大模板施工

模板工程设计方案第一章工程概况本工程为假日山水华庭4#楼，本工程位于保定市城苑村，北面为纸厂路，西侧为恒祥北大街。本工程地上建筑面积17520.11平方米，地下建筑面积为920.51平方米，总建筑面积为18440.62平方米（包括阳台面积）。建筑层数十七层住宅（十八层为跃层），地下一层战时为普通人防，平时为自行车车库。本工程为砼剪力墙结构。外墙贴面砖，塑钢窗，燃气供暖。本工程质量标准：古城杯用户满意工程，市级文明工地。第二章模板设计依据2.1施工单位提供的施工图纸及技术要求;2.2浇筑时混凝土对大模板产生的最大的侧压力;2.3塔吊的位置及最远端最大起重量;第三章模板设计方案从结构特点出发,充分考虑结构施工要求,在满足混凝土施工质量要求,并保证施工安全的前提下,做到模板、角模最大限度的通用，尽可能的减少模板与角模数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。3.1流水段的划分根据工程的墙体结构特点，本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分，是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段的划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工等）的不间断流水段作业，材料的合理流水供应，塔吊的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高塔吊的同转率，减少模板拼缝，提高施工的质量，从而加快工程进度。根据本工程的结构特点，结合施工单位技术人员的技术要求，本工程共划分（三）个流水段，模板配置（一）段向其它段流水施工，模板不够时进行增配。具体见大模板平面布置图和大模板明细表。3.2墙模板选用东方奥鑫模板公司86系列大块组合模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。具体结构：面板采用6mm厚钢板，边框及竖向龙骨均为8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间使用M16标准件连接，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。模板按施工方要求配置等高，内外模板编号同为N，板高=（2780）mm。3.3阴阳角模阴角模编号为J，角模采用搭接式角模，其子口尺寸为18mm，阴角模与模板之间一般留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45º拉接。简称“阴角压槽”，它特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角的边长一般以轴线内侧墙厚加上角模边长为300mm。阳角的编号为YJ、阳角处设计成阳角模，按层高（2850）mm设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，阳角模与大模间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角模的优点是阳角模处棱角明显，外观较好。3.4穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头T28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1个螺栓、1个螺母、两块垫片和1个钢楔组成，并配有防接灰套桶：套桶前端为六方形母，可用扳手操作，套桶后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作，该部作连接可靠操作简单同转次数高。沉降缝处一般采用两端带丝扣的穿墙螺栓配合塑料套管（要求工地自备套管内径33mm，壁厚至少3mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短2mm，套管起限制墙厚的作用。3.5门口模门模的设计，根据结构的特点的进行设计。具体步骤：支模：先将海棉条贴进门口模两侧，采用中央调节机构，转动门模中心调节丝管进行支模，达到规定尺寸后将角模顶丝顶紧；拆模：先将角模顶丝松开，然后与支模时相反方向转动中心调节丝杆进行整体收缩，由三块面板带动两个角模同时向中央收缩，以满足拆模要求，其原理与支模时相同：吊装：吊装两侧模对称支撑。其特点：操作简单、整体性强、墙体效果好、便于施工。3.6窗口模窗口模的设计，根据结构的特点进行设计。具体步骤：支模：先将海棉条贴紧窗口模两侧，采用中央调节机构，转动窗口模中心调节丝管进行支模，达到规定尺寸后，先将角模顶丝拧紧；针对较大窗口模下端浇筑砼后不密实的情况，特在窗口模下端开设二---三个直径为6mm的排气孔。拆模；先将角模顶丝松开，然后与支模时相反方向转动中心调节丝杆进行整体收缩，由四块面板带动四个角模同时向中央收缩，以满足拆模要求，其原理与支模时相同：吊装：吊装中央调节机构。其特点：操作简单、整体性强。3.7楼梯踏步模板支模：在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地角螺栓将楼梯校正可以浇注混凝土。楼梯踏步模的设计，根据结构的特点进行设计。若地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高，最上一步减小的办法），并在档板上端加上踏步护角（角钢）。带砼凝固后拆掉楼梯,留下护角与砼连接.真正达到一次成型的清水楼梯.支模时可通过地脚丝杠来调整垂直度。拆摸：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时，转动四个地脚螺栓，楼梯模脱开。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。3.8电梯井筒模电梯井筒模的设计，根据结构的特点进行设计。具体步骤：支模：如有跟平台，先将平台支好，然后将井筒模置于平台之上，采用中央调节机构，转动筒中心调节丝杆进行支模，达到规定的尺寸后：利用井筒模下的滚动轮，调好井筒模位置，用对拉螺栓固定。拆模：先将对拉螺栓松开，然后与支模反方向转动中心调节丝杆进行整体收缩，以满足拆模。要求其原理与支模时相同：其特点：操作简单、整体性强、墙体效果好、便于施工。3.9外挂架的布置外挂架是外墙模板施工中安装校正及拆除等作业的操作平台。外挂架阳台位置不设置，其余按外墙横向最上一排穿墙孔位置，每孔安装一榀（每次浇筑砼时须在最上排穿墙孔位置下套管内直径大于或等于33mm）。施工时分段组装整体提升使用。对局部狭窄空间无法放置外挂架时，可根据实际开间尺寸，设计外挂架施工平台。外挂架与墙体连接采用T型螺栓。配置垫片及双母。外挂架安装条件，砼体强度在7.5MP以上时，甚至在浇筑完顶板时才能安装外挂架。第四章模板节点处理4.1墙面上下层接茬对于楼梯间内模、电梯井等无顶板处的结构，二次支模时与混凝土搭接50mm，在板下边粘海绵条，能避免漏浆。4.2保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板加强小背楞调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉接于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行夹固，简称“直角背棱”。4.3防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合柳暗花明前需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30㎜，其水平间距为1500㎜左右，长度=墙厚-2㎜。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的位筋。第五章模板施工5.1施工前的准备工作5.1.1附属材料、工具的准备施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。5.1.2场地的安排根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。卸车场地的准备:场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10㎝。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10层，起吊时要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。堆放场地的准备：配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，要将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间留出便于清理和刷脱模剂的通道。5.1.3人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。5.1.4模板及配件的检验、入库（1）按模板数量表，清点运到现场的模板（2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。5.2配件的组装5.2.1吊钩的安装安装吊钩M16*70的螺栓，用套筒板手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽凡4000㎜（含4000㎜）以上大模板均上4个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。5.2.2斜支撑的安装斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≦2m，安装一套斜支撑，板宽在L﹥2m，安装2套斜支撑，如遇房间的开单或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑（设安全防护）。5.2.3平台支架的安装平台支架的安装间距一般为1200-1500㎜左右。设计两道要护栏，使用马钢扣与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。5.3模板的吊装5.3.1模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300㎜，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位。凡门窗模、预埋盒（预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板面，造成面板起鼓）等。与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。施工现场备好脱模剂、木方、护身栏及操作平台（木跳板厚不小于50㎜）护栏板等。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由施工质量引起的地面高差，可用刨平的木方垫子在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少泥浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置划板承垫条或带（如外挂架、双排架、木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵底，避免造成“烂根”现象。涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。5.3.2吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂。地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板4m以外。5.3.3施工管理人员必须向作业班→进行质量、安全技术交底。5.4模板的安装5.4.1模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。5.4.2模板的安装工序墙模板：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用6#铅丝连接，靠在钢筋上）→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿立杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围档梁位等）。5.5模板拆除5.5.1拆除工序模板拆除时，应先拆除模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺栓，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板处表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高处墙体的角模部分，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°-80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。5.6模板保养拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。拆下的配件要及时清理、清点、转移至相应的操作层内。第