室外管网施工方案

室外给排水、空调及电气管网施工方案一、概述本工程为**工程的室外管网系统，包括室外给水、室外排水、室外雨水、室外电缆管及室外电缆敷设工程。本工程室外项目界区内的地下生活给水管道、W生活排水管道、Y雨水管道（沟）、空调供回水管道。管道材质生活给水管道采用承插铸铁管，管道连接采用承插连接。空调供回水管道采用无缝钢管焊接聚氨酯硬质泡沫保温，外做高密度聚氯乙烯套管保护层，保温层厚度为50mm,排水管从建筑物至室外第一个检查井为PVC管，承插接口粘接。其余均为高密度聚乙烯双壁波纹管卡箍式弹性连接。雨水管采用混凝土管，给水管试验压力1.0MPa。室外消防干管与给水管为合用水管，连成环状，给水管、阀门及配件承压1.6MPa。室外消火栓具采用地下式双出口栓，布置间距120m一个。化粪池HC选7#50m3砖砌化粪池1座，排水井φ7009座砖砌，给水井4座砖砌，室外消火栓阀门井4座。电气线管敷设采用焊接钢管直径为DN150、DN50，电缆材质为YJV22-0.6/1-4*10、YJV22-0.6/1-4*240，埋深为0.8米。二、施工准备1、技术准备：（1）、熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求。（2）、对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应。（3）、组织工程技术人员对施工人员进行技术交底、质量安全交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。（4）、编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。2、现场临时设施准备(1)、施工现场临时供电、供水协商解决。(2)、临时设施用房，根据现场实际情况准备相应的材料库及办公室。3、材料准备、检验及保管：（1）、根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。（2）、施工所需的消耗材料(如焊条等)须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书；（3）、材料运到施工现场后，与监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向监理报验；（4）、管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；（5）、钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差，内壁应光滑。（6）、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出场合格证和说明书。（7）、塑料管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的裂纹、凹陷、色泽不均匀及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。（8）、给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。（9）、承插式给水铸铁管承插部分不得有缺陷，其它部分角部凹陷不得大于5mm。（10）、混凝土雨水管的规格品种符合设计要求，内壁平整光滑，管壁薄厚均匀，无裂缝、保护层脱落、空鼓、气泡、凹坑、蜂窝、麻面、接口掉角等现象。4、阀门检验：A、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活严密、可靠、无卡涩；铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证B、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，阀门试验应在专用的试压台上进行。C、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”；5、材料保管：（1）、材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨措施。（2）、在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或木板加以垫撑或隔离。6、施工组织及人员配备（1）、配套施工时，应根据实际情况、工程特点、以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业等施工组织形式。（2）、劳动力配置，由施工员根据工程工期和现场条件实施动态管理。以不影响工程总体进度为原则，按时完成配套安装工程为目标。7、机具准备主要机具配置见下表：序号名称单位数量备注1电焊机台12切割机台23万用表块14绝缘电阻表块15挖土机台16自卸车辆37装载机台18打压泵台29倒链吨210蛙式打夯机台2三、地管施工（一）施工前应具备条件1、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用，人员经安全技术教育符合施工要求。2、施工方案经监理批准，准予实施。3、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。4、施工流程：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→原土基地→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实5、测量放线测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标点和各井的准确位置及距离，并进行复核无误。测出各点管底标高，核对施工图中的地下管网位置高度是否准确。（二）、管沟沟槽、化粪池、井室开挖及回填：1、管沟开挖采用机械开挖，人工配合清槽。2、给水排水、空调管道和电气线管敷设工程的放线与测量前完成定位和高度的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记。3、管沟开挖深度平均深度1.7m，标高、位置按设计图管线的要求进行施工。坡度按1：0.33进行放坡，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300～500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，防止多挖而破坏自然土层，留200～300mm厚的土，待铺管前用人工清挖至设计标高。4、沟槽形成后，立即通知甲方监理进行沟槽验收，合格后马上进行下一道工序施工；如土质太差，经甲方监理确认，须作换基处理的，按要求换填。5、沟槽开挖应分段施工，尽快进行地下结构管道安装施工，并及时回填。6、沟槽形成后，应注意边坡的稳定性，对于边坡不稳定的应根据现场实际情况加设各种支撑。7、沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米。8、化粪池开挖1）、化粪池采用机械开挖，开挖深度约3m的一座。人工修边捡底，人工捡底厚为200mm。土方挖填，化粪池、进、排水管道等依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。2）、开挖边坡为1：0.33。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。3）、化粪池开挖后遇地下水，则可根据实际情况进行排水处理。4）、管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：BH=Dh+2（b1+b2）式中：BH管道沟槽底部的开挖宽度，mmDh管道结构的外缘宽度，mmb1管道一侧的工作面宽度b2管道一侧的支撑厚度，取150~200mm9、回填：1）、压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；塑料管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽。2）、土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。3）管顶以上0.5米采用人工分层回填，摊铺厚度200毫米以内；超过管顶0.7米以上时可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。要求分层回填夯实，保证回填土达到规定的密实度。4）、压力管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。5）、管道两侧应对称回填，防止管道产生位移。6）、井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬。7）、井室回填压实应对称进行，不得漏夯，防止井室位移8）、机夯每层200mm，人工夯每层150mm。10、井室施工1）、本工程采用的阀门井、排水井、化粪池等地下构筑物，按无地下水类型选用，所有井室及化粪池严格按照设计要求的图集施工。2）、阀门井、仪表井、室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。3）、穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。4）、砖砌井室应符合以下要求：A．砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10；B．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；C．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。5）、砖砌井室或现浇钢筋混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：A．井身长度、宽度或直径：±20mm；B．井底标高：±10mm；C．路面井盖标高：+50mm；D．非路面井盖标高：±20mm；E．轴线及管管口方位：±10mm；6）、有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。7）、排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计要求，其允许偏差为±15mm。8）、井、池的规格、尺寸和位置应正确，按设计给定的标准施工，砌筑和抹灰符合要求。雨水口深度不大于1.00m，雨水口连接管管径均为DN400，雨水连接管坡度i≥0.05雨水口施工应协同道路标高进行。9）化粪池进水管及出水管应预先埋入池壁中，再浇混凝土10）砌筑过程中，应经常检查并做到：（1）、墙大角和墙面垂直准确。（2）、五皮一吊线，三皮一靠尺。11）、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。12）、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。13）、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。14）、壁面处理：内壁用1:2.5水泥砂浆加防水剂抹面厚20mm。外壁面：无地下水用1：2.5水泥砂浆勾缝。15）、井盖选用应正确，标志应有明显的给水、排水、污水等字样，标高应符合设计要。16）、井盖选用φ700铸铁井盖，盖座用C30混凝土稳固。三、管道敷设组装1、所有管道必须在强夯过的地基内埋设，否则应进行地基处理，防止管道沉降。2、管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。3、管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管。4、管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。5、排水管道敷设的深度和坡度应按设计图纸要求，雨水口的深度为1米，与检查口连接的管坡度为2%；排水管道严禁无坡或倒坡。6、敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。7、管道下管时，下管方法为人工下管、分散下管、单节下管等方式。下管方法的选择可根据现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。8、给水管主管埋深和空调供回水管道埋深均为1.5米。