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11目录1、编制目的与依据------------------------------------------------------------22、工程概况及特点-----------------------------------------------------------33、施工总体部署--------------------------------------------------------------64、钢结构制作的技术方案--------------------------------------------------75、屋面、墙面檩条的制作-------------------------------------------------146、彩板及配件的制作------------------------------------------------------157、施工方案----------------------------------------------------------------168、施工技术措施------------------------------------------------------------189、施工工艺及管理措施---------------------------------------------------2510、质量保证措施-------------------------------------------------------2611、保证工期措施-----------------------------------------------------------2912、安全生产措施-----------------------------------------------------------2913、文明施工措施-----------------------------------------------------------3114、项目组织机构及主要管理人员表-----------------------------------3515、计划投入本工程现场各专业劳动力计划表----------------------3612施工组织方案1、编制依据：1.11.1北京****建筑设计院设计的施工图纸：图纸名称图纸编号出图日期总平面图A1-3-12006年7月建筑A-3-2~A-3-52006年7月A-3-8~A-3-92006年7月A-3-13~A-3-172006年7月结构S-3-04~S-3-212006年7月给排水、消防采暖、通风、压缩空气系统M-3-1~M-3-132006年7月电气E-3-1～E-3-132006年7月1.2.根据中国现行的有关标准和规范要求：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）《工程测量规范》(GB50026-93)《建筑用压型钢板》(GB/T12755-91)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ36-86)《建筑工程现场供用电安全规范》(GB50194-93)1.3、用于本工程的加工制作规范及安装施工验收规范：《钢结构设计规范》GB50017-2003《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001钢结构设计防火规范131.4其它1.4.1招标文件及答疑文件1.4.2有关建筑安装管理条例。1.4.3公司施工工法和科技示范工程。1.4.4本公司现有施工力量、技术能力和机械设备。1.4.5本公司同类工程施工经验。1.4.6建设部推广应用的10项新技术。2、工程概况及特点：2.1工程概况2.1.1工程名称：****（中国）压实摊铺设备有限公司扩建工程2.1.2建筑面积：8006.96m22.1.3工程地点：天津市****区****路38号2.1.4工程参数：厂房：90m×54m,92.5m×20m；檐高8.5m，8m；屋面坡度1/10服务楼：66m×11m；檐高7.5m；屋面坡度1/102.1.7材料选用：本工程厂房钢结构屋架梁采用Q345B钢材制作，服务楼钢结构屋架梁采用Q235钢材制作，其中檩条、墙梁采用Q235冷弯C型钢；屋面系统为双层压型板加75mm厚保温系统，其中上层板为0.5mm厚YX51-380-760型）镀锌压型板，下设保温材料，屋面内板采用0.4mm厚U-900型压型板；墙面系统坎墙以上采用双层压型板保温系统，外墙板采用0.5mm厚U-820型压型板，内墙板采用0.4mm厚U-900型压型板，中间夹75mm厚保温材料。2.1.8总体简介工程名称：****（中国）压实摊铺设备有限公司扩建工程工程地址：天津市****工业开发区****路****号建设单位：****（中国）压实摊铺设备有限公司设计单位：北京****建筑设计院监理单位：武汉****工程建设监理公司质量目标：工程质量合格。2.2工程特点、难点分析：2.2.1关键点之一：工期管理本工程钢构安装计划工期为40日历天，钢结构用量较大，现场拼装时间相对较短，钢结构安装工期14是工程总工期控制的关键环节之一。因此必须充分的调动施工人员的积极性，主动性，实行流水作业，保证人、歇机械不歇，使施工的正常进行。主要工作安排（1）钢构件的小件拼装在场外完成，进场后直接安装就位拼装施工，为后续施工工作创造条件。（2）钢结构深化设计、加工制作与现场的施工准备穿插进行。（3）钢结构与主体结构施工同步进行。（4）配备足够的机械设备满足施工需要。（5）按施工计划分配充足的劳动力。（6）合理安排施工顺序，交叉作业，在不影响甲方正常生产的同时，提前完工。2.2.2关键点之二：钢构件的加工及安装本工程钢结构体量较大，最重单件构件达1067.21kg，钢结构总重量约397吨。钢结构安装方案的合理选择，对整个工程的完成有着举足轻重的影响，该钢结构的主要特点是：多柱结构；连接采用扭剪形高强度螺栓连接；柱由标准H型钢及非标焊接H型钢组合而成；梁及支撑是H型钢；结构主体构件在钢结构生产厂家厂内预制完成，现场组立安装完成.（1）钢结构加工制作采用先进的加工设备，数控水下等离子切割钻孔机，悬臂焊接中心等国内外先进的生产设备，加强检测手段，采用X射线机、超声波探伤仪、旋转磁粉探伤仪等加强对焊缝的检验，保证加工质量。根据运输及起重能力、按设计和规范要求将钢柱、钢梁等进行合理分段制作，根据现场地条件按拼装顺序运至现场。（2）钢结构现场拼装1）钢结构原位拼装轴线与土建施工的轴线进行整体闭合。2）结构拼装以螺栓连接为主，现场焊接采用CO2气体保护焊车，配备足够具有相应资质的焊工，为防止焊接变形采用对称施焊。2.2.3关键点之三：协调管理由于本工程的总工期包含了设备安装工期，各专业之间（土建、钢构、）交叉作业多，给施工管理带来一定难度，为保证施工进度和质量目标，确保施工安全，必须建立完善的管理体系。（1）成立项目管理机构，由项目经理直接领导，进行整体协调。（2）积极协助业主落实重大施工事宜，协助业主做好专业分包的工作，全力为业主服务。（3）建立专门的资金账户，保证业主给本工程提供的资金做到专款专用。（4）我公司在施工中将积极与设计单位及时沟通与协调，理解设计意图，做好钢结构的深化设计。（5）在施工过程中服从监理监督检查，支持监理工作。（6）积极为专业分包方施工创造条件，严格履行总包职责。（7）采取切实有效措施，保证钢结构施工与土建结构施工合理有序进行；合理安排机电工程与土建施工穿插进行。152.2.4关键点之四：环保、文明安全施工本工程****（中国）压实摊铺设备有限公司的厂区内，为了不影响甲方的正常生产和工作，现场管理目标为创天津市安全文明工地，做好环保、文明安全施工。3、施工总体部署：3.1实施的总体部署为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：3.1.1质量目标：根据公司ISO9000体系要求，建立完善的质量保证和控制体系。结合工程PDCA质量环，环环相扣，尽心尽责，以工作质量保证工程质量.本工程所有材料供应均按合同约定、图纸要求进行采购。3.1.2安全、文明施工承诺：建立完善的安全文明施工管理机构，加强安全施工和文明施工管理。杜绝重大伤亡事故。3．2工程建设总方针：围绕“四个一流”目标，精心施工、科学管理，发挥企业整体优势，保质保量。3．3工程建设总目标：确保合同工期，确保合格工程，建造业主满意工程。3．4总体部署原则：科学合理地安排施工程序，遵循先主体后围护,先屋面后墙面，先重点后一般、先室内后室外，先结构后附属设施同时交叉的原则。结合本工程的特点需要三个单体项目同时施工。钢结构施工实施“三化”（预制工厂化、现场装配化、施工机械化）和“五预”（预检查、预清洗、预校调、预组装、预承载），减少现场工作量，保证施工工期。3．5总体部署方案：本工程对制作安装精度要求高，工程量大，工期紧，根据工程合同要求，结合施工现场地理特点，根据业主提供的条件，本工程划分四个阶段，施工部署如下：第一阶段：施工准备阶段本阶段主要进行工程施工技术准备、深化设计及制定材料采购计划，现场预制平台的建设，施工机具及预制材料到现场，主要施工人员进入现场，形成材料预制能力，为工程的全面开展作好准备。第二阶段：主体工程制作阶段本阶段钢结构加工周期为25天。第三阶段：主体工程安装阶段本阶段是整个工程的关键性阶段，安装工期为40天，合理安排作业时间，各工序的衔接要处理得16当，避免发生窝工现象，实行流水分段作业，保证节点完成。第四阶段：检查、整改、收尾、验收阶段收尾工作一般形象进度缓慢，我们准备把工作做在前面，边干边收尾，对所有施工的工程进行中间和收尾全面检查，分工到人，落实时间，使工程施工完善无缺，确保工程一次验收合格。4、钢结构制作的技术方案钢结构构件由钢结构制造厂家制作。H型钢采用多头直条火焰切割机切割下料，由H型钢流水生产线组对、焊接、校正，H型钢成型后采用CO2气体保护焊焊接筋板、节点板等配件，构件成型经抛丸除锈后开始涂装，成品构件涂装后经验收编号后方可出厂。钢结构制作顺序：审查图纸---备料和核对---钢材的检验---编制工艺规程---组织技术交底---安排生产计划----构件检验---涂装---检验----出厂4．1审查图纸①钢结构制造厂在接到工程图纸后，组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查，图纸审查主要内容包括：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。构件的几何尺寸是否正确，相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，是否符合国家标准。标题栏内的构件数量是否符合工程总数，构件之间的连接形式是否合理加工符号、焊接符号是否齐全。结合本单位的设备和技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求。②图纸审查后做技术交底准备，其内容有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案，对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或设计单位做好变更签证手续，列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。4．2备料和核对①根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算