塑钢门窗施工组织设计2010

门窗施工组织设计幕府校区实验楼塑钢门窗工程施工组织设计方案编制：审核：批准：编制单位：南京荣尚建筑装饰有限公司编制日期：2011年4月6日施工组织设计门窗施工组织设计1、编制说明:1.1施工组织设计编制依据：A．GB/T7106《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》B．GB/T8814—98《门、窗用未增塑料聚氯乙稀（PVC-U》C．GB/T11793.3—1989《PVC塑钢窗力学性能、耐候性试验方法》D．GB9298-1988《平开塑钢窗执手》E．GB11614-1989《浮法玻璃》F．GB/T635-1996《建筑门窗密封条技术条件》G．GB50210-2001《建筑装饰工程施工质量验收规范》H．JG/T3017-94《塑钢门质量标准》I．JG/T3018-94《塑钢窗质量标准》J．JGJ103-96《安装质量标准》1.1.1施工图、计算书、设计资料1.1.2国家有关文件、法规、规范1.1.3ISO9001质量手册、管理程序文件、各项作业指导数、工作指引1.2编制本施工组织设计方案的目的:本工程施工组织设计方案系针对幕府校区实验楼塑钢门窗专门制定，内容包括本工程的施工程序、施工组织及质量控制等，本施工组织设计方案经业主及有关管理部门审定后可用于指导幕府校区实验楼塑钢门窗的施工。1.3施工组织设计编制程序：由我司技术部组织编写，公司总经理批准，经甲方及土建方确认，施工组织设计为指导组织施工的重要文件之一。在实施过程中，如有工作量变更，合同条款变更及其他因数，施工组织计划作相应调整，并呈报甲方及土建方，且以调整后的设计为准。2、工程概况：2.1主要工程量如下：工程量总计约：。2.2承包方式及施工条件：本工程采用“包材料、包施工”包干方式；工程总造价为人民币（大写）：，工程按图施工，严格执行技术规范，保证质量。2.3材料要求：型材：塑钢推拉门窗为“海螺”型材，按招标文件要求采用(白色)，衬钢采用马鞍山镀锌衬钢，推拉窗、平开窗衬钢壁厚1.5mm，推拉门、平开门衬钢壁厚2.0mm。门窗施工组织设计玻璃采用信义.华尔润，选用6mm（LOW-E）+12A+6mm(白玻)钢化中空玻璃或6mm（白玻）+12A+5mm(白玻)钢化中空玻璃，按标书要求部分磨砂。发泡剂采用“东元”牌，橡皮压条采用“三元乙丙”牌。五金配件采用“国强”的产品。螺丝为镀锌螺丝。3、工程部署:3.1施工组织人员结构:该工程设立项目经理1人、现场经理1人、现场施工队长1人、安全检查员1人。我方委派项目经理（陈科）全面负责工程施工的组织、设计、现场技术质量、安全的指导和处理各方面的协调工作。现场施工队长1人、安全检查员1人，全面负责安装人员的现场组织、现场技术人员施工级安全消防工作的具体实施。根据工程的施工面积及施工总进度要求，组织10-30人的施工安装队伍，按工程的施工及工作量进行配置。3.2工程各部门人员职责：3.2.1项目经理工作职责：a.全面主持工程中的设计、施工工作和协调物资采购、加工制作等、及时了解和掌握各部门施工作业及进度情况，及时组织做好工种的调配；b.负责审批施工组织计划；c.下达作业指令，控制安装全过程；d.组织做好人员、工具的配备及材料统筹；e.处理安装过程中出现的重大问题；f.负责与内外各方的协调工作；g.负责组织竣工初验及交工验收工作；h.工作对总经理负责。i.现场经理工作职责：j.执行工程项目安装计划，按施工组织设计要求，负责项目安装全过程；k.研究施工图纸，主持技术交底，对关键及技术难点之处有相应的技术措施；l.做好人员、工具、材料、安全等施工资源活动准备工作；m.确保指令计划的完成；n.把好质量关，严格控制不合格项；门窗施工组织设计o.对施工中出现的问题及时处理，采取妥善的处理办法，重大问题及时报项目经理；p.做好施工日记；q.及时编制工资报表、施工用工计划报项目经理；r.做好职工的厂规、厂纪教育，督促检查员工按程序要求作业，并带头执行。3.2.3施工员工作职责：a.负责施工组织和实施，保证工程计划的完成；b.掌握施工图纸的内容和安装质量要求，贯彻施工组织设计意图。参加图纸会审，做好技术交底，并按要求组织施工；c.组织施工测量；d.按照国家有关施工验收规范，企业标准监督指导工程处工程队施工；e.做好施工记录；f.建立工程档案；g.及时做好内、外各方施工中变更等的确认签证工作。3.2.4安全员工作职责：a.认真贯彻执行“安全第一”的方针，开展安全生产技能教育；b.做好安全技术交底工作；c.严格控制施工中发生的不符合安全操作规范的现象；d.参加安全事故的调查，分析及处理。3.2.5质监员工作职责：a.按照国家有关施工及验收规范，图纸技术要求及设计文件及质量控制点要求对隐蔽工程、主材料及附材、玻璃、五金件检测评定，对不符合质量要求的，及时提出整改和返工意见，执行跟踪；b.对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理工程中的不合格项，并跟踪；c.评定单位工程的质量等级；d.做好施工过程中的质量记录；e.竣工验收时交付全部技术资料。3.2.6安装工人职责：a.服从主管指挥，保证安装质量；b.按作业指导书及其他工艺规程施工；c.遵守公司及工地各项规章制度，安全作业，保护产品；门窗施工组织设计d.参加公司组织的各种培训，接受考核；e.爱护安装设备、工具、检测器具，保持良好状态；f.向公司提出合理化建议。固定玻的安装→门窗的扇料的安装→五金件的调试→内外清洗4、技术要求4.1材料4.1.1窗用型材应符合GB8814的要求。4.1.2窗用密封条应符合GB12002的要求。4.1.3窗用增强型钢及其紧固件的表面应经防锈处理。增强型钢的壁厚应不小于1.5mm。窗用增强型钢，紧固件及五金件的金属材料的规格与质量要求见附录A（补充件）。五金件应能满足窗的机械力学性能要求。4.2窗框外型尺寸4.2.1窗框外形尺寸根据洞口尺寸和墙面装饰层的厚度要求决定。一般窗框高度、宽度应比洞口尺寸小30～50mm。4.2.2窗扇尺寸平开窗：装配平铰链的窗扇，最大宽度宜为600mm,最大高度宜为1500mm，装配滑撑铰链的窗扇，最大宽度宜为600mm,最大高度宜为1200mm。推拉窗：窗扇的最大宽度宜为900mm，最大高度宜为1800mm。注：如增大窗扇尺寸，则窗扇的刚度、五金件等配件的强度必须满足门的力学性能及建筑物理性能的要求。4.3窗的装配4.3.2增强型钢为了确保窗的抗风压等性能的要求，窗框、窗扇的结构应具有必要的刚度。当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢：平开窗：a.窗构件长度等于或大于1300mm，窗扇构件长等于或大于1200mm；b.中横框和中竖框构件长度等于或大于900mm；c.采用小于50系列的型材，窗框构件长度等于或大于1000mm，窗扇构件长度等于或大于900mm；d.安装五金配件的构件。门窗施工组织设计增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端夹应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。紧固件采用φ4mm的大头自攻螺钉或加放垫圈的自攻螺钉，所钻基孔的孔径应水大于3.2mm，以保证紧固度。4.3.3窗应有排水槽，使侵入框内的水及时排出室外。4.3.4窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差见表5。表5窗的尺寸偏差高度和宽度的尺寸范围300～900901～15001502～20002000窗尺允许偏差≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.54.3.5窗框、窗扇对角线尺寸之差应不大于3.0mm。4.3.6窗框、窗扇相邻构件装配间隙应不大于0.5mm，相邻两构件焊接（或机械连接）处的同一平面度应不大于0.8mm。4.3.7装配式结构的窗框、窗扇的四个角处，在构件型材内腔应加衬连接件，该连接件与增强型钢用紧固件固定，连接件的四周缝隙宜采用中性硅酮系密封封闭。4.3.8窗框、窗扇组装后铰链部位（未装密封条时）的配合间隙其允许偏差为：±0.2～-1.0。4.3.9窗框、窗扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量允许偏差小于或等于2.5mm，窗扇装配时应吊高1～2mm。推拉窗的窗框、窗扇搭接量允许偏差为2～3mm。4.3.10窗框、窗扇装配后，不得防碍开关功能，窗扇不应翘曲。4.3.11五金配件安装位置应准确、数量应齐全、安装应牢固。当平开窗扇高度大于900mm时，应有两个锁闭点。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足门的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上要便于更换。4.3.12五金配件，密封条等的质量应与窗的质量适应。4.3.13密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽等现象。4.3.14压条装配后应牢固。转角部位对接处间隙应不大于1mm，不得在一边使用两根压条。4.4玻璃装配4.4.1玻璃的尺寸：从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。4.4.2装玻璃时，在玻璃四周必须配防震垫块。4.4.3确定玻璃的最大允许面积。4.5窗的外观窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊缝平整，不得有影响使用的伤痕、杂门窗施工组织设计质等缺陷。5、对土建单位的一般要求:5.1施工单位必须按图纸要求预留洞口，并进行自检。对横平、垂直达不到要求的洞口进行修正。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。5.2施工单位应提供施工用中心线、水平线、进出位线（提供土建原有基准线位置，以便我公司复核和进一步放线）。5.3提供现场材料堆放的临时保管间及安装材料楼层的堆放场所及施工人员的临时住所。5.4提供施工生活用水，电源接线箱每层设置一处。由我方接水、电表，施工过程中的水电费用按现场标准由我方负担。5.5提供门窗安装材料的垂直运输机械（指现有土建的吊笼等允许我方使用）。5.6做好门窗四周的水泥砂浆的堵塞工作。窗边砂浆必须密实、圆滑。特别在玻璃挂上之前，室内的水泥作业完成后，我方才能开始玻璃的挂装作业。5.7提供总体工程和单位工程施工计划，以便我公司安排施工进度。5.8门窗保护：5.8.1已安装门窗框扇的洞口，不得再作运料通道。5.8.2严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物。5.8.3外脚手架不得顶压在门窗框、扇风撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。5.8.4应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。6、出厂检验6.1应在型式检验合格后的有效期内进行出厂检验，否则检验结果无效。6.1.1出厂检验按标准规定的方法检测，不合格的产品不允许出厂。6.1.2抽样方法产品出厂前，应按每一批次、品种、规格随机抽样，抽检量不得少于3樘6.1.3产品出厂时应附有合格证。6.1.4产品出厂检验判定规则根据规定的出厂检验项目检验塑钢窗的性能。当其中某项不合格时，应加倍抽样，对不合格的项目进行复检，如该项仍不合格，则判定该批产品为不合格品；经检验，若全部检验项目符合本标准中规定的合格指标，则判定该批产品为合格品。注：如有必要，出厂检验也可按有关各方协议的技术要求进行。6.1.5塑钢窗的建筑物理性能（抗风压、空气渗透、雨水渗漏、保温、隔声性能）和力学性能（锁门窗施工组织设计紧开关力、窗扇开关力、悬端吊重、翘曲、开关疲劳、大力关闭、窗撑试验、角强度、弯曲、扭曲、对角线变形等）应符合订货合同中的要求，在订货合同中未提出要求的，则其建筑物理性能和力学性能应不低于标准规定的合格指标。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时应进行型式检验；a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；c.正常生产时，每两年检测一次；d.产品长期停产后，恢复生产时；e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时6.2.3抽样方法：批量生产时，每二年由合格的产品中随机抽取3樘进行型式检验7、标志、包装、运输、贮存7.1标志7.1.1在产品的明显部位应注明产品标志，标志内容包括：a.制造厂名或商标b.产品名称c.产品型号及标准编号d.制造日期或编