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第1页（1）、主要施工方法1、测量放线（1）按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点处标出桩号、埋深；（2）每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主、监理等各方复测签字后方可开挖。2、管沟开挖1、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200㎜，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，软弱地基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。由于该施工地段原地下情况不明，因而管沟的开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护，考虑到地下水位较多，局部采用井底排水。2、开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如地下水位较高，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。3、管道防腐1）、对母材防腐层质量进行100%的检查并用电火花测试仪进行测试，发现有损伤和漏点及时修补。2）、牺牲阳极电极法保护：牺牲阳极及测试桩的安装应由专门从事该项第2页工作的施工单位进行施工。a)牺牲阳极的布置，具体参照具体施工图，如埋设点有障碍物，可根据规定作适当调整，阳极埋设点的土壤电阻率一般应不低于30Ω.m。两支为一组安装，两阳极间距为2米，阳极埋设位置距管道3米，最小不得小于0.3米，阳极与管道宜直连接，周围进行填沙处理。b)牺牲阳极的安装，将焊有电缆的阳极装入棉布口袋中，四周填充50㎜填包料，扎紧袋口，放入阳极坑内，电缆另一端用铝热焊剂焊在管道上。牺牲阳极保护安装后，检测各种电压应符合有关规定。C）埋地管做牺牲阳极阴级保护应符合《埋地钢质管道牺牲阴极保护设计规范》标准。3）、对成品管进行及焊口进行全数检查和电火花测试，并做好记录，合格后方可进入下一道工序施工。4、管道安装1）、管子、管件、阀门等在安装前应详细核对型号、规格、材质是否符合设计要求，并应具有制造厂的产品出厂合格证书等质保资料。2）、阀门在安装前，应逐个进行壳体强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验介质为水，保压5分钟，以不降压为合格，严密性试验压力为阀门的公称压力，试验介质为水，保压时间为10分钟，以阀瓣密封面不泄漏为合格。3）、管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度。4）、管子组对间隙不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应削薄修正。5）、管道连接时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。6）、安装过程中严格控制燃气管道与其它相邻管线、构筑物的安全间距，第3页并按相关操作规程作业，埋设坡度、深度必须达到设计要求，安装完毕用适量土方固定管身，杜绝带水作业。7）、管道吊装采用套有软管的钢丝或宽尼龙带，以免防腐层破损。管道下沟槽后再对防腐层进行一检查。8）、隔日施工，应用铸铁管堵临时封堵管口，以防污水、杂物、动物进入管内。5、管道焊接钢管部分：1）、焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。2）、严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。3）、参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并需经过检验所考核合格的焊工方可从事焊接作业，并在有效期内方能施焊。4）、质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。5）、在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。焊接采用E6010焊条，使用前经烘箱烘烤，温度100-150℃，并恒温1-1.5小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4小时用量或50根。坡口形式采用V型，坡口夹角65-75°，管道组对间距不大于2mm，坡口钝边高度0—2mm，采用磨光机打磨坡口。管子组对检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要求应符合规定。6)、每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施第4页防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。7)、在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。8)、焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。其焊缝外观缺陷应控制范围如下：a、咬边：深度小于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。b、表面余高小于5mm。c、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。d、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。e、焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。9）、管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数量进行焊缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。10）、焊接工程交工验收A、焊工合格证书、证件。B、焊材合格证书。C、焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。9）、焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。6、无损检测为更好地对焊缝质量进行可靠检测，保证工程质量，依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》制定本施工工艺：（1）焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》焊缝标准。（2）检查X射线探伤机具，确保设备性能可靠，保证检测有效性。第5页（3）探伤人员按规范规定的探伤比例进行拍片，做好标记和记录。（4）贴片时，需使胶片暗盒均匀地与工件紧贴，减少胶片与工件的间隙，确保底片的透明清晰度。（5）每张底片上必须具有工件编号、中心定位标志、搭接标记（有效区域标记）、底片流水号和1个以上像质指示器，以及探伤日期。（6）启动X射线必须按设备操作规程进行，选择曝光参数，按要求控制最高管电压。做好防护工作，划定禁区挂牌示意，以免射线伤人。（7）拍片人员负责记录射线照相主产品名称、编号、焊缝长度、底片编号和透照条件、探伤日期及操作人员，并做好拍摄部位的定位记录。（8）胶片在暗室处理前必须调整安全灯亮度，然后按暗室操作规程，测定底片灰雾度，其值不应超过0.3D。（9）按标准要求对胶片进行显影、停显、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化学处理。（10）评片是把好质量关的重要环节，采用二级评片制：初评和复评。A、首先观察底片质量是否达到黑度1.2-3.5D，像质指数是否达到标准要求，不符合时作废片处理。B、凡是在焊缝透照部位有影响评片的伪缺陷、划痕、擦伤等现象应予以重拍。C、评片时在难以评定的怀疑处应使用放大镜观察，焊缝超标缺陷的返修部位应由评片人员去现场工件上划定。D、评片结果及时发出书面报告和通知书。7、管道清管通球管道安装结束后对全部管道进行清管通球。在需通球的管段的两端各焊接一个大小头作为发球筒和收球筒，大小头的小头与管道平滑对接，大头焊接钢法兰。在发球筒端放入清扫球(清扫球直径为钢管直径的1.05倍)，安装法第6页兰盖，法兰盖上应安装充气口，放气口，压力表。在收球筒端法兰盖上应安装有放散口，压力表、排污口。压力表应在校验有效期内方可使用，压力表的精度不低于1.5级，量程为最大工作压力的1.5-2倍。准备就绪后，在发球筒端采用大功率空压机通过进气口向管内泵气，泵气压力最高不得超过管道设计压力，利用空气压力将球向前推进，球在行进过程中要不断放空并随时注意压力表变化，以确定清扫球是否正常推进。清扫球在向前推进的过程中将管内杂物及存水排出。直至将清扫球推至终点（收球筒内），然后关闭空压机。排放管内空气，确定管内已无压力后，打开法兰盖取出清扫球，通球工作结束。8、管道强度及气密性试验通球结束后进行管道吹扫和强度气密性试验：（1）管道吹扫完毕，进行强度试验。试验介质为水，强度试验压力为设计压力1.5倍。强度试验合格后，降压至设计压力的1.15倍，保持一定时间，达到稳定后，开始做气密性试验，试验时间为24小时。强度、气密性试验的压力表应在校验有效期内方可使用，压力表的精度不低于1.5级，量程为最大工作压力的1.5-2倍。试压期间应随时观察压力变化，如发现泄漏，应立即停止试压，并在泄压后，查找漏点，对漏点进行修复后再重新试压。（2）管道的吹扫和强度试验必须有建设单位、质监单位和监理单位的有关人员参加，并及时做好记录和签证。9、土方回填（1）回填土应按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》要求执行。（2）回填前如沟槽内有积水，必须抽尽，严禁带水回填。（3）管顶以上0.5米内应无石块、砖块、垃圾等。管顶0.5米以上土质中应无直径≥10公分的石块、砖块，如土质不符合要求，应进行回沙或换土处理。第7页（4）沟槽回填，应先充实管底，再填实管道两侧。回填土应分层夯实，每层厚度为0.2-0.3cm，管道两侧及管顶以上0.5米内的填土必须由人工夯实，超过管顶0.5米时，可使用小型机械夯实。回填的同时做好警示带敷设工作。（5）回填密实度应委托有资质的检测单位进行抽样检测，确保胸腔密实度达到95%，管顶以上0.5米内达到85%的要求。密实度检测道路管每200米测一个点。第8页（2）拟投入的主要物资计划2.1、材料的采购材料采购人员必须进行专业培训，对材料质量、用途、市场均要做到心中有数，对材料使用采取以下控制手段：市场调查→材料采购→材料入库验收→材料复验→材料资料管理。2.2主要材料供应计划A、材料入库的验收B、搞好材料试验2.3、主要材料、半成品供应计划见下表。主要材料、半成品供应表序号材料名称单位数量1机砖千块1.192水泥t0.593碎石m30.784砂子m31.175碳钢管（甲供）m2942.646碳钢管（甲供）m72.227活动法兰铸铁管（甲供）m728防腐涂料（甲供）kg9.479固化剂（甲供）kg7.6310环氧煤沥青底漆（甲供）kg11.3211环氧煤沥青面漆（甲供）kg75.0512弯头个10第9页13焊接法兰阀门（甲供）个214滑杆（甲供）kg90.7215活动法兰（甲供）片14.416平焊法兰（甲供）片5.1917平焊法兰（甲供）片24第10页（3）、拟投入的主要施工机械1、主要施工机械需求计划序号设备、材料名称型号制造年份及规定使用年限已使用年限数量自有或租赁1发电机50kw21自有2发电机100kw21自有3焊条烘干箱YZHZ-15021自有4角向磨光机100、1502自有5电火花检漏仪SLD31自有6水准仪DSZ211自有7全站仪DTMC-10031自有8汽车吊车25t22自有9管拖车T81522自有11电焊机16自有12挖掘机32租赁13汽车32租赁14打夯机22自有第11页（4）劳动力安排计划本工程依据工程结构项目，按照施工图预算定额用工及实际管理水平，编制劳动力计划，施工图预算同施工预算的工日差额，可在实际施工中予以调整，劳动力实际专业化分工，按不同工种，不同施工部位划分作业组，作业组和劳动力相对固定，从而提高操作人员的熟练成度和劳动生产率。各分项工程施工均由专业工长负责、安排、检查和落实，作到高效有序均衡施工。劳动力配置计划表序号工种名称人数1管道工52焊工83砼工64测量员45力工256试验员2第12页（5）、确保工程质量的技术组织措施5.1、组建质量管理组织机构A、组织机构系统建立以主管经理、工程管理科科长挂帅、项目经理负责的质量保证组织机构，组织完善质量控制体系，从上到下形成独立的系统以下不受干涉。（组织体系如下图）B、各组织机构的职责、业务分工a、质量