大型厂房高支模施工方案

新一代超高分辨率液晶面板项目1目录第一章、工程概况................................................31.1、工程概况.............................................................3第二章、设计依据................................................4第三章、支模架形式选用及设计....................................43.1、支模架形式选用.......................................................43.2、支模架设计..........................................................4第四章施工部署................................................144.1、管理体系及项目部组成...............................................144.2、材料、设备、劳动力组织.............................................214.3、混凝土浇捣施工部署.................................................23第五章支模架的构造要求及措施..................................24第六章支模架的搭设及拆除方法..................................246.1、施工准备...........................................................246.2、钢管、扣件管理.....................................................246.3、扣件式钢管模板支撑架的搭设要求.....................................266．4、拆除支撑架注意事项.................................................30第七章支撑体系检查和验收要求..................................317.1、使用的钢管扣件检查.................................................317.2、钢管支撑架使用中应定期检查的内容...................................327.3、支撑架验收要求......................................................33第八章模板支撑体系监测监控措施................................34第九章质量保证措施............................................399.1、、质量标准...........................................................399.2、、质量保证措施.......................................................409.3、、成品保护措施.......................................................40第十章安全管理与维护措施......................................41新一代超高分辨率液晶面板项目210.1、工作目标..........................................................4110.2、安全措施..........................................................41第十一章文明施工措施..........................................4311.1、防止大气污染措施..................................................4311.2、减少扰民和降低噪音措施............................................4311.3、施工现场环境保护措施...............................................43第十二章应急预案..............................................4412.1、危险源分析.......................................................4412.2应急领导小组........................................................4812.3、应急材料准备......................................................4912.4、应急措施..........................................................50第十三章专家论证审查意见书...................................52新一代超高分辨率液晶面板项目3第一章、工程概况1.1、工程概况工程名称：新一代超高分辨率液晶面板项目（G108）阵列厂房土建工程建设单位：南京中电熊猫平板显示科技有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司建设地点：南京市经济开发区液晶谷本工程位于南京市经济开发区液晶谷，工程为一栋阵列式厂房，厂房层数4层，局部机械室5层，建筑高度35.5m，长度298.2m，宽度239.8m，占地面积72393.00m2，总的建筑面积304738.00m2，设计使用年限50年，抗震等级7度三级。混凝土强度等级:上部结构的框架梁、柱、板用C30~C50；承台、基础、基础梁用C30~C50；底板采用C30P6抗渗混凝土。框架填充墙和隔墙内的配筋现浇带、系梁、过梁，以及±0.00以上的构造柱采用C20。高大板概况明细表部位轴线位置板厚板顶标高板底与下层板面间距（m）一层顶板D—R轴600（华夫板）5.65.0一层顶板8-9轴、12-13轴、18-19轴600mm5.65.0二层顶板D—R轴200mm18.512.7二层顶板8-9轴、12-13轴、18-19轴200mm18.518.3m高大梁概况明细表梁尺寸(mm)梁底净高板底净高梁面标高梁净跨板厚1100×170011.012.512.74.2120800×160011.112.512.74.2120300×80011.912.512.74.2200400×90011.812.512.74.2200新一代超高分辨率液晶面板项目41200×180010.912.512.74.2200注：800×1600梁部分支撑高度为18.3m第二章、设计依据1、新一代超高分辨率液晶面板项目(G108)阵列厂房土建施工图2、宁建工字（2012）3号文3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）4、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)5、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)6、住房和城乡建设部建质[2009]87号文“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知”7、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）8、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50666-2011）10、其他相关的规范规程及文件第三章、支模架形式选用及设计3.1、支模架形式选用本方案根据安全、经济、施工方便的原则结合工程实际情况选择合适的支模架形式，墙柱支模采用扣件式钢管脚手架搭设；顶板、梁、楼板支模架采用扣件式钢管脚手架结合可调托座搭设。3.2、支模架设计1、支撑架施工荷载取值1）模板支架设计时考虑的荷载标准值：a、模板0.5KN/m2及支架自重0.8KN/m；b、新浇混凝土自重24KN/m3；新一代超高分辨率液晶面板项目5c、梁钢筋自重1.8KN/m3；板钢筋自重1.1KN/m2；d、施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2;e、振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。2）模板支架的荷载分项系数:a、模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.35；b、人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4a、施工人员及施工设备荷载荷载1KN/m2b、振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2（根据场地将采用汽车泵浇筑，施工荷载可能会更小）4）高大支撑架采用PKPM施工安全设计计算软件计算。600厚华夫板设计参数：华夫板为600×600范围内有一个上口380mm下口420mm的圆孔，上下通透；按实际计算混凝土厚度为：600×（1-3.14×0.22/0.6/0.6）=390.7mm，计算按400mm厚实心混凝土计算；设计参数如下：模板支架搭设高度为5.0m，立杆的纵距b=0.60m，立杆的横距l=0.60m，立杆的步距h=1.5～1.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，其余步距为1.5米）。板底纵向支撑采用48mm×2.8mm钢管，间距200mm，木模板交接拼缝处采用48*80木楞衬垫以便铁钉加固。面板厚度18mm，模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。单扣减承载力为8KN,板底采用双扣件支撑；600厚混凝土板设计参数：模板支架搭设高度为5.0m，立杆的纵距b=0.60m，立杆的横距l=0.60m，立杆的步距h=1.5～1.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，其余步距为1.5米）。板底纵向支撑采用48mm×2.8mm钢管，间距200mm，木模板交接拼缝处采用48*80木楞衬垫以便铁钉加固。间距200mm；面板厚度18mm，模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。单扣减承载力为8KN,板底采用双扣件支撑；200厚支撑高度12.9m混凝土板设计参数：新一代超高分辨率液晶面板项目6模板支架搭设高度为12.9m，立杆的纵距b=0.60m，立杆的横距l=0.60m，立杆的步距h=1.5～1.60m（其中楼、地面上第一步步距为1.6米，其余步距为1.5米）。板底纵向支撑采用48mm×2.8mm钢管，间距200mm，木模板交接拼缝处采用48*80木楞衬垫以便铁钉加固。面板厚度18mm，模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。单扣减承载力为8KN,板底采用双扣件支撑；1100×1700梁设计参数按照1200×1800梁设计参数搭设800×1600梁设计参数计算断面宽度800mm，高度1600mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距300+400+500mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。面板厚度18mm，钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为18.3m，梁截面B×D=800mm×1600mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.60m，立杆的