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-1-联合村城中村改造工程大体积砼施工方案编制审核审批编制单位:陕西省第四建筑工程公司日期:2013年5月21日-2-目录第一章:工程概况-------------------------------------------------3第二章:编制依据-------------------------------------------------4第三章:施工准备-------------------------------------------------4第一节:施工准备-------------------------------------------------4第二节:混凝土技术要求-------------------------------------------6第四章:施工部署-------------------------------------------------7第五章:砼施工方案-----------------------------------------------9第六章:施工质量保证措施----------------------------------------15第一节质量保证措施--------------------------------------------15第二节质量控制措施--------------------------------------------18第三节混凝土的裂缝的控制--------------------------------------19第四节应注意的质量问题----------------------------------------22第七章:安全保证措施--------------------------------------------23第八章:应急保证措施--------------------------------------------25第九章:热工计算------------------------------------------------25附表:-3-第一章、工程概况1、基础筏板概况由本公司承建，西安浩华置业有限公司投资兴建的联合村城中村改造项目，监理单位为陕西方得项目管理有限公司，施工单位为陕西省第四建筑工程公司，设计单位为中国建筑西北设计研究院有限公司，勘察单位为西安工程地质勘测公司，联合村城中村改造项目位于西安市未央区红旗路与太华路十字西北角。建筑总面积为30万㎡。其中“一期”建筑面积为17万㎡，联合村城中村改造项目一期安置，工程共计四栋高层及商铺车库，1#至4#高层住宅均属于剪力墙结构，地上33层，地下1层，建筑高度为96m，标准层层高为2.9m；B1、B2、B3商铺分别为4层、5层、10层，其中B3为钢结构立体车库；总建筑面积：170000平方米；总工期：630天。2#楼基础为筏板基础，筏板基础为凹形，尺寸为58.95m×28.1m，厚度1m，基础筏板配筋为：C20○a200双层双向，局部板加筋C16○a200、基础梁断面尺寸1200㎜×1200㎜、1000㎜×1200㎜、800㎜×1200㎜、断面尺寸500㎜×1200㎜，基础梁最大配筋：面筋15C25，底筋13C25，箍筋C12○a100；基础梁最小配筋：面筋4C25，底筋4C25，箍筋C8○a200。混凝土方量为1436m3，强度等级为C35，抗渗等级为P8。筏形基础底板面积为1436㎡，2#楼±0.000绝对标高为376.886，筏板板面标高为-6.6m，板底标高为-7.6m（局部电梯井位置底标高为-8.5m），地下室筏板基础、地下室外墙、地下室室外顶板为抗渗砼。2、大体积混凝土施工的特点、难点大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点。-4-筏板要连续浇筑工程量为1436m3，商砼公司最大日供应能力为1500～2000m3，混凝土正常浇筑完成需持续24～30小时。本工程四周有居民区，正常施工时间为早上6:00-晚上10：00。现场狭窄，车辆进出不便。第二章、编制依据1、《联合村城中村改造工程施工图纸》。2、《联合村城中村改造工程施工组织设计》。3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20115、《混凝土质量控制标准》GB50164-20116、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20037、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20128、《大体积混凝土施工技术规范》GB50496-20099、计算采用品茗软件。第三章、施工准备第一节、施工准备一、技术准备1、为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，项目部将从西安市场上考察三家商品混凝土厂家，并对其作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比，择优选择一家。经上述程序，项目部决定选择天石混凝土公司作为本工程结构混凝土供应厂家。2、施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。3、对施工班组进行大体积混凝土施工前技术交底。-5-4、做好底板浇筑前的标高控制、混凝土浇筑令等工作。5、组织底板大体积混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、消防、等预留预埋到位，大体积混凝土施工方案报验报审。6、施工设备检修和试运转完成。7、提前与气象部门联系，避开雨天浇筑混凝土。二、材料准备1、混凝土：底板采用C35P8商品混凝土。2、准备测温用材料、温度计、Φ50钢管、电脑。3、养护覆盖用草帘子、彩条布、塑料薄膜等。4、其它材料及机具：汽车泵2台（一台37米，一台49米），直径50㎜振动棒20根、手电筒10个，标有500㎜标尺（Φ12钢筋）2.5m长4根，备用发电机一台，电热水器一台（3KW），混凝土吊斗、溜槽、大小平锹、混凝土坍落度筒、混凝土标养试模、抗渗混凝土试模、水准仪、白线、尺子、抹子、彩条布等。三、现场准备工作1、将基础底板结构设计顶标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上，并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。2、大体积混凝土浇筑施工期间，事先与建设单位联系，请建设单位向供电部门了解近期施工现场的供电情况，以保证混凝土振捣及施工照明。3、实行管理人员轮流值班，保证混凝土连续浇灌顺利进行。4、施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录，对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。-6-5、认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑、后浇式膨胀加强带及地下室底板外侧壁模板的支撑和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。6、将基础底板内的渣物清理并冲洗干净。7、基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑、后浇式膨胀加强带的模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。8、拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线，有序合理的组织混凝土罐车的进出。四、外部协调准备工作1、办理好夜间施工许可证，并在底板混凝土浇筑前提前三天进行公示。2、提前与混凝土公司进行沟通，尽量与其它工地大量混凝土浇筑时间错开，确保底板混凝土浇筑期间混凝土及时连续供应。第二节、混凝土技术要求1、该工程的环境类别为二（b）类。混凝土须进行氯离子及碱含量计算。氯离子最大限量为水泥用量的0.2%，碱含量最大限量为混凝土用量的3.0kg/m3。2、基础底板采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量300kg/m3以上,具体数量依混凝土配比单。3、砂子采用中粗砂，含泥量小于3%；石子粒径5～31.5㎜，针、片状颗粒含量小于10%，含泥量小于1%。4、底板混凝土初凝时间为8小时，掺加缓凝剂和减水剂推迟水化热峰值期。-7-5、混凝土运到工地的塌落度控制在180㎜为宜。6、混凝土的水灰比控制在0.45～0.5之间。7、掺减水剂，降低游离水含量。8、掺加复合泵送剂用量小于水泥用量的5%，选用低碱或无碱外加剂，掺加CEA满足抗渗P8要求。9、混凝土供应速度：每小时100m3（两台汽车泵，一台37米，一台49米），发车频率约4分钟一辆。10、在26-27轴间设立膨胀混凝土加强带，宽度为2米，将两单元中间止水板按加强带来做，此方案既增加了混凝土的密实度，确保混凝土结构的抗裂防渗功能，又提高了混凝土强度，增强抗渗性。同时，缩短了工期，降低了成本，效益显著。膨胀加强带混凝土提高一高标号为C40，内掺6%～8%的抗裂剂，只需将加，产生的膨胀就足以补偿结构的收缩，相应达到控制混凝土变形裂缝的目的。膨胀加强带的具体做法膨胀加强带的设置和做法见说明，在加强带两侧设置一层孔5mm×5mm的钢丝网，并于200mm～300mm设一根竖向φ16mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。第四章、施工部署一、管理人员安排：-8-序号负责内容责任人备注1现场协调陈东2技术负责梁庆安3质量负责王明军4安全负责张书杰5栋号负责宋洪江6砼测温、保温养护李阳、7砼收料苗江涛8砼试验检验潘德友二、施工区段划分根据伸缩缝位置分两个流水施工段，即西单元～东单元，各施工段大体积抗渗混凝土数量如下：序号施工段部位混凝土等级混凝土数量（m3）强度抗渗1第一段20轴偏西A～Q轴C35P87802第二段21轴A～Q轴C35P8680合计1460三、混凝土浇筑方法：基础筏板按施工段划分两个流水施工段，两单元中间按设计留后浇膨胀带,每台输送泵负责一段的混凝土浇筑（49米汽车泵负责东单元的浇筑，37米汽车泵负责西单元的浇筑），每个段分四层浇筑，采用全面分层连续浇注法，施工时从短边开始，顺着长边方向推进（从东往西），每层浇筑厚度为250㎜，用一根标有250㎜刻度的1.5m长钢筋标尺进行控制。四、混凝土初凝时间的确定-9-每层混凝土浇筑量Q=58.95m×0.25m×28.1m=414m3浇筑完成时间t=414m3/90m3/h=5h考虑到施工过程中的停顿时间，故混凝土初凝时间选择为6h。五、正常施工缝留设位置：筏板：在外墙周圈留设300mm高止水钢板（3㎜×300㎜）；应保证止水钢板在墙体中线上，两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊，止水钢板穿过柱箍筋时，可以将穿过箍筋断开制成开口箍，焊在钢板上，止水板的‘开口’朝向迎水面。内墙留设于基础梁上口。六、浇向砼施工设备的选择泵车的选择：现场配置两台臂架式混凝土输送泵（一台37米，一台49米，总输送量为90m3/h）；混凝土输送车选择：天石商砼公司运输车往返工地需45分钟，因此需配备10台混凝土输送车（10m3）。七、劳动力组织总共安排2组人员，共40人，每组20人，轮流作业。每组人员安排如下：混凝土振捣4人（6台振动泵，每台1人），放料2人，找平收光10人，扶泵管2人，养护2人；同时安排电工、木工、钢筋工等人员跟班观察，以保证混凝土浇筑顺利进行。八、基础底板大体积混凝土模板施工电梯井、集水坑结构部位采用吊模——木胶合板及相应的钢管、可调节支座进行支撑（砼浇筑过程中先将电梯井及集水坑部位混凝土浇筑与模板底部平）；地下室四周外侧壁采用木胶合板方木钢管加固体系进行模板支设。基础上梁上部200㎜高部位采用吊木模板，扣件式钢管加固支撑。第五章、砼施工方案-10-一、工艺流程：预拌混凝土→场外运输→场内运输→混凝土分层浇筑→混凝土表面处理→保温养护→拆模→防水回填土二、操作工艺：1、混凝土搅拌：⑴、筏板砼采用商品混凝土，强度标号为C35，抗渗等级P8（掺加抗裂剂）。砼以粉煤灰、高效砼膨胀剂、高效复合型缓凝泵送剂做为掺合料，增加砼的抗裂性能，同时在保证砼强度的基础上尽可能降低水泥用量，降低砼的温升速度。⑵、砼配合比由商砼公司提供，所用原材料均应符合现行施工质量验收标准的有关要求，砼中的总碱量、总氯离子含量、砼的限制膨胀率等