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工程施工组织设计及方案-1-一、工程概况（一）基本概况1、工程名称：*******************2、建设地点：*******************3、建筑面积：*******************4、结构类型：剪力墙、框架5、承包方式：包工包料（二）设计概况及主要材料说明（见施工图）（三）工程项目管理的目标1、质量目标：符合国家工程质量验收标准，争创宁波市优质工程。2、工期目标：项目部将在保证质量的前提下，合理安排施工进度，计划总工期为90日历天，即施工工期为：年月日---年月日。3、安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事4、确保安全文明施工工地。6、服务目标：在工程质、工期控制、使用功能、回访保修等方面让客户满意。（四）施工组织设计及方案编制依据1、组织方案编制的依据：本工程招标文件、设计图纸、施工合同以及现场实际情况。2、采用的主要技术规范及标准（详见施工设计图）3、编制的原则贯彻党和国家对工程建设的各项方针、政策和各项法律、法规，严格执行建设程序；本施工组织设计方案是本工程具体实施的指导性文件；a.施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。b.对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。c.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。d.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。e.将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。我项目部将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程；本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序；工程施工组织设计及方案-2-各分项工程尽力采用平行流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工；科学地安排本工程雨季施工，确保质量；施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度缩短工期，保证工程质量；合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益；四、幕墙工程施工方案（一）预埋件（后置埋件）安装1、工艺流程说明（1）工艺流程：熟悉了解图纸要求在施工现场找准后置埋区域找出定位轴线找出定位点打水平拉水平线查证误差调整误差水平分割验证分割准确性后置埋件。（2）本操作说明①熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：图纸的页数及图号图幅：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；对图纸进行质疑；制定预埋施工方案和技术交底；明确转角及异形处理方法。②在施工现场找准后置埋件区域③找出定位轴线将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场对照找出定位轴线的准确位置，确定误差调整范围。④找出定位点根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量，一定要保证定位准确无误。⑤抄平（打水平）用水准仪对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规定使用（使用方法忽略），首工程施工组织设计及方案-3-先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注定准确使用和保管好水准仪。⑥找水平线在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。⑦测量误差在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差。⑧调整误差对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知公司设计部进行设计调整。⑨水平分割在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。⑩验证水平分割的尺寸水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。（11）后置埋件根据复检确认的分割位置；标出后置埋件的位置；在土建施工时同时预埋。（12）做防雷接地处理。2、所需工器具电焊机、冲击钻、受电钻、水准仪、水平尺、圈尺、紧线器、线坠、钢丝线。3、管理要领要准确领会图纸的内容与设计意图；对原材料、半成品的质量控制及存放现场管理；熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性；注意处理好误差；检查埋件位置是是否准确。4、安全、防护进入工地施工人员必须佩带安全帽、安全带，不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入现场；必须按施工规范进行施工，注意安全用电；使用电焊机时注意防火；注意施工现工程施工组织设计及方案-4-场的清洁卫生；保证材料及半成品的安全。5、质量评定、资料整理预埋件属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。（三）、玻璃幕墙施工方案1、施工工艺测量放线→埋件的检查与修补→支座的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→监理验收合格→层间防火、保温层→隐蔽验收→玻璃安装→压条安装→打胶→清理→验收2、幕墙施工过程（1）测量放线①根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线。②幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得累积。③测量应在风力不大于4级时进行。（2）预埋件的检查与修补a.螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许螺杆转动。b.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。（3）连接件的安装a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。b.立柱在安装之前首先将钢角码与埋板焊接固定，在将转接钢角码通过螺栓固定，再进行就位安装。（立柱安装调整完毕后，要将方垫片点焊固定）（4）玻璃幕墙铝龙骨安装①立柱的分格安装控制柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，预埋件水平墨线竖向分格墨线工程施工组织设计及方案-5-竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后应及时紧固。否则会影响横料的安装。②横料就位与角铝（角码）孔位龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米。③铝立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。④铝立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。⑤横向龙骨的安装a.横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求；b.横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：不应大于5mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。（5）防噪声隔离片的安装由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短4～4.5mm，横料二端须安装2mm，防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。（6）层间防火层安装a.防火层必须外包1.5mm厚度防火钢板，内填100mm防火岩棉。b.根据设计楼层竖向应形成连续防火分区。c.楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。d.同一块玻璃不宜跨两个分火区域。e.防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。f.防火材料采用铝箔包扎，防止材料受潮失效。（7）幕墙面材安装a.隐框、明框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《玻璃幕墙工程技术规范》GJGJ102-2003中的有关规定。工程施工组织设计及方案-6-b.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。c.玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣连接紧固。d.玻璃板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。镀膜层位置符合设计要求。e.隐框玻璃板为预制成品，每块板片上有板片的型号，施工人员应按板片编号图进行安装。f.板块压条的安装压块的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到5分紧，压块以不落下为准。j.玻璃板件的安装玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。调整完成后安装竖向装饰条及打胶。（8）打胶嵌缝a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。b.硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞；泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实。c.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。d.打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。e.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。f.打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水。g.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。（9）清理和验收工程施工组织设计及方案-7-（五）铝合金推拉窗施工方案1、施工准备（1）材料准备①铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。②连接铁脚、防水密封膏、嵌缝材料、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、塑料垫、压条等应符合图纸要求（连接件厚度应在2mm以上，宽度在15mm以上，并经镀锌等处理）。③施工用工具、机具有：灰线袋、螺丝刀、扳手、手锤、钢錾子、电钻、冲击电钻、射钉枪、切割机等。（2）作业条件①构件质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。②对照图纸和产品说明书检查、清理门窗洞口尺寸。③按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。（3）窗洞口尺寸的允许偏差：高度和宽度允许偏差5mm，对角线长度差不得大于5mm，洞口下口面水平标高允许偏差5mm，垂直度偏差不超过1.5H/1000mm，各洞口的中心线与建筑物基准偏差不得大于5mm。（4）窗框上铁脚间距一般为500mm，设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘100～200mm。（5）检查铝合金门上粘的保护膜，如有缺损者，应补粘后再施工安装。2、操作工艺为保证安装质量，从以下几个方面进行控制：工程施工组织设计及方案-8-（1）质量检查和控制：a.窗框槽口宽度、高度≤2000㎜，其安装误差控制在±1.0㎜门窗框槽口宽度、高度≥2000㎜，其安装误差控制在±1.5㎜。b.窗框槽口对角线尺寸≤2000㎜，其安装误差控制在±1.5㎜，窗框槽口对角线尺寸2000㎜，其安装误差控制在±2.5㎜。c.窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.3㎜，同一水平高低差≤0.3㎜。d.窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差±1.0㎜。e.窗表面不应有明显的伤痕，窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。f.开启性能：开闭力不应大于50N。（2）窗生产的质量检查和控制a.窗的加工：铝合金窗框用撞角机将角制成45°斜角接合并以实心角支撑，使接口保持整齐及不透风雨。b.窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。c.用对窗