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4.2钢管桩施工4.2.1概述本工程所有单元均设钢管桩止水帷幕,共设置Φ108mm和Φ146mm两种钢管桩。Φ108mm钢管桩间距1000mm,钻孔直径150mm；Φ146mm钢管桩间距1000mm，钻孔直径200mm。设计桩长11m~14.5m。Φ108mm钢管桩338棵，Φ146mm钢管桩钢管桩318棵。总长度8413m。采用HD150钻机进行钻孔，，每台钻机每天成孔80m,4291/80/3=18天；采用HD200钻机进行钻孔，每台钻机每天成孔80m，4122/80/3=17天，共计35天117天，符合工期要求。4.2.2工艺流程工艺流程图：测放桩位钻机就位调整垂直度钻至设计深度清孔安放钢管下放注浆管钢管材料钢管加工成型钢管验收4.2.3机械选型本项目钢管桩约计8413米，采用最先进的凿岩设备高风压潜孔钻机钻孔。采用HD150和HD200两种潜孔钻车，配备8台钻车，其中2台备用。4.2.4主要工序施工方法4.2.4.1桩位放线根据建设单位提供的建筑物轴线外延施测桩位线，确定其位置。4.2.4.2钻进成孔:采用潜孔钻机成孔，岩层金刚石钻头。a.钻机安装时要做到三点一线，即三角架顶角、钻杆轴线、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，钻杆轴线同桩孔中心位置偏差≤10mm，钻机安装必须平稳、牢固，钻机就位后，底座垫实塞紧，防止钻机在施工中发生偏移、倾斜和沉陷，在钻进过程中经常检查。b.设备安装就位后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，防止成孔或注浆中途发生机械故障。c.所有机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。压注水泥浆资料整理成桩验收d.由于桩孔距较小，应采取隔二打一的顺序，防止串孔影响成桩质量。e.桩体成孔深度必须大于设计桩长。4.2.4.3清孔若有塌孔现象，重新下钻杆高压风清孔，孔底沉渣不宜大于设计深度以上300mm。钻孔结束应立即插钢管，压力注浆。4.2.4.4钢管制作与插放钢管采用Φ108和Φ146钢管，壁厚5mm，钢管长度不足时采用内衬对焊连接的方法，钢管端部焊接ф6.5圆钢长0.5m吊环，以备钢管吊放安装；下部2米范围内梅花形开孔，孔距50cm，以利浆液充满钢管外侧；钢管吊放安装采用20T汽车吊配合人工吊装入孔，必要时采用专用平板振动器振冲入孔。4.2.4.4注浆a.注浆材料为水泥浆，水泥采用P.O42.5级，水灰比0.5。b.注浆泵采用挤压式灌浆泵，额定注浆压力3Mpa，注浆管直径Ф25，注浆管要求连接牢固、可靠，注浆管插至距孔底30-50cm为宜。c.注浆开始后注浆管应始终保持在液面以下至少2m，注浆宜连续不断，中间间断时间不宜超过15cm。d.浆液冒出孔口后即可停止，过一段时间后补注饱满。