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精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料大连鞍子河大桥工程先张法预应力空心板梁施工方案白城市公路工程有限责任公司精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料目录一、工程概况.........................................................................1二、施工准备.........................................................................11、梁场建设....................................................................12、材料准备....................................................................1三、施工管理目标.....................................................................11、工期目标....................................................................12、质量目标：..................................................................13、工期保证措施................................................................3四、施工方案.........................................................................3（一）施工程序.................................................................3（二）施工方法.................................................................3（三）先张法预制梁检验标准....................................................11（四）雨季施工措施............................................................12（五）施工注意事项............................................................12五、质量保证措施....................................................................141、保证工程质量的技术措施.....................................................142、对主要设备的质量控制措施...................................................153、施工前的技术交底制度.......................................................15六、安全保证措施：..................................................................16精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座1A.一、工程概况鞍子河大桥处于直线段内，桥孔布置为8孔20米，结构为两幅。上部采用先张预应力混凝土空心板，板高为0.9米，半幅横桥向16块板；两幅之间预留缝隙采用T型钢板处理，与混凝土铺装浇筑在一起。下部桥墩采用多柱式，桥台采用肋板式，桥墩、桥台基础均采用钢筋混凝土桩基础。材料用量为：C50混凝土2386.2m3，钢筋86646.4kg、ΦS15.2钢绞线101350.4kg、A3钢板10790.4kg。B.二、施工准备1、梁场建设：预制梁场设在振兴路K0+500线路右侧空旷场地。预制场设置20m先张空心板梁预制台座4道，长度90m。2、材料准备：混凝土采用大连天德搅拌站生产的商品混凝土。C.三、施工管理目标1、工期目标结合本工程实际情况及我公司以往施工经验，梁场设置20m空心板梁台座4道，长度90m，每道台座可同时预制4片20m空心板梁。梁台座计划每7天一个循环，每台座每月生产16片梁。若不出不可预见状况，256片梁板预制工期为4个月。2、质量目标：按照设计文件和国家及现行的技术标准、规范进行施工。牢固树立“百年大计，质量第一”质量方针，和“精细过程、满意结果”质量理念，建立健全质量管理体系和制度，以及质量专职监督检查机精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座2构和质量监督检查人员；严格质量奖惩制度，主动接受质量监督部门、监理及甲方的质量监督检查,实行保修制度。33、工期保证措施加强技术措施和安全措施管理做到科学、合理，可行、针对性强，施工过程中杜绝技术失误、质量事故和安全事故造成的返工、待工甚至停工现象，减少不必要的工期损失。采用新技术、新工艺、新材料，并发动全体施工人员动脑子，想方法，改进施工方法、优化施工工序，控制工程质量，做到各工序达到一次验收合格率100％，以提高生产效率，达到加快施工进度的目的。针对混凝土工程，在满足工程设计和《工程质量验收规范》要求的前提下，积极采用早强混凝土，在混凝土中掺加早强剂，缩短混凝土养护时间，以缩短施工工期。D.四、施工方案（一）施工程序台座制作→张拉设备校验、安装→绑扎非预应力钢筋→布设钢绞线→张拉钢绞线→安装外侧模板→灌注底板混凝土→安装内模→灌注侧板及顶板混凝土→养生→放张→移运存梁（二）施工方法1、台座制作：先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力墙张拉台座，传力墙按偏心受压构件设计。台座采用钢筋混凝土进行硬化并进行水磨处理，形成水磨石作底模。底模脱模剂采用石蜡。42、钢绞线制作及安装：在钢绞线进场以后，应分批进行检验。检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度（包括横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。钢铰线的安装：将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。3、钢筋制作与安装：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。钢筋的制作严格按照设计施工图纸施工，同时要符合规范要求；对于II级钢筋连接采用焊接，其余采用搭接，搭接和焊接长度符合设计及规范要求。钢筋制作完成之后，按照设计图纸进行钢筋安装；在张拉台座底模脱模剂完成之后先进行底板钢筋安装，然后进行钢绞线的安装；钢绞线安装完成之后，再进行其5余钢筋的安装。为使张拉锚固标准化、规格化。预应力钢筋间距均为5厘米的倍数。钢筋的绑扎工作应在张拉结束8小时后进行。钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。①所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。钢筋下料前应核对图纸无误后方准下料。②钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰，以便事前采取措施，使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用帮条焊工艺，单面焊，焊缝长≥10d（d为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成型，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方连续施焊；接头错开布置，两接头间距＞1.3倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。其余钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，砼垫层的厚度及强度应满足要求。③骨架的焊接采作分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然6后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配料，使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置。钢筋骨架在现场采用吊车起吊安装，其装配程序是：安装梁底支座上垫板→在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线分段安装底板部分及腹板钢筋（安装内模板）→绑扎顶板钢筋（安装外模板和堵头模板）。在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置是否准确，梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致；边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋的铁件等，同时要注意板端腹束封锚段砼与伸缩缝砼同时浇注。一切检查合格后，方可浇注砼。4、模板制作与安装：在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板的安装。模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求，各处保护层也应该满足图纸和规范要求。采用定型钢模板，模板安装要有足够的刚性和稳定性，模板的平整度、垂直度和模板缝符合设计及规范要求。钢模板采用新机油作为脱模剂，脱模剂要均匀涂于模板内侧，不得有漏涂。在模板安装完成之后，经自检合格后再报监理工程师检查并填写模板检查表，检查合格后方可进行下一道工序施工。5、钢绞线的张拉：7先张法施工预应力梁板采用“整拉整放”的施工工艺，“双控法”控制，即：“以应力控制，伸长量校核”。①准备工作：A、施工现场必须具备批准的张拉程序和现场施工说明书；B、施工现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工技术人员；C、检查锚具是否安装正确；D、施工现场必须具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施；E、检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线是否重合一致；F、检查钢绞线是否被污染，如有应采取一定措施进行处理使之满足要求；G、详细检查台座、横梁及各项张拉设备是否符合要求，符合要求后方可进行操作。H、根据现场的钢绞线长度以及设计的钢绞线的有关数据按照下列公式计算预应力钢绞线的理论伸长值△L（mm）:△L=PPL/APEP式中：PP——预应力钢绞线的平均张拉力（N）；L——预应力钢绞线的长度(mm)；AP——预应力钢绞线的截面面积（mm2）；EP——预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）。8在以上的准备工作检查完成之后，进行预应力的张拉。首先应先调整每根钢绞线的应力（初应力σ0=10%-15%σcon）使每根钢绞线之间应力一致，并推算在初应力下的伸长量△L2。同时在预应力筋上选定适当的位置刻以标记，作为量测延伸值的基点。预应力钢绞线张拉的实际伸长值△L（mm），按下式计算：△L=△L1+△L2式中：△L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）;△L2——初应力以下的推算伸长值（mm）。张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总