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量具使用培训方法部门生产部编辑：蒋恩德2014年3月2014年3月常用量具种类•我们常用的量具有：游标卡尺、带标卡尺、外径千分尺、百分表、塞尺、角尺、深度尺、高度尺、水平尺、万能角度尺、高度尺等。量具的示图名称：带表卡尺名称：外径千分尺名称：高度尺名称：万能角度尺名称：深度尺名称：水平仪名称：塞尺名称：游标卡尺名称：百分表一、游标卡尺1.游标卡尺的结构及用途游标卡尺由主尺和副尺（游标）构成，副尺顶部有一锁紧螺钉用来保持读数，有的副尺还带有深度测量杆。主尺为正常刻度，最小单位为1mm；副尺刻度总长49mm，分为50等份。游标卡尺是机械制造及检修中最基础的测量工具，用来测量构件长度、深度、直径等。根据使用需要，可选择不同量程（主尺总刻度）的游标卡尺，如0-200mm、0-300mm、0-500mm、0-1000mm等。2.游标卡尺的使用•副尺每一刻度（49/50mm）比主尺每一刻度（1mm）短0.02mm•使用方法举例说明，如：当副尺左端0刻度线与主尺1mm刻度线对齐时，从主尺读数，为1.00mm；将副尺向右微量移动，使副尺左端0刻度线的下一刻度线与主尺某一刻度线对齐，读数为1+1×0.02=1.02mm；以此类推，读数依次为1.04mm、1.06mm、……1.98mm；当副尺右端0刻度线与主尺某一刻度线对齐时，副尺左端0刻度线同时与主尺2mm对齐，直接从主尺读数，读数为2.00mm。故，游标卡尺的测量精度为0.02mm。•3.请准确地读出以下卡尺的读书：卡尺读数：卡尺读数：二、带表卡尺•带表卡尺的正确使用方法:带表卡尺使用方法是否正确，直接影响精度，使用时应遵守下列要求：1．使用前应将游标卡尺擦干净，然后拉动尺框，沿尺身滑动应灵活、平稳，不得时紧时松或卡住现象。用紧固螺钉固定尺框身读数不应发生变化。2．检查零位。轻轻推动尺框，使两测量爪的测量面合拢，检查两测量面接触情况，不得有明显漏光现象，并且表盘指针指向“0”，同时，检查尺身与尺框是否在零刻度线对齐。3．测量时，用手慢慢推动和拉动尺框，使量爪与被测零件表面轻轻接触，然后轻轻晃动游标卡尺，使其接触良好。使用游标卡尺时因没有测力机构，全凭操作者手感掌握，不得用力过大，以免影响测量精度。•4．测量外形尺寸时，应先将游表卡尺活动量爪张开，使工件能自由地放入两量爪之间，然后将固定量爪贴靠在工作表面上,用手移动尺框，使活动量爪紧密贴在工件表面上。注意：1.测量时工件两端面与量爪不得倾斜。2.测量时,不得使用量爪间的距离小于工件尺寸,而强制将量爪卡到零件上。•5．测量内径尺寸时，应将两刀口内量爪分开且距离小于被测尺寸，放入被测孔内后再移动尺框内量爪使其在工件内表面紧密接触，即可以在卡尺进行读数。注意：游标卡尺测量爪应测在工件两端孔的直径位置处，且不得歪斜。6.卡尺量爪测量面有多种形状。测量时，应根据被测零件的形状正确选用。如测量长和外形尺寸，则应选用外量爪测量；如测内径，应选用内量爪测量；如测深度，则应选用深度尺来测量。•7．读数时，带表游标卡尺应水平拿着，使视线正对刻度线表面，然后按读数方法仔细辩认指示位置，以便读出，以免因视线不正，造成读数误差。•保养方法：1）使用前必须先擦干净测量面对好“零”，要保持卡尺测量面、齿条和其它传动部分的清洁、润滑。测量后应随手合上量爪，以防止灰尘、沙粒、金属切屑等物损坏齿条。2）测量工件应在静态下进行。使用时，测量力度要适当，有微动滚轮的卡尺应使用微动滚轮。3）移动卡尺尺框要平稳，应避免快速拉动向尾端或前端碰撞，应避免撞击和跌落，以防止针位变形、指针松脱、量爪损坏。4）禁止将卡尺靠近磁场或放置在磁性物体上。如发现卡尺带有磁性，应及时退磁后方可使用。5）非专业人员不可拆卸卡尺传动部位，卡尺须做定期校验。卡尺读数：三、外径千分尺1.外径千分尺的构造和原理外径千分尺又称螺旋测微器，外径千分尺是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退0.5/50=0.01mm。所以以外径千分尺的测量精度为0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故名千分尺。2.外径千分尺刻度及分度值说明：1.固定套管上的水平线上、下各有一列间距为1mm的刻度线，上侧刻度线在下侧二相邻刻度线中间。2.微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是作旋转运动的。3.根据螺旋运动原理，当微分筒旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距—0.5mm。即，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5mm=0.01mm，因此，使用千分尺可以准确读出0.01mm的数值。•3、外径千分尺的零位校准：•零位是否校准。——方法：•步骤一：松开锁紧装置，清除油污；•步骤二：确认测砧与测微螺杆间接触面清洗干净。•微分筒端面是否与固定套筒的零刻度线重合。•①重合标志：微分筒端面与固定刻度零线重合，同时可动刻度零线与固定刻度水平横线重合。•②不重合时的处理方法：先旋转旋钮，至螺杆快接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚与测砧接触时会听到喀喀声，停止转动确认是否重全合。如仍不重合，送（品管）计测室处理。•4、外径千分尺的测量方法：•步骤一：将被测物擦干净，千分尺使用时轻拿轻放；•步骤二：松开千分尺锁紧装置，校准零位，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体；•步骤三：一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.5~1圈；•步骤四：旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。•5、外径千分尺的读数：•先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值；•再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小度的十分之一，即0.001mm；•如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；•如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5mm，再加上可动刻度的值。•••8.384mm7.923mm.6、外径千分尺零误差的判定：校准好的千分尺，当测微螺杆与测接触后，可动刻主上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的，如下图1所示；如果没有对齐，测量时就会产生系统误差——零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们的对读数的影响。•1）可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值•小x/100mm，这种零误差叫做负零误差，如下图2所示。•2）可动刻度的零线在水平横线下方，且第y条刻度与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值•大y/100mm，这种误差叫正零误差，如下图3所示。••对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即：物体直径=固定刻度读数+可动刻度读数-零误差。无零误差零误差—0.03零误差+0.05•7、外径千分尺的保养及保管:•轻拿轻放；•将测砧、微分筒擦拭干净，避免切屑粉末、灰尘影响；•将测砧分开，拧紧固定螺丝，以免长时间接触而造成生锈；•不得放在潮湿、温度变化大的地方。四、百分表1.百分表的用途及原理•百分表是测量工件表面形状误差和相互位置的一种量具，如轴弯曲度、推理盘飘偏度等，广泛应用于机械制造、安装、检修工作中。•百分表的动作原理：将测量杆的直线位移，通过齿条和齿轮传动，转换成表盘上指针的旋转运动。测量杆位移1mm，表盘指针旋转一周，一周均匀分成100刻度，每一刻度为0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，有时也称作千分表。2.百分表的使用及注意事项•使用前先把表杆推动或拉动两三次，检查指针是否能回到原位，不能复位的表不允许使用。•在测量时，先将表夹持在表架上，表架要稳。若表架不稳，则应将表架用压板固定在机体上。在测量过程中，必须保持表架始终不产生位移。•测量杆接触测点时，应使测量杆压入表内一小段行程，以保证测量杆的测头始终与测点接触。•测量杆的中心线应垂直于测点平面。若测量为轴类，则测量杆中心应通过并垂至于轴心线。•在测量中应注意长针的旋转方向和短针走动的格数。五、塞尺1.塞尺的功能塞尺又称厚薄规，它由一组不同厚度的钢片重叠，并将一端松铆在一起而成，每片上都刻有自身的厚度值。在热力设备检修中，常用来检测固定件与转动件之间的间隙（如汽封间隙、油挡间隙），检查配合面之间的接触程度（如汽缸、轴承箱中分面）。塞尺测量精度0.01mm，最小测量精度为0.02mm。单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、1.00mm。2.塞尺的使用根据被测间隙的大小，选择适当厚度的塞尺；为保证测量的准确性，塞尺数量一般不超过3片；如果超过3片，通常就要加测量修正值。一般每增加一片加0.01mm的修正值。在组合使用时，应将薄的塞尺片夹在厚的中间，以保护薄片。塞尺应塞入一定深度，手感有一定阻力又不至卡死为宜。当塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较多时，可用千分尺测量塞尺厚度。塞尺用完后应擦干净，并抹上机油进行防锈保养。六、万能角度尺•简历•万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°-320°外角及40°-130°内角。•使用原理•万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具。万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2／。其读数方法与游标卡尺完全相同。•使用方法•测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺.万能角度尺的结构：它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成•万能角度尺的读数方法•先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度•“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。在万能角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡块固定在扇形板上，可移动尺是用卡块固定在角尺上。若把角尺拆下，也可把直尺固定在扇形板上。由于角尺和直尺可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量•0º～320º的任何角度角尺和直尺全装上时，可测量0º～50的外角度，仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，仅装上角尺时，可测量140º～230’的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度(即可测量40º～130º的内角度)。•万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有0～90º,如果测量的零件角度大于90º，则在读数时，应加上一个基数（90º；180º；270º；）。当零件角度为：90º～180º，被测角度=90º+量角尺读数，180º～270º，被测角度=180º+量角尺读数，270º～320º被测角度=270º+量角尺读数。•用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应•与量角尺