墙基础同5#楼基坑接近，我方对其进行了支护：采用30cm木板间距为50cm沿水平方向支撑，再用φ48×3.5钢管进行支撑，支撑角度为45º～60º之间，间距为1.50m。钢管支撑处的基础用木板铺垫，以防止钢管下沉。临边防护：我方基坑采用机械大开挖，要对基坑进行临边防护，沿基坑四周1米以外设置防护设施，在基坑入口处也要设置安全通道，临边采用φ48×3.5钢管防护，扫地杆距地0.6m，水平杆间距不小于1.05m，竖向杆件间距为1.5m，并在四周及安全通道口处将安全网挂设严密，用塑料绳绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。7.施工安全措施：1）进入施工现场必需正确佩带安全帽、高空作业必需佩带安全带。严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。严禁酒后作业，严禁穿带钉易滑的鞋进性高空做业。2）工作人员必须持证上岗，工作时思想要集中，坚守岗位，遵守劳动纪律。严禁现场乱窜，严禁随地大小便。3）搭设时认真处理好地基，确保地基具有足够的承载力，垫木应铺设平稳，不能有悬空，避免发生整体或局部沉降。4）因故闲置一段时间重新使用脚手架时必须认真检查加固后方可使用。5）拆除作业是比较危险的作业环节，作业人员必须听从指挥，严格按方案和操作规程进行拆除，以防止到塌坠落砸伤他人。6）拆除时要严格按顺序拆除，一般应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，作到一步一清依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。7）拆除时要划分作业区，周围用栏杆围护或竖立警戒标志，专设指挥人员，严禁非专业人员进入。8）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。9）在脚手架拆除过程中，不得中途换人。青海二建建筑工程有限公司北园村三社5#、6#楼模板施工方案A、模板工程1.模板安装和拆除前必须有安全技术交底措施，对特殊部位应有模板设计和可行的安全技术方案。2.模板运输：（1）.采用人力运输时，不宜多块钢模抱拿，以每手提一块钢模为宜，钢模板储放要稳妥，防止滑落，大竹胶合板运输时应二人以上抬运。（2）.机械（吊车）吊运时，应捆扎牢固，具有防滑措施（钢筋网吊笼）3.安装和拆除5M以上的模板应搭设架子，并防护栏杆，且防止在上下同一垂直面操作。4.拆除模板一般用长撬棍，人应避开模板底部，也不允许站在被拆除的模板上进行操作。5.拆除平台底模时，不许一次将顶撑全部拆除应分段分批拆除。6.栏板拆除应有专人看护指挥，严禁非操作人员进入作业区。B、混凝土施工：1.混凝土浇筑前必须检查模板支撑和脚手架稳定情况。2.混凝土楼板、屋面邻边位置应有防护栏杆。3.塔吊吊运混凝土时，指挥扶料斗人员与塔吊司机相应密切配合，统一指挥旗、手哨语，下料斗时操作人员避开，在料斗离操作层小于1M时，应指挥停止，人员扶斗稳定后徐徐下料斗。4.混凝土浇筑时应分散均匀出料，避免下料过快过集中而造成模板变形，下陷塌等情况。5.振动电器设备必须采用二级（开关箱和分配电箱）接地保护，所有电缆必须完好无损电缆应有专人提线。6.振捣操作人员应戴胶质手套和空胶鞋。7.浇筑构造柱、圈梁时应搭设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。8.夜间作业要有良好的照明设备、照明设备应架空，手持照明电压应≤36V电压。C、梁板支撑系统的计算1.模板及钢管支撑自重1.1KN／㎡2.混凝土自重：楼板（厚δ＝12㎝）（24KN／M3）2.4／㎡3.钢筋自重：板0.11KN／㎡4.操作人员设备和混凝土堆集自重1.0KN／㎡活荷载分项系数1.4，静荷载分项系数1.2以荷载折合成均布荷载设计值q＝8.06KN／㎡支撑验算：板支撑立柱间距为1M，每隔1.8M高设一道纵横向水平拉杆，钢管为￠483.5㎜，截面面积A＝48㎜2抗压强度设计值FC＝205N／㎜2回转半径I＝1.58㎝钢管扣件承载力验算作用在立杆扣件上的荷载N＝7.56×1.0×1.0＝7.56KN单个扣件承载力为8.5KN＞8.06KN钢管支撑的稳定性验算纵横水平拉杆竖向间距1.8M，支撑的计算长度L0＝1.8M，长细比λ＝L0／I＝180／1.58＝114根据长细比查《钢结构设计规范》得ψ＝0.48911／ψA＝7.65×103／0.489×489＝198N／㎜2＜FC205N／㎜2D、模板安装的安全要求1.安装组合钢模板，一般应按自上而下的顺序进行。模板就位后要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。2.需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。3.安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽（坑）上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支撑件；向基槽（坑）内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；4.墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设排架式支承。5.柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型卡、紧固螺栓、柱或紧固钢楞并同时安设支撑固定。6.安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边纠正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套入柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。7.柱模的支撑必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4米及以上的柱模，应四面支承。当柱模超过6米时，不宜单根柱子支模及灌注混泥土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系。8.安装独立梁模板，一般应设操作平台，高度超过6米时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。9.安装圈梁、阳台、雨篷、及挑檐等模板，这些模板的支撑应自成系统，不得交搭在施工脚手架上；多层悬挑结构模板的支柱，必须上下保持一条垂直中心线上。E、模板拆除的安全要求1.模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计中方案的规定，一般应先拆侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。2.拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，放线有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取方法措施后，方可下基槽（坑）作业。3.拆除现场散拼的梁、柱、墙等模板，一般应逐块拆卸，不得成片松口撬落或拉到；拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要互相接应防止伤人。4.拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混泥土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。5.拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。