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晋江湖光路暨石鼓路片区安置房J地块地下室基坑支护工程（锚喷、放坡素喷、锚杆、锚管、人工挖孔桩与预应力锚索联合支护）施工组织设计龙元建设集团股份有限公司二○一一年五月1施工组织设计（施工方案）报审表施表共页第页工程名称晋江湖光路暨石鼓路片区安置房J地块地下室基坑支护工程施工单位龙元建设集团股份有限公司编制单位现报上晋江湖光路暨石鼓路片区安置房J地块地下室基坑支护工程施工组织总设计／施工组织设计／施工方案文件，请予以审查。主编编制人工程项目部／专业分包施工单位（盖章）技术负责人审核单位承包单位审核意见：年月日承包单位（盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论：□同意实施□修改后报□重新编制监理单位（盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：总目录一、编写说明二、工程及地质概况三、人员及材料、设备计划四、工程施工工期五、总施工工艺流程六、人工挖孔桩、圈梁及锚喷（一次、二次注浆锚杆）施工方法及要求七、锚喷、放坡素喷和预应力锚索施工方法及要求八、脚手架施工方案九、基坑排水与降水十、施工质量技术保证措施十一、对市政工程,周围建筑物及工程桩的保护十二、支护变形预警要求及应急方案十三、安全生产管理措施和文明施工措施2一、编写说明：编制依据：本施工组织设计方案以福建省建专岩土工程有限公司设计的“晋江湖光路暨石鼓路片区安置房J地块地下室基坑支护工程”为依据，给合“建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）”、《福建省建筑基坑支护技术规定》（DBJ/T15-20-97）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）等基坑支护施工规范及行业标准进行编写。本施工组织设计方案本着工程质量，安全文明施工进行编制，从工程本身实际性施工进行优化编制。二、工程及地质概况：本基坑支护工程场地位于晋江梅岭街道办事处，晋江世纪大道西侧，场地四周均为空地。拟建场地位于剥蚀残丘与及冲洪沟相交互作用的地貌单元上，经人工回填整平，形成—高台地。地层结构横向变化较大，淤泥层及砂层呈透镜体状分布。场地标高约14.15～24.74m。场地地面标高范围内地基土层属于人工回填、淤积、冲积、残积风化成因类型。本分部施工组织设计是根据甲方提供的现场地质资料及设计图纸,结合我公司的技术力量及现行有关规范、规定进行编制。工程名称：晋江湖光路暨石鼓路片区安置房J地块地下室基坑支护工程工程地点：晋江梅岭街道桂山村境内建设单位：晋江市房屋建设开发有限公司监理单位：厦门高诚信建设监理有限公司施工单位：龙元建设集团股份有限公司支护质式：锚喷、放坡素喷、锚杆、人工挖孔桩及预应力锚索联合支护地质情况：根据泉州泉成勘察有限公司提供的勘察报告，基坑开挖支护设计所3需的岩土参数列表为：基坑开挖支护设计参数表层号参数岩土名称天然重度直剪快剪容许边坡值坡高＜5m基底摩擦系数土锚极限摩阻力标准值抗拨系数内聚力内摩擦角γCφQiKN/m3kPa度KPa①杂填土17.50*1:1.50②粉质粘土19.5230.220.11:1.200.25450.70③淤泥质土16.7010.78.61:2.000.1515④粗砂18.50*1:2.000.20400.50⑤残积砂质粘性土18.7623.324.21:1.000.30750.75⑥全风化花岗岩20.50*1:0.800.451000.80⑦-1碎屑状强风化花岗岩21.50*1:0.600.500.90⑦-2碎块状强风化花岗岩22.501:0.500.55注：表中加*数值系按地区经验进行取值。⒈杂填土①：灰褐，松散，稍湿。主要由砖块、碎块石、混凝土构件及条石等建筑垃圾组成，其含量约55~85%，粒径为20~40cm，充填物主要为粘性土及砂，回填年限为3个月左右。本层全场大部分地段有分布，层厚0.30～5.30m。该层为未压实处理，均匀性较差，工程性能差。⒉粉质粘土②：褐红色，可塑，湿。主要由粘粒、粉粒组成，含少量中粗砂，干强度中等，韧性中等，切面粗糙，无摇振反应，坡（冲）积成因。本层全场大部分地段有分布，顶板埋深为0.0～4.80m，层厚0.40～11.40m。⒊淤泥质土③：深灰色，流塑，饱和。主要成分为粘粒、粉粒，该层为高压缩性、低强度、易触变软弱土层，顶板埋深2.10～6.90m，层厚0.90～3.90m，均匀性较差，工程性能差。⒋粗砂④：灰黄色，松散-稍密，饱和。主要成分为石英、硅质，局部含少量中4粗砂，含少量泥。分选性较好，级配较均匀，磨圆度中等，均匀性较差，工程性能一般。⒌残积砂质粘性土⑤：灰白色、灰黄色，可塑～硬塑，湿。本层全场大部分地段有分布，顶板埋深为0.0～14.60m，层厚0.60～16.0m，均匀性差，工程性能中等。⒍全风化花岗岩⑥：灰白色，砂土状。岩石风化强烈，长石已风化为粘土矿物，主要成分为粘土矿物、石英、长石及少量暗色矿物风化物，岩石坚硬程度为极软岩，岩体极破碎，本层全场大部分地段有分布。顶板埋深为0.0～17.20m，层厚1.0～20.40m。均匀性一般，工程性能良好。⒎碎屑状强风化花岗岩⑦-1：灰白色，碎屑状。本层全场大部分地段有分布。顶板埋深为1.10～25.60m，揭露厚度为0.50～42.40m，该层为低压缩性、高强度地层，均匀性较好，工程性能良好。⒏碎块状强风化花岗岩⑦-2：灰白色，散体状。原岩结构基本清晰，花岗粗粒结构，块状构造，岩石风化强烈，长石大部分已风化为粘土矿物，主要成分为粘土矿物、石英、长石及少量暗色矿物，母岩为粗粒花岗岩，含风化未松解开的碎块，碎块约占40~60%，钻进慢、抖动剧烈、回声大，岩芯呈片、块状，岩芯采取率低，手用力可折，锤轻击易开、声哑。岩石坚硬程度为软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，本层全场大部分地段有分布。顶板埋深为4.90～59.80m，揭露厚度为0.40～22.70m。该层为低压缩性、高强度地层，均匀性较好，工程性能良好。拟建建筑物的地下室范围位于办公楼位置内，最大开挖深度为9.0米（自设计地面标高起算），基坑开挖深度内的地层主要为杂填土①、粉质粘土②、淤泥质土③、粗砂④、残积砂质粘性土⑤、全风化花岗岩⑥、碎屑状强风化花岗岩⑦-1、碎块状强5风化花岗岩⑦-2。本场地场地地下水类型主要为孔隙潜水及基岩裂隙微承压水，杂填土①、粗砂④为透水层；淤泥质土③为相对隔水层；粉质粘土②、残积砂质粘性土⑤和全风化花岗岩⑥为弱透水层；碎屑状强风化花岗岩⑦-1、碎块状强风化花岗岩⑦-2和中风化花岗岩⑧为弱～中等透水层。场地中地下水主要地下水类型为：其一赋存于粗砂④的孔隙潜水，补给来源主要为同一含水层的侧向补给，排泄方式主要为沿含水层由高往低排泄，富水性一般；其二赋存于碎屑状强风化花岗岩⑦-1、碎块状强风化花岗岩⑦-2和中风化花岗岩⑧岩层中基岩裂隙微承压水，补给来源主要为同一含水层的侧向补给，排泄方式主要为沿含水层由高往低排泄，富水性较一般。本基坑工程侧壁的安全等级为II级,侧壁重要性系数取1.00。三、人员及材料、设备计划：(1)人员机构组织图:(2)项目管理人员:项目经理技术负责人班组长安全员质检员施工员材料员班组成员电焊工水电工6(3)班组人员计划:施工班班组长:土钉施工班组人员:每组4人,共3组。喷射班组人员：每组5人,共2组。电焊工：每组1人,共2组。合计24人。四、工程施工工期：支护施工的合同工期：为100日历天。开工日为各区基坑工作面开挖之日计，以甲方发书面开工令为准。如遇停水,停电,清除地上地下障碍及风雨天气等不可抗力因素,工期顺延.进度计划横道图详见附表1。五、总施工工艺流程：场地平整→定位放样→土方开挖→整平坡面→放歧素喷砼面→水平锚杆及锚索成孔、安装→一次注浆→钢筋挂网→喷砼护面施工→锚索二次注浆→槽钢安装、锚索张拉及锁定→下一道土钉及喷射砼护面施工。六、人工挖孔桩、圈梁及锚喷（一次、二次注浆锚杆）施工方法及要求姓名专业职称在本工程中拟担任的工作项目经理技术负责人质检员施工员安全员7（一）、施工准备：1、生产准备：(1)、清除(或拆迁)工程范围内所有障碍物；(2)、修建临时设施及堆放场，安装水电线路，并试水试电；(3)、订购施工需要的材料。2、技术准备：(1)、认真进行施工图纸学习、图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算；(2)、编制人工挖孔桩、圈梁、锚杆（管）、喷射混凝土挂网等各分项工程的作业和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训；(3)、组织钢筋放样，落实加工制作。（二）人工挖孔桩及圈梁施工工艺流程及施工方法1、施工流程：定位放样→人工挖孔桩成孔及护壁施工→安放钢筋笼及砼浇捣→梁槽开挖→钢筋制作绑扎→梁砼浇捣2、人工挖孔桩施工方法及要求：（1）人工挖孔桩桩径800，桩间距为1300，桩长为11.05m;桩身纵向主筋18Φ20,加劲箍Φ16@2000，螺旋箍φ8@150。（2）成孔开孔前应复核桩位定位放样是否准确，并在桩外设定龙门桩，正式施工前，进行成孔工艺试验，数量不少于两孔，并做好记录，检查内容如下：a.程中，桩侧壁各土层有无坍塌缩孔、涌土、涌砂等现象；8b.穿越各土层及桩端处持力层的土质与标高是否与勘察报告提供资料相符合；c.土护壁是否起到应有的作用；挖孔时人工应从上到下逐层进行，同一层内先中间后周边，排桩孔采用间隔开挖，间隔开挖的最小施工净距不小于4.5m，中间空出的桩应待混凝土灌注强度达到5Mpa时，方可开挖。(3)护壁施工第一节井圈护壁应符合下列要求：a.护壁长度≤1000mm,钢筋不小于φ8，砼强度为C25；b.必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责；c.顶面应比场地高出100-150mm，成孔挖土与护壁灌注交替进行，以每一节作为一个施工循环（即挖完每节土后接着浇灌一节混凝土护壁），一般土层中每节高度约为1000mm，每节护壁应在当日连续施工完毕，护壁混凝土完毕，护壁混凝土强度达到要求后方可进行下一步循环施工，而且每天最多仅许一个循环的施工，遇到局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现的涌土、涌砂时，每节护壁的高度可减少到300-500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土或采用钢护筒护壁替代钢筋混凝土。当遇不良地质土层时，应采用护壁拉结筋，护壁模板的拆除一般在24小时之后进行；若发现护壁有蜂窝、涌水现象时，应及时补强以防造成事故，各层护壁应保持同心圆，每层厚度均匀，严禁超过误差造成非同心圆护壁。（4）钢筋笼制作及安放要求钢筋笼直径及制作应符合设计要求，钢筋笼可整段制作，接头可采用现场帮条焊，焊缝长度应大于5d（双面），任一焊接中心长为钢筋直径d的35d且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积不得超过受力钢筋总面积的50%，在接头1000mm范围内箍筋间距应加密成@100，箍筋（包括9加劲箍）应与主筋点焊，主筋保护层厚为50mm，为保证钢筋笼有足够的保护层，制作钢筋笼时应设置定位环或垫块等措施，钢筋笼堆放及运输过程应严防扭转及弯曲，应保证钢筋笼外径符合设计要求，由于围护桩为不对称配筋，因此在钢筋笼顶应作标记，下钢筋笼时将钢筋笼吊直并将主筋的中心位置正对基坑法线（偏差≤5度），而后缓慢下降，避免上浮（标高偏差≤100），确保受力筋朝向正确，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定，监理和建设单位应逐根做好检查后方可进入下一工序。（5）混凝土浇灌要求桩孔挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，立即浇灌封底混凝土，浇灌封底混凝土后立即浇注桩身混凝土；如因条件所限需要延迟时，在浇灌前先抽干孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后灌注桩身混凝土，严禁桩身混凝土掺入毛石，浇灌混土必须使用串筒，用串筒向孔内送料应使混凝土的自由下落高度控制在2m以内，灌注时采用插入式振动器分层捣实，分层高度约为1m-1.5m，对于孔内水量小的桩孔，在浇捣时把砼拦均匀，水抽干，采用串筒迅速浇捣，但事先应调节器整砼配合比，适当减少用水量并增加水泥用量；对于水位高，渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施保证混凝土的浇注质量，可采用水