格栅井、调节池及污泥池专项施工方案

1格栅井、调节池及污泥池专项施工方案1.编制依据1.1《建筑工程施工工艺标准》缩印本；1.2生活污水处理站格栅井、调节池及污泥池工程施工图纸；1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）;1.4《11G101-1》图集1.5《矩形钢筋混凝土蓄水池》（05S804）;1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）;1.7.相似类型工程的材料使用及施工经验；1.8《S90538-2727（1）-07》2.工程概况本工程位于该项目工程的西南部，与其配套使用的生活污水处理间合称生活污水处理站。其作用是对该工程投入使用后的日常生活污水进行处理。本工程抗震设防烈度为7度，混凝土构件抗震等级为四级，建筑结构的安全等级为二级。该工程有格栅井、调节池及污泥池三个水池共同组成，其中格栅井（18.24m³）、调节池（56m³）、污泥池（32m³）。3.施工测量以书面形式接受业主给定的的坐标点，利用经纬仪、全站仪、钢尺（100m）、棱镜再根据设计院给定的坐标点定出建筑的控制点及标高桩。对已经定出的坐标点及标高桩加以保护措施，以备完成整个工程的使用和复测之用。2根据控制点定出该建筑的轴线控制桩，并将该轴线控制桩引到合适的地点以备该建筑的测量和检查之用。施工过程中要根据控制点对该建筑的轴线和标高点进行复测和校对以免出现误差。施工测量仪器和工具都在检定合格有效期以内，按规范使用测量仪器，不的随意更换和损坏，保证测量质量的合格。测量实行复测制，有测量员进行测量，并有项目工程师组织工长对其进行复测，以保证测量的有效性。对建筑物的测量过程要及时做好记录，以备内业作业使用。4.水池的施工水池为钢混的矩形构筑物，其中钢筋、混凝土、模板的用量最大，而且抗渗要求较高，应尽量减少施工缝，分底板和池壁两部分进行施工，竖向按要求的施工缝分为两部分进行分段施工。4.1施工顺序挖土→换填→底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→混凝土→养护→池壁钢筋→池壁模板→施工缝止水带→池壁混凝土→养护→池壁钢筋→池壁模板→赤壁混凝土→养护→回填。4.2土方工程根据地下水位情况，该工程不需进行地下水位降低措施。开挖采用的机械为反铲式挖掘机，再配备相应的自卸式汽车运土，运至场区其他地方，回填土应预留。根据要求设1:4的放坡，开挖至上而下，每层开挖大约两米，开挖过程中留大约150mm由人工清土配合机械进行开挖，3以保证基槽标高质量。清土完毕后进行基地钎探，杆长2.1米，钎探点间距2米，成梅花布点，认真做好顺序编号，并做好钎探记录。出现问题及时与业主、监理等有关单位协商解决。开挖完成后，设防护栏进行维护，防护栏由钢管组成，其中立杆间距2米，高1.2米，设两道水平杆。回填的土料应首先考虑原土，如果原土不能满足设计要求再采用场外运土，分层夯实。管沟换填时，为保证不对管道造成损害和扰动，应采用人工回填夯实，当回填至50cm高时，保证机械回填不会对管沟造成损坏时在进行机械回填。5.钢筋工程（1）材料要求钢筋进场时应附带钢筋材质单，病案室严要求对钢筋原材进行试验，如不能满足要求可取双倍实验原材进行试验，还不满足实验要求，按不合格产品运至场外。（2）钢筋加工钢筋加工应符合设计规范，表面应光洁、无损伤，油渍、铁锈应在使用前除去，钢筋应平直，无局部弯曲，采用冷拉时，Ⅰ级钢的冷拉率不应超过4％Ⅰ级钢端部做180度弯钩时，平之部分不得少于3倍直径。钢筋端部应作弯钩，切弯钩的弯曲直径不得小于2.5倍直径，平直部分不应小于10倍直径。部分Ⅱ级钢需进行焊接时，应采用电弧焊，焊接接头距离弯折部4位不得小于10倍钢筋直径，且不得将焊接接头设置在弯矩较大处，焊接前必须提供合格的焊接规范。（3）、钢筋排架的制作和安装为保证钢筋网架的稳固性以及钢筋间距的准确性，在底板钢筋网片和池壁钢筋网片的中间设置钢筋排架，当局部钢筋直径大于Ø16时，排架间距应为60cm，当小于Ø16时，应为80cm以内。排架与钢筋网片绑扎在一起。（4）刚进的绑扎与安装刚进的相交节点全部用扎丝绑扎，钢筋接头采用焊接，采用绑扎搭接时应符合设计规范，绑扎搭接接头应相互错开，其中受压区的接头率不应大于50％，受拉去不得大于25％。池壁筋在板筋绑扎完后进行，池壁筋应直接通到池顶，为保证池壁保护层厚度，应采用混凝土垫块，切误差不应超过±3mm，绑扎钢筋交接的扎丝应扣向内侧，以免影响保护层厚度。采用焊接的接头必须经过试验，合格后方能投入使用。6.模板工程6.1模板选择本着既要保证质量，又要易于操作，一次性投入最少的原则采用胶木模板，配合搭设的钢管架组成池壁可弯折的模板体系。6.2模板支撑体系采用Ø48×3.5的普通钢管脚手架组成钢管网架体系，水池中央设纵横钢管脚手架，用以保证赤壁模板的承载力、稳定性及刚度。5池壁支护模板采用1m×2m，木方采用50mm×100mm,利用模板和木方支成大面积模板，用以池壁模板的支护。水池池壁模板支护完成，内外侧钢架作为骨架，池壁内外侧模板利用对拉止水螺栓加固，使模板钢筋连成一体。预留洞用木盒子形式，提前预埋进钢筋水池池壁中，有池壁钢筋加固。对圆钢筋网有切割和扰动的部分，必须利用加强筋对洞口进行加固，以保证池壁不受其影响。所有支撑与土体接触的地方均进行加垫处理，以防止支撑体失去支撑作用，导致混凝土在浇灌过程中出现炸摸。6.3模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能够保证其棱角及结构在拆除模板时不会被损伤的前提下，方可拆除。底模在达到下表后方可拆除，对拆除后的混凝土结构要加以保护，不要对其棱角及表面造成伤害。结构类型结构跨度（m）设计混凝土的百分比强度（％）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100混凝土的拆模时间不得小于3天7、混凝土工程7.1、混凝土所用材料水泥是混凝土的重要组成材料，水泥在进场时必须有出厂合格证和试6验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期等内容进行检查验收。根据设计要求本工程采用抗渗等级为P6的水泥。该工程采用抗渗等级为P6的C30混凝土，碎石粒径不得大于31.5mm，中砂，其中外加剂为高效减水剂，掺合料为粉煤灰，所用含量必须符合试验急用关规定。7.2、混凝土的搅拌及运送本工程均采用该厂区内的混凝土搅拌站根据实验室的配比单拌制的混凝土，混凝土的拌制，外加剂、掺和料及各种原材的用量必须符合实验室及各项有关规定，如在拌制过程发现原材有不合格情况，应立即停止混凝土搅拌及使用，并上报施工、监理及有关单位对不合格的原材进行再试验，待试验合格后在进行混凝土的搅拌和施工。本工程的混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送，为保证混凝土在运送过程中发生离析等现象，混凝土搅拌运输车在运送过程中必须保持慢速转动（1~4r/min）进行拌合。7.3、混凝土的浇筑7.3.1混凝土浇筑前的准备混凝土浇筑前应进行施工方案的制定和安全与技术交底，施工方案中应根据混凝土的工程量和结构特点确定混凝土的施工进度、浇筑顺序、劳动组织、技术措施和操作要点等。并在浇筑前队工人进行详细交底。混凝土浇筑前，基础的标高和建筑的轴线必须检查无误，确保浇筑面无积水、无垃圾。模板及钢筋是浇筑前必须检查的两个大项，其中模板应检查以下及几7个项目：标高、位置、尺寸等是否符合设计要求；支撑体系是否稳定牢固；组合模板的连接件和支撑是否按规定设置、模板拼缝是否严密；预埋件预埋孔洞的数量、位置是否正确；模板内的杂物是否清理干净，模板是否进行湿润等。钢筋检测项目:钢筋的搭接长度、接头位置是否符合规范;控制保护层厚度的垫块或支架是否按规定设好；钢筋上的油污以及铁锈是否除尽等。检查完毕后认真填写隐蔽工程验收单。另外，还要对水、电供应条件以及天气等状况进行了解，以免中途停工，影响工程质量和工期。7.3.2、浇筑时应注意的问题为了保证混凝土的质量，需要对浇筑的混凝土进行塌落度试验，以保证混凝土的浇筑质量。混凝土拌合物有不同重量的材料组成，当采用泵送时，如果下落高度较大，可能会造成混凝土的离析现象，所以，在浇筑时混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在钢筋混凝土柱和墙中自由倾落的高度不宜超过3m，否则应设串筒、溜槽、溜管或振动溜管等下料。为保证混凝土振捣密实和在浇筑过程不会发现模板变形的情况，应采取分层及环形浇筑方式。浇筑竖向结构混凝土前，地不应先浇筑50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以免产生蜂窝及麻面现象。为保证结构的整体性，混凝土应连续浇筑。混凝土入模后，由于内部各种力的作用会导致混凝土无法自行填充模板，所以要对入模后的混凝土进行振捣。振捣时，振棒应垂直插入，并插入下层未初凝的混凝土中50~100mm，以促使上下层混凝土紧密结合。87.4、混凝土的养护根据浇筑时的环境条件，我们对本工程采取自然养护的方法，浇筑底板后，对混凝土表面进行及时的抹光、压平，然后用塑料薄膜对混凝土表面进行覆盖，以免混凝土表面因失水过的导致开裂；对水池池壁的养护，同样采取自然养护的方法。8、止水带的安装及施工缝的留置8.1止水带的安装止水带采用橡胶止水带，利用木制垫块将橡胶止水带固定在施工缝处钢筋网的中间，为了加强强稳定性使其在混凝土浇灌过程中不收扰动，也可在橡胶止水带得上边缘每隔一定距离用钢丝穿过并固定。8.2施工缝的留置根据设计要求施工缝设置在板与池壁相交的地方，距离板面30cm上方，设置封闭式的止水带。8.3施工缝的处理：在止水带留置处，将混凝土上层1cm后的水泥浆块及松动的石子清除干净，并对其表面加以充分的湿润和冲洗干净，且不得有积水。为了加强水池的防水性能，可以采用以下方案对其进行处理：9以上做法相当于又加设了一道刚性防水，对施工缝处的防水性能有所提高（本工程未使用）。9、钢架工程本工程均采用Ø48钢管脚手架系统，除模板结构架子外，各工种施工均需搭设施工马道及操作平台，安全栏等安全措施，而且不得与模板结构系统相连接。10、闭水试验准备工作：水池内的杂物清理干净，地下水位满足抗浮要求，预埋洞口已经临时封堵完毕，水源及输水管道已经就绪，水池标尺到位。充水分三次，第一次到1/3处，第二次装2/3，第三次到水位标高处。对大中型水池，也可充水至施工缝以上，当无明显渗漏情况时再充水至第一次充水水位处。装水时必须控制加水速度，不得超过2m/d,使氺荷载缓慢增加至设计标高，相邻两次充水时间间隔不得超过24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗出量，再充水过程中和充水以后应对水位进行外观检测，如果水位有较大变化，应停止充水，待处理后再继续冲水试验。观测记录：充水至设计水位48小时以后，应进行最终渗水量设定。观测记录内容：内容包括天气情况、水池装水速度、进出水管洞的渗漏情况，水池外壁的情况、接缝处渗漏情况、池内水位变化及池内观测点记录。每次仔细观测，认真记录。试验标准：依据设计规范和《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141-90）,一昼夜水位的下降量小雨盛水构筑物正常水位的1/1000且不小于2L/㎡.d,要求水池只有个别地方发暗，接缝处无发暗冒汗现象。1011、特殊及关键部位的施工技术措施1、止水带细部处理止水带固定采用钢筋托架和方木，浇筑前应认真检查，发现问题及时解决。混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡，振捣棒应斜入止水带下方，并防止止水带发生位移，直到上部砂浆饱满为止，浇筑混凝土至止水带中部标高。2、施工缝细部处理施工缝设置在底板与水池池壁相交的地方，为了防止水池池壁出现漏水，在施工缝处需设置止水带，混凝土处第二次浇筑时，需对施工缝进行特殊处理，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，然后用水冲洗干净，但不得有积水。再模板内提供足够的照明，保证混凝土浇筑过程中能够清晰观测其外观，保证质量。施工缝两边混凝土浇筑时间间距至少为3天。3、对拉止水螺栓的处理用三节对拉之水螺栓，止水螺栓的两端设內小外大的锥体橡胶堵头，拆模后剔除橡胶堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。4、墙上预留孔及预埋管的处理对预留孔及预埋管的处理应符合相关规范规定，预留孔应事先做好设计好的木盒，待钢筋绑扎完毕还没有封模时，用电焊机将设计位置的钢筋网切