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目录第一章编制依据及原则第二章工程概况第三章施工组织机构第四章施工部署第五章施工方案第六章质量保证体系及保证措施第七章安全生产体系第八章文明施工措施第九章施工进度计划及工期第十章冬雨季施工安排附图表：拟投入的主要施工机械备表劳动力安排表计划开、竣工日期和施工进度计划网络图施工总平面图第一章编制依据及原则1、编制依据业主提供的招标文件。现行市政道路、雨污水施工规范及技术标准。我公司对现场实地勘察、调查资料了解的具体情况。我公司现有施工能力及历年来进行道路技术总结、QC等科技成果及设备状况，管理水平及类似工程施工经验。国家、建设部及省市颁布的有关环保、水保、文保、土地、质量、合同等方面的法律法规。我公司可调用到该项目的各类资源。2、编制原则遵循《招标文件》及相关文件的原则,严格按招标文件中有关工期、质量、安全、环保等要求编制施工组织设计，确保业主各项要求均得到满足。遵循设计文件的原则,深刻理解设计意图，掌握设计标准，严格按设计原则编制施工组织设计，使选定的施工方法和工艺达到设计标准，满足设计要求。遵循现行施工技术规范和验收标准的原则,在编制施工组织设计时，严格按照施工技术规范和验收标准指定各项质量保证措施，确保实现创优目标。遵循安全第一、预防为主的原则,施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，设置各种明显的安全警示牌，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。遵循优质高效的原则,加强领导，强化管理，优质高效。根据施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广使用新技术、新方法，确保质量目标的实现。遵循工期目标的原则,根据招标书对本合同段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案。采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。遵循方案优化的原则,科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，针对本合同段路线短，各地段工程任务分布的情况，在技术及安全保障可行的前提下，择优选用最佳方案。遵循科学配置的原则,根据本标段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，技术人员，进场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。遵循合理布局的原则,从节省临时占地，减少植被破坏，搞好环保，防止水土流失，实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地，房屋布局，做好环境保护和驻地绿化。工程完工后，及时平整场地，恢复植被。遵循贯标机制的原则,使ISO9002质量保证体系在本项目自始至终得到有效运行，使本项目所覆盖的全部质量活动及相关要素始终处于受控状态。服从业主的要求和指挥，按合同规定履行责任和义务，以业主的满意为努力的方向。积极配合接受监理工程师的监督检查，按规范标准安全文明施工，履行对工程质量的承诺，向业主提交一份满意的产品。精心组织、科学施工、严格管理，以先进的生产技术，成熟的施工经验切实可行的施工技术保证措施，诚实守信的工作作风，确保本工程保质按时施工。第二章工程概况开县竹溪镇位于开县至临江镇之间，本次招标新建道路长113米，五孔*20米桥，宽7米.，包括各条道路的管沟回填。本次新建道路为开县竹溪镇灵溪大桥。新建道路断面为一块板形式，面层为水泥混凝土。本工程共新建车行道宽度为7.0m的道路。质量等级：合格施工工期：270日历天第三章施工组织机构（一）、主要工程材料混凝土预制空心板采用C40砼。现浇企口缝采用C40小石子砼。桥面铺装采用8～14厘米厚C40防水砼，盖梁、桥墩墩身、桩基、防撞护栏采用C30砼，桥台台身采用M7.5砂浆砌MU40块石，桥台扩大基础采用C25片石砼。钢筋普通钢筋采用符合国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)的R235钢筋和符合国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)的HRB335钢筋。预应力钢绞线采用d=15.2mm的七股Ⅱ级低松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，张拉控制应力值为0.75fpk，钢绞线弹性模量E=1.95×105Mpa，必须符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)的技术标准。锚具及成孔波纹管采用符合国家和行业相关标准的锚具、夹具及相关设备，波纹管采用质量合格的金属或塑料波纹管。支座支座采用GJZ和GJZF4橡胶支座，型号为GYZ200×35mm，伸缩缝处使用GYZF4200×37mm，其材料质量和技术性能符合《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》（JT/T663-2006）的规定。钢板采用低碳钢（Q235钢），其技术条件必须符合GB709－88的规定。桥面防水采用防水粘结层。其它材料水泥、细骨料、粗骨料、水等各材料的有关质量要求均按现行《公路桥涵施工技术规范》有关条文办理，细骨料必须采用中粗砂。（二）、下部结构1、冲孔桩施工根据设计提供的地质资料，乡道孟黄路新原大桥位区为第四系全新统河流冲积层，根据实际施工情况选用2台CZ-40型冲击冲成孔。A准备工作（1）筑岛：我施工单位进场后，将根据据现场实际情况考察，施工顺序定为：5#墩→4#墩→3#墩→2#墩→1#墩，运来砂砾石料，人工装运编织袋，底铺设木板。堆码40～50袋，重达2t～2.5t捆绑好后用吊车吊放至河中（此袋放置于筑岛上游，迎水面）前进2～3m，立即运来砂砾石料倾倒入河中，挖掘机夯填密实，之后又装砂砾石袋子靠着前一袋顺放，再填砂砾石料，依次逐步推进至。筑岛高出目前水位1m，夯填密实，用全站仪放出桩位，搭设施工平台，安放机具设备。（2）钢护筒的制作及埋设：一般用8mm钢板制成，护筒内径应大于冲头约20-40cm。护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1m，护筒顶应比地面高出0.5m左右，其高度满足孔内泥浆面的要求。护筒埋设用挖坑埋设进行，埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，保证冲机沿着桩位垂直方向顺利工作。（3）储备足够数量的粘土泥浆。开挖沉淀地、泥浆池，回收沉淀及储存泥浆之用。（4）泥浆的调制和使用技术要求（见下表）：泥浆性能指标选择冲孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa°s)含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min静切力（Pa）酸碱度（PH）推冲冲抓一般地层1.10-1.2018-24≤4≥95≤≤31-2.58-11冲击易坍地1.20-122-30≤4≥95≤≤31-2.58-11层.40注：①地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；②地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；③在不易坍塌的粘质土层中，使用推冲、冲抓、反循环回转冲进行，可用清水提高水头（≥2m）维护孔壁；B冲孔的施工注意事项①冲机就位前，应对冲孔前各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，冲机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。②冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。③冲孔作业必须连续，并作冲孔施工记录，经常对冲孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水位始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋冲头的现象发生，确保冲孔桩的成孔质量和成孔速度。④冲进过程中，做好冲孔记录，每进5-8m检查冲孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。⑤冲孔应用小径冲，冲到一定深度后，用大径冲扩孔，冲管内的泥渣和泥浆经常倒出，在冲孔排渣，提冲头除土或因故停冲时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。C成孔检测①成孔检测：成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、冲孔顶标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在±50mm范围内，孔径设计桩径，倾斜度小于1%，孔深不小于设计规定。D清孔①只有成孔检测合格后才可清孔。清孔的方法采用空压机喷射方法，采用高压泵向孔底射浆，用水下填充导管进行空气反循环清孔。喷射压力适中（0.8-1Mpa），使孔底及边角处的冲渣也能随之吸出，并注意射浆管必须插到孔底，射浆管的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。②清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重1.03-1.1，沉淀厚度5cm，即满足清孔标准。③钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。不能用加深冲孔深度的办法代替清孔。冲、挖孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度冲孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，≤500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.10；粘度：17-20Pas；含砂率：2%；胶体率：98%（5）钢筋笼的制作和安装钢筋笼骨架在预制场钢筋加工场地分段制作，钢筋骨架用汽车运至现场，采用汽车起重机吊放入孔内。为了使钢筋正确牢固定位，除在主筋上焊接“耳环”外，在钢筋笼上焊接三角形加劲箍，防止钢筋笼在调运过程中产生变形。焊接采用单面焊，焊缝长度不小于10d，当采用双面焊时，焊缝长度须不小于5d，并将接头按质量检验标准错开。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱助±10基础、锚锭、墩台、柱±20灌柱桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱助±5基础、锚锭、墩台±10板±3（6）冲孔灌注桩水下混凝土的灌注。①下导管、灌注机具的准备、砼的配制下导管：采用φ300mm钢导管，使用前进行了水密、承压和接头抗拉等试验。吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在25-40cm之间。导管上口设置隔水猫头鹰和储料斗，储料斗口中盖钢板，挂细纲丝，灌注时用吊车吊出。②灌注机具的准备：12t吊车1台；拌和砼设备2套（满足灌注桩在砼初凝时间内完成）；导管、储料斗（可容3m³砼）；备用水泵以及吸泥机，高压射水管等设备。为保持孔内水压和及时处理灌注故障，备用发电机1台。③砼的配制采用经批准的砼配合比进行配制，用溜槽经导管灌入孔内。配制后要有良好的和易性，保持足够的流动性。为保证灌注的顺利，坍落度应随时检测。④砼的运输据我施工单位现有设备，用小型运输设备进行砼现场运输。⑤灌注水下砼及应注意事项A、灌注水下砼是冲孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。灌注的时间控制在首批砼的初凝时间内。B、首批砼的数量必须保证导管初次埋深≧1m和填充导管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2-6m。C、砼拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。D、首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表现出现事故，按应急方法处理。E、灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变得稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。F、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度