基础施工方案

基础施工方案一、钢筋工程1．材料采购及检验钢筋的采购要选择大厂钢筋、不得选购小厂钢筋，选择长钢、海鑫、太钢等大厂产品，进厂产品应有合格证，合格证上牌号、炉号必须与现场实物相符，必须按规定取样、送检，并且检验合格。焊条选用天津大桥牌焊条，并需按批次检验合格。电渣压力焊焊剂选用洛阳洛南焊剂厂产品。2．钢筋制作钢筋配料下料严格按设计及施工规范要求进行，钢筋工工长所出的配料单需经技术负责人审核后方能施工。钢筋制作的形状和尺寸除按照设计图纸要求外，还必须符合规范及03G101-1标准图集中规定的锚固长度、搭接长度。钢筋加工制作的允许偏差见下表。各种钢筋弯折和弯钩必须符合下表的规定（见下页）。3．钢筋焊接基础钢筋焊接共采用三种方法：1．闪光对焊；2.电弧焊；3.电渣压力焊。闪光对焊使用于基础梁、筏板、剪力墙、柱、顶板等各种部位钢筋的焊接。序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净长尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±5电弧焊作为对闪光对焊的补充，主要使用于基础梁、筏板、现浇板等部位较长钢筋的绑扎现场焊接。电渣压力焊仅使用于墙、柱等混凝土结构中竖向受力钢筋的连接。所有焊接方法正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。所有的焊工均需持证上岗。电弧焊焊接时所用的焊条型号一定要符合设计要求，即Ⅰ级钢用E4303，Ⅱ级钢用E5016焊接接头焊缝厚度不应小于主筋直径0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。钢筋闪光对焊及电渣压力焊要特别注意接头处轴线偏移，均不应大于钢筋直径的0.1倍及2mm。钢筋弯折和弯钩规定序号项目内容钢筋的弯钩与弯折规定1HPB235级钢筋末端作180°弯钩（普通混凝土结构）HPB235级钢筋末端需要用180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。2HPB235级钢筋末端作180°弯钩（轻集料混凝土结构）HPB235级钢筋末端需要作180°弯钩，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。3HRB335级钢筋末端作90°或135°弯折HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯钩，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。平直部分长度应按设计要求确定。4弯起钢筋中间部位的弯折弯起钢筋中间部位弯折处的弯起直径D不应小于钢筋直径d的5倍。5端部钢筋接头的位置不论采用搭接或焊接接头，接头的位置离开距端部弯折部分的距离不小于钢筋直径的10倍。箍筋末端的1用HPB235级钢筋制作的箍筋（1）弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。（2）弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且大于75mm。弯钩规定2弯钩形式对有抗震要求的受扭的结构，钢筋末端作135°弯钩。绑扎时，弯钩应与模板呈45°角或采用180°弯钩且保证弯钩与转角处距离不小于15d。4．钢筋绑扎（1）筏板及梁钢筋绑扎在基础防水保护层上需将各个轴线。施放完毕，按轴线位置弹好各地梁、剪力墙、剪力墙柱平面位置。然后按各地梁位置弹筏板下层钢筋线。按设计及施工工艺规定，与各地梁主筋平行且与地梁主筋位置重合的筏板钢筋不再放置。筏板下层钢筋铺设按规定先摆放南北向钢筋，再摆放东西向钢筋，筏板上层钢筋铺设按规定先摆放东西向钢筋，再摆放南北向钢筋。为避免基础筏板内钢筋层数过多，经请示设计单位、剪力墙下暗梁钢筋可与同一方向的筏板钢筋置于同一排上。地梁下层主筋需在筏板下层钢筋绑扎完毕后方可摆放、绑扎，地梁下部加强筋需与同方向的筏板下层钢筋置于一排。筏板各阳角部位所设的放射加强筋，应按规定摆放绑扎，即下部放射筋置于筏板钢筋下部，上部放射筋置于筏板钢筋上部。地梁下层钢筋主筋先铺设南北向地梁主筋，东西向地梁主筋置于南北向地梁主筋上部。筏板钢筋排放及绑扎时，要注意弯钩朝向，不得倾向一边。绑扎需将双向钢筋交叉点全部扎牢。注意相邻绑扎点的铁丝扣，要呈八字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。筏板上下两层钢筋间要按规定设置马凳钢22。筏板下层钢筋绑扎完毕后，应按规定垫设砼垫块。梁钢筋绑扎先在防水保护层上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋→再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角及与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与剪力墙及柱交接处，墙与柱钢筋锚入梁内的长度应符合设计要求。梁中的受拉钢筋不应采用绑扎接头，均应采用闪光对焊及电弧焊焊接，纵向受拉钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保证砼对受拉钢筋的握裹。（2）柱绑扎按垫层上弹好的柱及剪力墙暗柱位置线，在地梁箍筋上固定好一定柱箍筋，然后将柱筋按设计长度插入地梁底（带6d直钩）并用点焊的方法将柱主筋固定牢固。伸入梁内的柱子主筋外应绑扎不少于3个柱子箍筋。箍筋形式采用两个1/2箍筋相互焊接成一个完整箍筋。在立好的柱子主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上向下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，有交叉式箍筋的大截面柱子其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱子箍筋的绑扎一定要注意设计要求的加密区。柱子内的拉筋要钩住柱子的箍筋。下层柱子主筋露出上层楼面部分，要用专用卡箍及柱箍筋将其收进一个柱筋直径，以克服上层柱钢筋的移位。（3）墙钢筋绑扎地下室砼墙两端的柱钢筋或暗柱钢筋绑扎完毕后即可进行墙钢筋绑扎。按弹好的墙位置线，在墙中间位置先固定2～4根主筋，在其上及柱主筋上划水平筋间距，然后在下部及上部绑扎两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，然后绑扎其余横筋。为保证插入梁内的墙主筋位置正确，要在墙下部加设附加钢筋，再用电焊固定。墙钢筋应逐点绑扎，两侧及上下应对称进行，墙钢筋的锚固、搭接应符合设计要求，搭接处应在中心及两端用绑丝绑扎牢固。双排钢筋之间应绑扎拉筋及支撑筋，拉筋一定要钩住墙纵横钢筋交叉点。墙上洞口上侧的连梁绑扎前，要在洞口两侧暗柱主筋上划好标高线，按设计标高绑扎。连梁主筋伸入两侧墙内的锚固长度要符合设计要求。墙内埋设的管道及预留洞口，其位置及标高要仔细核对，切断钢筋处应按规定绑扎附加钢筋补强。墙钢筋绑扎要特别注意墙转角及各节点的抗震构造钢筋，要符合设计及施工规范规定。（4）板钢筋绑扎板钢筋绑扎前，将模板上垃圾清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，并用墨斗逐行弹线。按弹好的钢筋间距线，先排放受力主筋，后放分布筋。然后用八字扣逐点将钢筋绑扎牢固，板的双层钢筋之间须按规定设置钢筋马凳，以保持上层钢筋的位置准确。板的负弯距钢筋，每一扣均要绑扎，并在主筋下垫钢筋马凳，以防止被踩下，特别对悬臂板，要严格控制钢筋位置，防止变形。（5）楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎要先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎板钢筋，板钢筋要锚固与梁钢筋内。在楼梯支好的底模弹上板主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎。（6）钢筋保护层所有砼结构中的钢筋均应保证其保护层厚度，以保证钢筋的受力及不被腐蚀。按设计规定，基础筏板保护层40mm，梁纵筋25mm，柱纵筋30mm，楼板、楼梯板15mm，此外，梁、柱中的箍筋和构造钢筋保护层厚度不小于15mm。凡有抗渗要求的砼结构中钢筋保护层垫块用聚合物防水砂浆制作，其余用普通水泥砂浆制作或采用塑料卡环、垫块，要按钢筋直径大小分别布设，按1m2～2m2一个布设。5．质量标准（1）保证项目①钢筋的品种和质量、焊剂的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求的有关标准规定。②钢筋表面必须洁净。③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。④焊接接头的机械性能试验报告结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）基本项目①钢筋绑扎的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。②弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范的规定，每个搭接长度不超过规定值。③用Ⅰ级钢制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度均应符合施工规范的规定。④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。⑤电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头外无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：a、绑条沿接头中心和纵向位置偏移不大于0.5d。b、接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。c、焊缝厚度不小于0.3d。d、焊缝宽度不小于0.8d。e、焊缝长度不小于5d（双面焊）或10d（单面焊）。f、接头处弯折不大于4°。（3）一、二级抗震等级受拉钢筋锚固长度和搭接长度必须符合下表的规定。一、二级抗震等级受拉钢筋锚固长度和搭接长度强度等级钢筋种类C20C25C30C35≥C40HPB235（φ）锚固长度(35d)(31d)27d25d23d搭接率25%(42d)(37d)33d30d27d搭接率50%(49d)(43d)38d35d32d搭接率50%(56d)(49d)43d40d36dHRB335锚固长度(44d)(38d)34d31d29d搭接率25%(53d)(46d)41d37d34d搭接率50%(62d)(53d)48d43d40d搭接率50%(70d)(61d)54d50d45d说明：括号内数据为二级抗震时的锚固长度和搭接长度，即说明在一级抗震时不应采用C20、C25钢筋混凝土。钢筋位置的允许偏差如下表。钢筋位置的允许偏差（单位：mm）项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各排距±5一点，取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（4）成品保护①成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。②绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。③妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。④底板上下筋绑好后，支撑与马凳要绑牢固。防止其它工种操作时蹬踩变形。⑤楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走。在浇注砼前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。⑥墙的外露筋用塑料管套好（在浇砼前）以免污染钢筋。⑦绑扎钢筋时禁止碰动予埋件及洞口模板。⑧模板面隔离剂不要污染钢筋。⑨安装线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。⑩电渣焊卡具不得过早拆卸，防止接头弯曲变形。○11焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。○12焊接时搭好架子，不准踩踏其它已绑好的钢筋。（5）应注意的质量问题①墙、柱予埋筋位移：墙、柱主筋插筋妥善固定绑扎牢固，确保位置正确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。砼浇筑前后应有专人检查修整。并用固定卡（或水平钢筋箍）加以固定。②露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。绑扎墙柱钢筋的绑丝头要弯入墙柱内，不得外露。③钢筋接头位置错误：梁、柱、墙接头较多时，翻样配料加工时应据图纸予先画好施工简图。注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋最大弯矩处。④接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。⑤柱或墙竖筋有位移时，应按1:6坡度进行调整，也可采用垫筋或垫钢板焊接（双面Ⅱ级钢5d）。⑥梁、柱交接核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁筋后再绑。⑦柱、墙钢