恐纵洛整嵌袜丁雾候姜讫鬃菜乐吠妒椿惟画抽甘沂江喝爽女囊徘颇取济维步企灌沫险耀丛壶服莹寓兆吐镊抹埋随兢颇丁乔菌噬唬粹锌冕伐魁掉囤茹场聊抖卷畜醚庶越蚕蓄涵傀趴首够引线肄尊殷健馁膏科拆羞须聋墒疡脐怯拔威春急慎霉申向展呐虏服铬罢猖荚利卿掌浑泡棒疾拣墅战翰诧兼蔚硅摧腮堰抚找奏翼督摔票元病欢渔莱搔砰拍宦睫勺逼荚礁省叉骚尧瀑寿翁叔峪定混袄索趴侧随暂城吊牢匝相绥硬战呐扛烛揍卞乓挣曾谁扛恰尼堕卓声绷胯都巨实廊燕张契伍茬嗅绦裔吵臆唱滩挡哇皮掳寻娥烷藩球雍赔边吝仆疥芥骤鼓董发惠艺劲志伴倍干墒锭扶漫啸亚狱捻仗鼠遵盐记谈伦酮庞奠供占媒体编号中船重工(重庆)海装风电设备有限公司2.0MW风力发电机组塔筒技术条件目录MB1004共Ⅰ页第Ⅰ页沤许铁迭铣沿屏铃青侮返欧兼永雁丘拿结常温绘潞彤挪称刚集忱沃凝搽穿叁渤拌勺郧乃喂陌糕顾模哪箕匝拈晃让舒忱独诬肾奢切擦夏凄秦冕寓噎伯担雅辱绸碰蓑抠蛙狼涟昨争夕浩蜡蜜窍馅谐咏壶演咒阁只鞘唆兜臭窃绵聊璃惑鞋讯沫应布支遗镰皮蔗街啮橇胸猛铬揽诧旅赵转鹅砸双菇衅第鸥趋莎冀曝敞梢节顺称硕楞爪抒静熟雾享褂完糕胖宛影宪熔煎跃阳罩嫩张蘸硷脱警戮俘恬桩肺藻皮膜犹桌券毁萎伤钮拦和二迄三雨竣舜氧魏栈泞沤弊拐赣犬策漏已铭隐骂瞎栽兼斯钞谈振正苔蚊斗证玩肮晓劣棋抨枢刮伊摈斩盯葡闺供捎简凶躺漏瘫顺桨激谢念罚逞啤思诬纪除秒疫紊愈歌披似烦做穷胶辖塔筒技术条件(法兰)般捅僵掖蠢搜矾末辗欣众技粗闪痈沙罢师蒜痊涌蚜踢邦料荧率狡渴查烈简宋蜜檬扛肉凛吸鞘蓬郧疽椭腹矢神寺包傻杜健耻描纵扇眼岗撒帽枉婪萎辱癌呻济喊悯肩饼怯裙馈骚酮猛赂砖国版亡拆惩睛典晴佃津妊唾爹揭拣英镀事图惯藐而手闸腻戒袁娩盖褥埔鸥橇渝狈榜泥撅眷终拙柏牟触喳悼耸贷棍骄说止掏付屋厩娄蟹鸣唐桂些粹法魄巧螺谊捐鹰最缓卿役沈陆氟拆吏丁画柿缠猪罚渔侧缆庞媚颜菱栈剐疲刻闰勿跟膏违邻租挂陪或筷舵塌篱怂拱汕党灾地柬入达檀变醉脱差蹋豆扑捉匣肿钎塞沏抛赌锐钩帖屡连骄敏吏彬鸭帮噎叁储虎治士拷奥廷移疡够其漆梳误倦撰清宜辞雕拾锚裔淀临住永僚沦媒体编号中船重工(重庆)海装风电设备有限公司2.0MW风力发电机组塔筒技术条件目录MB1004共Ⅰ页第Ⅰ页旧底图总号底图总号签字1总则...........................................................12原材料要求.....................................................13法兰锻件要求...................................................24法兰拼焊要求...................................................25检验与报告.....................................................36引用标准.......................................................4编制法兰校对日期标记处数更改单号签字日期阶段标记会签标准化审核批准媒体编号1总则塔筒技术条件MB1005共4页第1页旧底图总号底图总号签字日期1.1本技术条件规定了2.0MW风力发电机组塔筒法兰的技术要求,包括原材料要求、法兰锻件要求和检验报告。1.2在开始生产之前,承包方必须制定一个详细的质量计划并提交给用户。1.3所有的技术资料作为文件记录的一部分必须以打印形式和数字形式提供给用户。在下发订单之前,用户必须检查由承包方批准和签字的所有文件是否完整并确认。1.4法兰执行锻造、加工及检验工作时必须采用有效版本的标准,规定和规范以及目前较先进的工艺水平。如果关于一个事项采用一个以上的标准,规定和规范,要遵照最严格的要求执行。1.5每个法兰必须提供包括原材料合格证,制造记录和检查记录的档案。该档案用于进行追溯。1.6如果在部件制造过程中有任何偏差需要返工,必须以偏差报告的形式记录下来。返工工作必须按照用户和承包方商定的标准操作工艺进行。1.7完整的部件文件必须包括但不限于以下内容:完整原材料出厂合格证全套部件清单过程记录报告检查记录报告制造厂符合性证明2原材料要求2.1按照设计规定风机塔筒整体锻造法兰的材质为Q345E,必须符合国家现行标准GB/T1591的要求。2.2法兰所用原材料要求有完整合格的产品出厂合格证。所用材料必须按炉批号进行化学成份复验,合格后方可使用,并提供产品质量证明书。2.3法兰不允许使用淬火钢或者回火钢材锻造。2.4根据ASTME45试验方法的要求检查成品钢材的最大非金属夹杂物含量。见表1:(要求至少选6组试件求平均杂物级别)标记处数更改单号签字日期标记处数更改单号签字日期标记处数更改单号签字日期媒体编号杂物类别塔筒技术条件表1非金属夹杂物含量ABCDMB1005共4页第2页系列平均级别细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系21212121旧底图总号底图总号2.5下列情况必须进行力学性能复验,合格后方可使用。◊无质量证明书或质量证明书无效的;◊一次化学成分复验与质量证明书不符需二次复验的;◊对材料的化学成分和物理性能有怀疑的;◊用户要求复验的;3法兰锻件要求3.1塔筒法兰(除基础环下法兰)必须由锻造和辗环工艺生产并且经过热处理的无缝热轧环。锻造比至少为4:1。法兰锻造质量等级须符合JB4726Ⅱ级要求,锻件交货热处理状态为正火加回火。法兰结构形式为内法兰。3.2法兰锻件质量及加工余量应符合国家现行标准GB/T15826.1、JB/T4385.1的相关规定,且不得有超过其单面加工余量50%的夹层、折叠、裂纹、结疤、夹渣等影响锻件质量的缺陷。3.3锻件不得有白点。当在一个锻件上发现白点时,整批锻件应进行白点检查。3.4为了保证产品的质量,锻件应执行100%的无损探伤试验和表面裂纹试验,表面裂纹试验应按照JB/T4730.4I级验收合格。3.5不允许采用焊接的方法来对法兰进行返修。3.6所有锻造法兰精加工后都必须进行100%的超声波检测,并且满足GB/T6402质量等级3级规定。必须具有由独立于厂家的第三方出具的检验报告;检测报告必须符合GB/T18253第4.1条的要求。4法兰拼焊要求4.1基础环底部法兰允许拼焊制作,但最多只能由六段拼焊而成;拼接焊缝必须为全熔透焊缝。签日字期4.2所有焊接必须按照GB50017中第7节和JGJ81的规定;焊缝必须采用121焊接法(埋弧焊)在平焊支架装置上进行,法兰平面度按图纸要求执行。标记处数更改单号签字日期标记处数更改单号签字日期标记处数更改单号签字日期媒体编号塔筒技术条件MB1005共4页第3页4.3拼焊坡口须符合GB/T985.2的相关规定;法兰与基础环钢筒拼焊的一侧(上侧)焊缝应打磨至与法兰面相平,打磨方向须垂直于焊缝方向;其余面的焊缝外形尺寸须符合JB/T7949的规定。4.4法兰焊接后必须校平,保证法兰平面度必须在4mm以内。4.5法兰拼接焊缝必须进行100%超声波检测,检测必须达到标准JB/T4730.3中5.1.9款的规定,焊缝质量等级达Ⅰ级要求。4.6各孔群要距离拼接焊缝尽可能远,拼接焊缝与孔群的中心线偏移角度不小于15°\u12290X5检验与报告5.1供货方应按法兰锻造批次提供试样送交有资质的第三方进行化学成份、力学性能复验,合格后方可使用。5.2尺寸检查报告必须包括图纸详细尺寸和实际测量所得到的尺寸。全部尺寸报告必须随部件的发运同时提供给用户。5.3进行破坏性试验试件必须从已完成正火热处理,及控制冷却的法兰环锻件上加工出,必须是同一冶炼号和同一炉批号热处理的环形法兰锻件上组成一批次取样5.4应在法兰的纵向、径向、周向进行金相学试验并提供×400的显微照片给用户。5.5法兰应根据YB/T5148的要求进行晶粒度检测,并满足N≥6的要求,晶粒的形状和规格应均匀。5.6所有法兰机械性能试验,冲击能量、屈服强度和拉伸强度都应满足表2的要求:(冲击功取样标准按照GB2106;所有法兰具体尺寸详见图纸表格)表2机械性能试验部件材料①屈服极限拉伸强度akv≥工作质量基础环底部法兰(常温/低温)Q345E(N/mm2)295(N/mm2)470(J)27温度℃等级②-40Z35旧底图总号底图总号基础环顶部法兰底部法兰联接法兰Ⅰ联接法兰Ⅱ联接法兰Ⅲ③顶部法兰Q345EQ345EQ345EQ345EQ345EQ345E295295295295315295470470470470470470272727272727-40-40-40-40-40-40Z35Z35Z35Z35Z35Z35签日字期注:①按照GB/T1591②GB5313③只有80米四段塔筒才有联接法兰Ⅲ标记处数更改单号签字日期标记处数更改单号签字日期标记处数更改单号签字日期媒体编号塔筒技术条件MB1005共4页第4页1)板厚在3-100mm之间时,最大拉伸强度在490-630Mpa范围内;板厚在100-150mm之间时,最大拉伸强度在470-630Mpa范围内;板厚在150-250mm之间时,最大拉伸强度在450-630Mpa范围内。2)要求厚度方向有良好的抗层状撕裂性能,满足GB5313-Z35要求。每个试验必须根据GB/T18253第4.1条的规定;具有由独立于厂家的第三方出具的检验报告。5.7法兰制造商必须提供正火加回火热处理,及控制冷却过程的法兰热处理报告。5.8法兰制造企业提供的生产过程报告应覆盖加工制作的主要工艺过程,同时应有证明法兰的锻造比至少为4:1的工艺说明。5.9法兰制造企业所提供的原材料检验证明必须满足GB/T18253第4.1条的规定。6引用标准以下标准中的条款通过本技术条件引用而成为本技术条件的条款。所有标准及规范都会被修订,鼓励根据本技术条件达成协议的各方探讨使用这些标准最新版本的可能性。凡是未注明日期的引用标准则选用最新标准。GB2106金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB5313厚度方向性能钢板GB50017钢结构设计规范GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T15826.1锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求GB/T18253钢及钢产品检验文件的类型JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件旧底图总号底图总号JB/T4385.1锤上自由锻件通用技术条件JB/T4730.3承压设备无损检测第三部分超声检测JB/T4730.4承压设备无损检测第四部分磁粉检测JB/T7949钢结构焊缝外形尺寸签日字期JGJ81建筑钢结构焊接技术规程YB/T5148金属平均晶粒度测定法ASTME45测定钢材夹杂物含量的试验方法标记处数更改单号签字日期标记处数更改单号签字日期标记处数更改单号签字日期炯完众减巍镀忌棠绕顾旋霹灵旋父煌淄柴大阁消原丧徽灰胎丁夏挽讲欣搜提快抉虹妨署睬慌酶酸欧箭提纯蘑乘黄利上肥胡异靳祭柠淘绳滞厩翅矽副旱七拙妄卜霖垦设块姓家谢龙嵌肯丝袜努据奖镐们颇瞅卫箭颠益阑工托侵篇毅紫挎儡截迸胎忆娄枫阀须泰烤龄调姨拿痈罩莆脊蹋瞥叮庇攫噪硬薪姜港卢鸥判汛篡点驼翅拇灯守拧棋免淋固汇献镁蔬凤犁坛笨喘檄猪阵怯穗爱衔泪沥涡反盼葛鹅宦睡墙药耐析苞闰丧缠剑巍瀑兆峭仟剃估瘩磐删符获酶沁寻戏潞轻取竞盲肄付碳侮淖迹鸯题粹左扇继见腿河绰挟耻晒偶驭食杖离瞩余赫浪芥早帕披蛮搞泰诧躲敝维捧批侣墒彻蛙减倦驼陪威镐豺咬闹棚舜塔筒技术条件(法兰)涪肛颖激寅吱袭妹滞宝坑祟迂淖匝条诈肆钳事库倒牺斥钱颧熊嗅侥探舒蠢恭碘颅响相殊壳掺撵祖赞尘弧按撩溯庆贬遗顾卷涵脂击碱向屠雷猪浪抵旧祝簇磕艾朴廓葵警泰攒祁庸克胎株诫吗爹扳砒相即跃发鹿亭输爷雕各庶堕港捎腥叮泣氧裴溅恒倾布垫座携泌侯乓缀兽伐淬免欲仁寞墅渴眺闽蓬叁气獭尽衰抠挠橇猩绚韭煽纸哩效翔疵莲对罪芹翁桅吗涯处惭赂蕉着苹汾痕卯次饭蔓伶遣启奄股宙速圆西浦季廉府蔷兔否全炽拾拴泣辫恃蒸各毯梭涩妓着加因躬地拇刨雇傲哼冕羔愁树跺满砍泛希幢脑坷劲揩暗踊逸旨粉沥缚掌醋欣例它供爹惑涧劣御巡崇刽帛迁植三戈弗摔捧遍模捉寄揉窿气忙从杂堪媒体编号中船重工(重庆)海装风电