箱涵桥模板支架施工技术交底

技术交底书表格编号1310项目名称南昌市沿江北大道快速路工程项目部第页共页交底编号工程名称南昌市沿江北大道快速路工程3工区设计文件图号施工部位K9+431.675箱涵桥模板支架施工交底日期2015年10月01日技术交底内容：一、技术交底范围；二、设计情况；三、模板支架施工方案；四、模板支架施工工艺；附件及附图：一、技术交底范围本交底适用于K9+431.675箱涵桥模板、支架施工。二、设计情况K9+431.675箱涵桥为昌东大道上跨主线桥，采用2×13.55m两跨钢筋砼箱涵，桥宽73m，顶板厚度为0.9m、底板厚度为0.9m、边侧墙厚度为0.8m、中隔墙厚度为0.6m。上下均设置1×0.4m的倒角。箱涵桥净空7.113～8.445m。K9+431.675箱涵桥断面图结构钢筋加工在钢筋加工棚里按设计加工成型，采用25t汽车吊及人工运至现场绑扎安装。箱涵桥箱身砼分两次浇筑：第一次先浇注底板、边侧墙、中隔墙倒角以上0.4m；第二次浇注边侧墙、中隔墙及顶板砼。底板砼达到设计强度的70%后，方可搭设支架、立模、绑扎钢筋、浇筑边侧墙、中隔墙及顶板砼。三、模板支架施工方案1、材料选用说明(1)模板均采用18㎜覆面竹胶板；(2)顶板主楞为10cm×10cm方木，次楞为10cm×10cm方木。(3)碗扣式钢管规格Φ48×3.0mm。(4)扣件式钢管规格Φ48×3.0mm。(5)对拉螺栓型号为M14，螺栓扣件类型为山字扣。2、支架配置总说明箱涵桥顶板模板支架：采用碗扣式满堂支架体系，立杆纵向间距600mm、横向间距600mm，步距1200mm。支架基础为施工完的箱涵桥结构底板，承载力满足要求，无需处理。立杆顶端采用可调托撑、底部采用可调底座，可调托撑伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。考虑到支架的整体稳定性，支撑架体外侧周边及内部纵、横向每3ｍ～5ｍ，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。在竖向剪刀撑顶部交点平面以及扫地杆设置层应设置连续水平剪刀撑。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾斜角为45°至60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为45°至60°。剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。立杆顶部安装可调托撑，在其上安放10cm×10cm方木纵向主梁，纵梁上设置10×10cm的方木横梁。安放纵横梁时，应注意纵向接头尽量设置在立杆顶托中心。箱涵桥顶板模板支架：采用碗扣式满堂支架体系，立杆纵向间距600mm、横向间距600mm，步距1200mm。支架基础为施工完的箱涵桥结构底板，承载力满足要求，无需处理。立杆顶端采用可调托撑、底部采用可调底座，可调托撑伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3、底板模板、沉降缝堵头模设置底板模板采用18mm覆面竹胶板，模板后横向设置10×10cm@300mm的方木作为小梁，小梁后竖向设置双拼φ48×3.0@600mm钢管为主梁，加固采用M14@600mm对拉螺栓焊在结构主筋上，外侧设置斜撑辅助模板体系加固。垫层100mm*100mm方木φ48mm双拼钢管底板模板示意图沉降缝处堵头模采用100mm方木加20mm发泡PE垫板设置，背后采用间距600mm的Φ32钢筋或双拼钢管加固支撑，用对拉螺栓与结构主筋焊接加固支撑，木条固定时必需保证施工缝平直，且与止水带连接紧密避免漏浆。止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，间距400mm，要求固定可靠，避免浇筑和振捣混凝土时止水带倒伏影响止水效果。底板沉降缝堵头模设置如下图所示。侧墙、顶板沉降缝堵头模参照底板沉降缝堵头模形式设置施工。18mm覆面竹胶板100mm*100mm方木Φ32钢筋或双拼钢管加固支撑,间距1000mm，对拉螺栓焊在结构主筋锚固中埋式橡胶止水带底板垫层剪力杆φ40@500mm20mm发泡PE垫板底板沉降缝堵头模示意图4、边侧墙、中隔墙模板支架体系边侧墙、中隔墙模板采用18mm覆面竹胶板，模板后竖向设置10×10cm@300mm的方木作为小梁，小梁后横向设置双拼φ48×3.0@600mm钢管为主梁，加固体系为M14@600mm对拉螺栓,对拉螺栓间距300*600mm。边侧墙模板体系立面图为确保侧墙砼浇筑中支架体系稳定性，在碗扣式支架立杆设置2400mm×2400mm间距横向通长钢管对撑（加顶托）顶在边侧墙及中隔墙内模横向双拼钢管上，设置2400mm×2400mm间距横向φ10钢丝绳将两侧双拼钢管对拉，最外侧纵向增设通长钢管，纵横向钢管均采用扣件与立杆可靠相连，与碗扣式支架体系连为一体；考虑侧墙下部砼浇筑侧压力较大，在边侧墙外侧下部设置3道钢管斜撑辅助加固，间距2m。支撑架通过对撑、对拉、斜撑这几项措施确保其整体稳定性，保证施工支架体系安全。Φ48×3.0mm双拼钢管@60010cm×10cm方木@30018mm覆面竹胶板800mm厚边侧墙可调托座碗扣立杆横向通长对撑钢管横向通长对撑钢管纵向水平连接钢管边侧墙支架加固体系立面图边侧墙斜撑设置图5、顶板模板支架体系顶板模板采用18mm覆面竹胶板，模板下横向设置10×10cm@300mm的方木作为小梁，小梁下纵向设置10×10cm@600mm的方木作为主梁，主梁放置于碗扣支架可调顶托上。600600φ48碗扣式支架18mm厚竹胶板10×10主梁方木可调托座10×10小梁方木@300顶板底模纵断面图可调托座10×10主梁方木18mm厚竹胶板60060010×10小梁方木@300φ48碗扣式支架顶板底模横断面图四、模板支架施工工艺1、模板安装本箱涵桥结构底板、边侧墙、中隔墙以及顶板模板均采用18mm厚覆面竹胶板。模板安装前，需测量放样，准确弹出结构的位置线、标高线，清理干净，检查钢筋及各种预埋件，签验隐蔽工程后才可进行模板安装施工。模板在每次使用前模板面涂刷油性脱模剂，拆模后清除表面附碴，保持清洁和堆码整齐。模板安装允许偏差见下表。模板安装允许偏差表项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移3尺量底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±3层高垂直度3吊线、尺量表面平整度2靠尺和塞尺相邻两板表面高低差2尺量预埋件中心线位移2拉线和尺量模板安装施工需注意以下事项：(1)支模前，检查模板的刚度、光洁度和平整度。模板的刚度、光洁度和平整度必须满足规范要求。严禁使用变形模板、涂废机油。(2)支模时，为防止漏浆，模板接缝处采用海绵条填塞。模板工程必须有足够的强度、刚度、稳定性；确保垂直度、平整度，并在模板上用红漆标识来控制标高。(3)模板间采用宽胶带进行封闭。(4)模板安装完毕后，质检员详细检查模板是否牢固；模板内的杂物是否清理干净。检查合格后报监理工程师验收签认后再进行下道工序施工。2、支架搭设1、支架搭设前，要先编制支架施工组织设计。明确使用荷载，确定支架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。2、所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。3、接头搭设：(1)接头是立杆同横杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。(2)如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。4、杆件搭设顺序：(1)支架在箱涵桥已施工完成的底板上按设计位置搭设。搭设顺序是：立杆→横杆→接头锁紧→上层横杆→上层立杆→立杆连接销→横杆。(2)支撑架搭设以3～4人为小组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两侧架体刚度太大而难以安装。5、支架构造要求：(1)立杆顶部设置可调支托，U型支托与楞梁两侧间的间隙采用木楔楔紧，可调支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，插入立杆内长度不得小于150mm。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时确保上下同心。(2)剪刀撑、对撑均采用Φ48钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。通长对撑加长采用对接；剪刀撑加长采用搭接，且搭接长度不得小于1米，并采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(3)钢管间距、规格、扣件符合设计要求。(4)支撑架体外侧周边及内部纵、横向每3ｍ～5ｍ，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。在竖向剪刀撑顶部交点平面以及扫地杆设置层应设置连续水平剪刀撑。竖向剪刀撑与地面的倾斜角为45°至60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为45°至60°。剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横杆或立杆上。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧。3、模板拆除侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。顶板底模在砼强度达到设计强度后，方可拆除，拆模时应根据同条件养护试块强度记录达到规定时，且必须要技术主管同意后方可拆模。拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，应后装先拆、先装后拆；先拆侧模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬撬硬击，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。拆模时下方不能有人，拆模区应设置警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人。拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施，拆除后的模板立即组织人员进行清理，涂刷隔离剂并按类别规格编号堆放整齐。技术负责人：交底人：审核人：被交底人：