外墙抹灰及保温板粘贴施工方案

-1-外墙抹灰及保温板粘贴施工方案一、编制依据1.工程施工图纸2.施工组织设计3.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）二、外装修工程概况1.20厚1：3水泥砂浆找平层；3厚专用黏结剂；挤塑聚苯乙烯板25厚；外干挂石材或幕墙。2.工程质量目标为确保青岛杯，争创泰山杯，因此装修工程质量，必须严格控制，保证观感和实测达到质量预控目标。三、施工准备1.技术准备：对工人进行书面技术及安全交底。2.材料准备2.1水泥32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已经有小块的不得使用；水泥进场必须有合格证、备案证、复验报告。2.2砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。砂应做复验。2.3挤塑板及粘结剂应采用专业厂家生产的产品，证件齐全，并符合设计和规范质量标准的要求。表面应平整、方正、质地坚固、其品种、规格、尺寸应均匀一致，必须符合设计要求，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，保温板应有出厂合格证、试验报告。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。3.主要机具设备：砂浆搅拌机、切割机、井架、磅秤、筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、铁锹、木抹子、4公分厚架板、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰斗、毛刷、铝合金杆、钢钉、22＃镀锌铁丝、锤子、线坠等。-2-4.作业条件1.主体施工完,并通过验收。2.主体工程施工中造成的混凝土墙面、框架柱或构造柱、梁等凹凸的部位必须剔凿补平。剔凿部位要弹线，认真剔凿平整（宜由有经验的石工剔凿为好）。凹面要刷净后，用水洇透，再用1：3水泥砂浆分层抹压，每遍厚度宜控制在5－7毫米，待前一层抹灰层凝结后（六至七成干）方可抹下一遍、直至与基体表面基本平整。3.对门窗的安装位置进行最终校验，洞口的两侧由顶层从上到下弹出垂直控制线；口的上下框要拉水平通线，以免门窗口歪斜不正、错位、门窗框里出外进、上下不一致。误差超过标准要求的应提前予以修正。4.墙面的灰尘、污垢和油渍等应清刷干净。脚手架孔、施工洞口堵塞严实，外檐的窗台、窗套、腰线等提前补砌完毕。5.在框架填充墙墙体上抹灰时，由于混凝土与砌块墙两种不同基体材料的吸水和收缩性能不一致，此部位容易产生抹灰面层表面裂缝的质量通病，故宜在此部位抹底灰前，预先用与抹底灰相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚5～7毫米），每侧超过接缝不小于100毫米，待其干燥收缩基本稳定后再进行大面积抹底灰作业，钉20＃30×30钢丝网片，宽度宜300毫米。6.外架子为双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开墙面150-200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。7.大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格，还要经过代建、监理、施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙要求施工。四、操作工艺-3-4.1.外墙抹灰工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→弹线分格→保温板镶贴4.1.1基层处理：4.1.1.1基层表面要保持平整、洁净无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平，用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛，脚手架眼要堵塞严密。4.1.2钉钢丝网：基层处理完后，在砌体、框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处钉钢丝网。钢丝网不小于直径1.6，网眼20x20，钢丝网宽度不小于250㎜，与不同基层的搭接每边不小于100㎜，固定间距为200-300㎜。钢丝网做到铺挂均匀、牢固。4.1.3喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀、无遗漏，墙体表面吸水深度控制在20㎜左右。4.1.4甩浆：用界面剂：水泥：过筛细砂＝1：1：1.5的水泥砂浆做甩浆液，使墙壁面布点均匀，不应有漏甩。浇水养护24h，待水泥砂浆达到一定强度后再抹底灰。（基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道）。（4.1.5吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；然后根据抹灰层厚度分层设点、做灰饼，间距不大于2m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛为基准线控制，每层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。4.1.6抹底层砂浆：先刷一道掺水重10％的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5-7mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓-4-毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚控制在20mm左右。4.1.7抹灰层施工完毕后报监理、代建验收，合格后方可进行下一工序施工。4.2外墙挤塑板贴粘工艺流程基层墙体处理弹线分格排板配专用粘结剂粘贴挤塑板钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平。4.2.1基层抹灰完成后，并经验收合格，垂直度、平整度均达到规范规定，满足挤塑板粘贴要求。4.2.2按挤塑板规格要求进行分段分格弹线，同时亦可进行保温板粘贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。4.2.3排板：干挂及幕墙龙骨安装完成后，根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排板，以保证保温板缝隙均匀，符合有关要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整块板，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整块板。非整块板应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整块板套割吻合，不得用非整块板随意拼凑镶贴。保温板接缝采用密缝。4.2.4配置专用粘结剂：将干混砂浆：水＝5：1的比例（重量比）放置桶内用电动工具搅拌不少于五分钟，直到搅拌均匀，稠度适中为止。4.2.5安装挤塑板：挤塑板镶贴前要选板（完整性、尺寸），挤塑板进场后应对其有关质量指标进行检验，合格后才能使用。粘贴挤塑板施工前要根椐图纸尺寸，核实结构实际情况，按照保温板的规格尺寸，及排板所放的线进行粘贴，粘贴时基层应干净干燥，表面平整。将配置好的专用粘结剂，涂抹在挤塑板的背面，粘结剂压实厚度约为3㎜，可采用条式或条点式粘贴的方法，本工程采用条点法施工。按标准板尺寸用抹子在每块挤塑板周边及中间-5-抹宽50㎜，10㎜厚专用胶粘剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100㎜，厚度10㎜的灰饼。将抹好专用粘结剂的挤塑板，根据挂线位置粘贴在基层上，并持续用力压紧一段时间，至粘结剂凝固，然后用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间挤紧不得有缝隙。4.2.6挤塑板可分段进行自下而上铺贴，每块板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得少于100㎜。4.2.7安装固定件：固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装并在其后24小时内完成。安设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10㎜，钻入基层墙体深度约为60㎜固定件锚入基层墙体的深度约为50㎜，以确保牢固可靠。固定件安装个数为4-6个/㎡，自功螺丝应拧紧，塑料膨胀钉的钉帽应比挤塑板的表面略低一些，确保塑料膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。4.2.8挤塑板打磨：挤塑板接缝不平处应用粗纱纸打磨，动作要轻，不要沿着与挤塑板平行的方向打磨。打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。五、质量要求1.外墙抹灰允许偏差1.1立面垂直：31.2表面平整：31.3阴阳角方正：32.外墙挤塑板安装允许偏差：2.1表面平整：2-6-2.2每层垂直度：52.3阴阳角方正、垂直：22.4接缝高度：1.5六、安全文明施工6.1每班组施工前应检查脚手架是否牢固稳定，如有不安全之处应立即进行处理，并及时清理脚手架板上的杂物。6.2脚手架上放置的工具材料应平稳，材料的堆放高度和荷重不得超过规范规定。6.3施工前应对所使用的机械设备进行检查，确保满足使用功能要求，并运转正常。6.4所使用的电动机具设备，必须有可靠的绝缘装置和良好的接地。并应定时检查，发现问题及时处理。6.5落地灰及挤塑板废料即使回收、处理，施工现场做到工完料净。6.6操作人员必须按安全操作规程，及安全技术交底进行施工，避免违章、违规。青岛市胶州建设集团有限公司2006年9月30日