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前言按照总公司“五化”、工程局项目标准化管理和公司2012年“三会”精神要求，为进一步推进项目施工质量标准化管理，公司组织质量、技术管理人员编制了公司《建筑工程施工工艺质量标准化指导手册》（试行）。本《手册》以国家质量验收规范、工艺标准和总公司建筑工程施工工艺与质量标准为依据，从土建施工管理部分入手，内容包括地基与基础、主体结构、装饰与装修和屋面工程四个分部工程的施工工艺质量标准。《手册》重点选录了司属项目施工生产中常见的施工工艺，如：钻孔灌注桩、防水工程、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑施工工艺。《手册》对施工质量管理过程中的工艺流程管理、质量控制标准、职责分工、文件记录管理和质量通病预控等进行了规定和说明，是一本对工程现场施工管理执行施工工艺流程常态化、工序质量控制规范化、职责分工明确化、文件记录具体化的指导文件。公司各单位、项目在进行施工现场质量管理时，必须严格执行本标准，对《手册》中未选编的施工工艺按照总公司施工工艺与质量标准及国家相关规范要求执行。在《手册》应用过程中项目要坚持高起点、严要求、认真落实，努力打造全国施工质量标准化工地、样板工地。0201混凝土结构020101模板（竹、木散装类）020101-01柱模板020101-02剪力墙模板020101-03梁模板020101-04楼（板）面模板020101-05模板拆除020102钢筋020102-01柱钢筋绑扎020102-02剪力墙钢筋绑扎020102-03梁钢筋绑扎020102-04楼（板）面钢筋绑扎020102-05楼梯钢筋绑扎020103混凝土主体结构部分目录02主体结构0201混凝土结构子分部1、施工工艺流程施工准备工作弹剪力墙、柱变线及控制线剪力墙、柱梯钢筋安装满堂架搭设、梁板模板安装梁板钢筋安装钢筋、模板验收剪力墙、柱模板安装加固混凝土浇筑2.模板主控标准（1）本分项工程只针对木散装模板类。（2）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（3）在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。（4）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。1.在混凝土浇筑前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等。3钢筋主控标准（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（4）采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。（5）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.混凝土主控标准（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。（2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》《混凝土外加剂应用技术规范》等和有关环境保护的规定。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。5.关联图020101模板工程020101-01柱模板1、施工工艺流程弹柱边线及控制线剔凿混凝土表面浮浆柱钢筋绑扎安装柱模板安装柱箍校正垂直度柱模板验收施工准备工作焊接模板下口限位钢筋2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作-1.1模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；1.2使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理干净；1.3使用机具准备到位。技术员质检员施工员方案、交底记录合格证及检查记录施工记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录2弹柱边线及控制线2.1按图纸要求在每根柱子周边放线画出轴线、柱子边线及控制线；2.2柱轴线部位采用红色边长50mm的“△”标记，标记轴线二字；2.3柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹注；2.4柱边线向外偏移500mm处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。测量员施工员质检员测量放线记录3剔凿混凝土表面浮浆3.1柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；3.2凿毛深度不小于5mm，应将剔凿点间距控制在20~30mm以内，凿毛应覆盖柱边线内全部范围；3.3剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。施工员质检员施工记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录4焊接模板下口限位钢筋4.1按放出的柱边线焊接B20内截面控制筋，每个方向两根。施工员施工记录5安装柱模板5.1按放线位置先订好压脚板再安装柱模板；5.2柱子两垂直向加斜拉顶撑；5.3柱根部封堵到位，采用砂浆或海绵条等形式；5.4相邻两模板表面高低差控制在2mm以内，柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm以内。施工员施工记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录6安装柱箍6.1柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确定；6.2柱箍间距应符合方案设计要求、并订牢固；6.3柱箍安装应保证其水平，对拉螺栓直径应通过计算确定，螺杆扭矩值符合方案要求。施工员施工记录7校正垂直度、柱模板验收7.1模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；7.2层高≤5m时垂直度偏差控制在6mm以内，层高＞5m时，垂直度控制在8mm以内；7.3模板柱箍和对拉螺杆符合设计要求；7.4柱根部封堵符合要求；施工员质检员模板安装检验批质量验收记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1偏位(1)轴线测放产生误差，或未进行轴线复核；(2)柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差；(3)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。(1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。(2)柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。(3)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。2烂根柱根部模板下口未处理，接缝不严模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆。3爆模、涨模、漏浆(1)测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。(2)成排柱子支模不跟线、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。(3)柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。(4)模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。(1)柱子支模前必须先校正钢筋位置。(2)成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线。再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。(3)调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花蓝螺栓，校正模板的垂直度；(4)柱模外面每隔500～800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止爆模、涨模。(5)组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定；4混凝土不密实或蜂窝麻面5柱身扭曲，梁柱接头处偏差大020101-02剪力墙模板1、施工工艺流程弹剪力墙边线及控制线剔凿混凝土表面浮浆剪力墙钢筋绑扎支设门窗等洞口模板支设剪力墙一侧模板安装穿墙对拉螺杆支设墙体另一侧模板剪力墙模板加固校正垂直度施工准备工作剪力墙模板验收2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1弹剪力墙边线及控制线1.1按图纸要求在每道剪力墙周边放线画出轴线、剪力墙边线及控制线；1.2剪力墙轴线部位采用红色边长50mm的“△”标记，标记轴线二字；1.3剪力墙边线采用墨线沿设计墙边位置弹注；1.4剪力墙边线向外偏移500mm处用墨线平行于墙边线弹注控制线。测量员测量放线记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录2剔凿混凝土表面浮浆2.1剪力墙根部凿毛，首先剔除墙边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；2.2凿毛深度不小于5mm，凿毛应将剔凿点间距控制在20~30mm以内，凿毛应覆盖墙边线内全部范围；2.3剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。施工员施工记录3支设门洞模板3.1按设计图纸位置线及尺寸线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件与木砖等。施工员施工记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录4支设一侧模板4.1模板尺寸及排布应符合方案要求，安装过程中插入穿墙螺栓；4.2模板安装前，根据墙边线在底部焊接好限位钢筋等其他限位措施；4.3相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；施工员施工记录5安装穿墙对拉螺杆5.1对拉螺杆的长度、间距符合模板施工方案及计算要求；5.2若对拉螺杆有止水要求时，应符合方案设计规定。施工员施工记录6支设另一侧模板6.1清扫墙内杂物，墙根部用水冲洗干净；6.2安装另外一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，并加设固定斜撑，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；6.3模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密；6.4墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。施工员施工记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录7剪力墙模板加固7.1侧模加固时，背楞间距符合设计要求；7.2木方宜做竖肋，钢管作横肋；7.3剪力墙模板两侧需用满堂架加固，加固需符合方案要求；7.4拧紧对拉螺杆，并根据混凝土侧压力情况加设双螺帽；7.5模板根据封堵到位；7.6外墙模板外侧向下降50cm，并与下层混凝土预留螺杆连接成为整体；7.7模板内需加内撑，保证在加固过程中截面尺寸。施工员施工记录8模板垂直度调整8.1层高≤5m时，垂直度≤6mm，层高5m时，垂直度≤8mm；8.2根据模板控制线，复查墙模板偏位情况。施工员质检员检验批质量验收记录9剪力墙模板验收9.1剪力墙模板截面尺寸符合+4，-5mm偏差范围要求；9.2层高≤5m时，垂直度≤6mm，层高＜5m时，垂直度≤8mm；9.3模板内内撑符合要求；9.4模板根部封堵到位。施工员质检员模板安装检验批质量检查记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1偏位(1)轴线测放产生误差，或未进行轴线复核；(2)墙模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。(3)对拉螺栓、顶撑、木