道路工程施工方案

1道路工程施工方案一、工程概况新修道路为某道路工程，道路东西走向，道路位于院内中央。设计采用北京座标和黄海高程，地下水位-3.2米。道路宽6米，道路与基层横坡均为1%。道路结构底为15cm厚天然砂砾垫层，基层为20cm厚级配碎石，道路面层为23cm厚水泥混凝土路面板，道路板长为5米。道路接缝做法选用假缝型纵缝缩缝、假缝型横向缩缝及无传力杆型胀缝。道路两侧铺设10/12×35×49.5cmC30砼路缘石，立缘石高出路面15cm。路面基层延伸到路缘石底部，路缘石底基础由基层材料代替，路缘石底为2cm1：3石灰砂浆卧底。道路与广场之间立缘石选用特制路缘石，每节长49.5cm，路缘石底部做法同道路立缘石底部做法。新设雨水管道位于道路中央，有d300、d400、d500三种，雨水口连接管采用d300砼管，i=0.01,雨水口选用偏沟式单箅雨水口，加盖球墨铸铁防盗井盖及底座，井盖低于周围路面3cm，以利雨水排入,雨水经雨水管排入雨水管网。污水管道坡度均为i=0.004，经污水处理后排入市政污水管网。雨水检查井：管径d500者，或管道覆土1000者，用Ф1000；管径500者，及管道覆土≤1000者，用Ф700。污水检查井：管顶覆土≤1000者，用Ф700；管顶覆土1000者，用Ф1000。检查井内壁全部用1：2水泥砂浆抹面厚20mm,折角转弯井内流槽做成平滑曲线形式。雨、污水管全部采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，雨水口连接管采用d300砼管，i=0.01。雨、污水管均采用120度砼带形基础，d300基础截面尺寸为520×190mm;d400基础截面尺寸为630×218mm;d500基础截面尺寸为744×246mm,基础砼均为C15。二、施工准备熟悉设计图纸，正确理解施工意图，学习有关施工规范、标准，编制施2工预算，确保施工现场水、电、路畅通及场地平整、场地排水顺畅，根据工程总平面图要求进行施工控制网的测量，组织人员及材料进场，对进场人员进行安全防火和文明施工教育，落实施工计划和技术责任制，建立健全各项规章制度，做好分包或劳务安排，签定分包或劳务合同。三、施工方法及技术要求（一）、测量放线首先建立施工平面控制网，按永久道路及雨水、污水管线图示坐标点进行控制定位，定位后采用J2经纬仪根据坐标点的坐标值进行角度、距离计算，通过转角量距测设出道路及管线中心线，及起始点，钉上木桩。高程采用黄海高程系，根据长期水准控制点测量高程，每次测量均从水准控制点引测，以免造成测量累计误差。每次测量都进行闭和，闭和误差控制在规范允许范围内，测量所用仪器均经过检测，并且每次测量后均有复测校核，以确保准确无误。（二）、土方工程管沟开挖采用人工开挖、放坡，管沟坡度均为1：0.5。d300雨水管沟底宽1.2m;d400沟底宽1.4m;d500沟底宽1.6m。管道两侧和管顶50cm范围内回填土应由沟槽两侧同时对称均匀分层回填，两侧高差不得超过30cm，以防止管道移位。填土时不得将土直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹带接口上，回填土每层填土厚度小于等于30cm。打夯机夯实，每层土夯实后测定其压实度。（三）、管道铺设（1）管道基础施工前先复核坑槽的标高，在沟槽底部检查井中间设控制桩，控制挖土面和基础面。（2）管沟底原土夯实，然后在上面安装砼基础侧向模板，浇筑管座砼，3砼管座采用分层浇筑，应先将平基凿毛、冲净，并将平基与管子相接触的部位用同强度等级的砂浆填满捣实后再浇筑砼。排水管采用分段下管，吊车分别将管子吊起后下入沟槽内，下管吊车应站立距沟边1m以外，以避免沟壁坍塌，吊车下管应有专人指挥，指挥人员必须熟悉有关安全操作规程和指挥信号，驾驶人员必须听从信号进行操作。吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合有关规定。绑管子前应找好重心，平吊轻放，在起吊作业区内任何人不得在吊钩或吊起的重物下面通过、站立，管子下入沟槽时不得与槽壁支撑碰撞。沟内运管不得扰动地基，吊运管子采用兜底平吊，不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。雨、污水管均采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，采用1：2水泥砂浆，其中水泥宜用425号普通硅酸盐水泥；砂子应过2mm孔径筛子（斜放），含泥量不得大于3%。为保证管节与管节的结合良好，应将管外皮抹带处凿毛并将管口及管外皮抹带处清理干净。抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模；第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍晾有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整；第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，用弧形抹子捋压成形，初凝后赶光压实；基础与抹带相接处砼表面应凿毛少将，使之粘结牢固；抹带完成后，应立即用平软材料覆盖3~4h后撒水养护。（四）、检查井、雨水口施工在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般圆形检查井采用全丁240墙砌筑，采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查弧形尺寸；井内踏步应随砌随安随坐浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。4砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、坐浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。抹面要求：雨水井抹至雨水管顶以上200mm，抹面厚度20mm,抹面时用木抹子搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。其余部分用1：2水泥砂浆勾缝，勾缝采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；遇地下水时，检查井外壁抹面至地下水位以上500mm，厚20mm，井底铺碎石，厚100mm。检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。安装铸铁井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。（五）、路面施工本工程道路施工做法选用93SJ007（二）（23，JSS20，15）垫层为150厚天然砂石，基层为200厚的级配碎石，路面为230厚的水泥砼路面板。路宽为6米、8米，道路施工缝宽为0.3~0.8,缝深为H/4~H/5(H=230).150厚天然砂石垫层施工：1、对材料的要求：A、砂石颗粒坚硬，最大粒径小于0.7倍砂石底层厚度，但不得大于10cm。B、5mm以下颗粒的含量不大于35%（体积比）。C、含泥量不大于砂重的10%。2、摊铺摊铺虚厚为180mm，要控制好摊铺虚厚度；摊铺砂石应均匀一致，无粗细颗粒分离现象；对摊铺时发生砂窝及梅花现象，进行处理。53、洒水碾压成活砂石摊铺长度在30—50m时，开始洒水，洒水量以使全部砂石湿润为度；洒水后待表面稍干即可进行碾压；碾压过程中亦应随时洒水，保持润湿。碾压由路边向中线逐次倒轴碾压，边缘处应先碾压3-4遍，碾型应先轻后重，最后以12t以上重型碾成活；碾压后如发现砂窝或梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺人适量的砾石或砂处理，并补充碾压；不得采用粗砂或用砾石覆盖的处理方法；成活压实密度应达到质量标准要求。碎石基层施工1、对材料的要求：碎石形状应为多棱角块体，清洁无土，不含石粉及风化杂质，并符合下列技术指标和规格：A、抗庄强度大于80MPa。B、软弱颗粒小于5％。C、含泥量小于2％。C、扁平细长(1：2)碎石小于20％。D、碎石规格为3~7cm，嵌缝料为1.5-2.5cm，粗料要多,不宜偏细。2、摊铺摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1．30~1．40，即为260~280；摊铺碎石应按虚厚一次上齐避免多次找补；已摊平的碎石，大小颗粒要均匀分布、虚铺厚度一致，保持摊铺层清洁。3、碾压碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重”为原则。碾压轮迹应有重叠。碾压自路边开始向中央移动，路边应仔细，重复的碾压，避免石料向外挤动，碾压前先洒一次大水，约洒水3~4kg／m2，先用6~8t轻碾稳定碎石，碾速宜慢，约25~30m／min，在碾压4-6遍找补完成后，换用12t重碾继续碾压，碾速加大到30~35m／min，随压随洒水，每次用水量不多于lkg／m2，一般碾压6~10遍，如发现碎石呈圆形和形成过多石屑，即表明过碾，应将过碾部分6碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料再行碾压，碎石基层应在嵌缝前碾压坚实稳定，撒嵌缝料后，不宜多压以防嵌缝料下漏，挤松主碎石层;在轻碾稳压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高处应扒松整平，低处应将表面石子扒松，添加相同碎石补平后再行压实。4、成活用小碎石嵌缝的成活碾压，应用12t以上的重型碾，碾速可增至40~50m／min，碎石压好后应先洒水，再撒布1．5-2．5cm的小碎石，每100m2约0.5m3，扫漫均匀，每碾压2-3遍后须洒水一次，用水量不宜大于1k/m2;随碾压、随扫漫、随洒水，个别较大的空隙用小碎石“点补”；碾压至表面平整、稳定，压实度达到质量标准和12t碾开过无明显轮迹时即告成活.5、碎石基层的质量标准A、表面应坚实、平整、嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。B、用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。C、碎石基层允许偏差应符合碎石基层允许偏差的规定。230厚的水泥混凝土面层的施工先做路面混凝土配合比实验，依据实验室出具的配合比进行砼的施工，配合比应保证混凝土的设计强度、耐抗性、耐磨性及和易性要求。1、材料A、水泥：水泥混凝土路面采用325号以上的普通硅酸盐水泥。B、砂：一般采用平均粒径大于0.35mm的粗砂或中砂.C、石：石料的最大粒径不大于7cm，石料中针状、片状颗粒含量不大于15％，软弱颗粒含量不大于5％.D、水用饮用水，可不经试验使用。E、填缝材料按设计要求做。72、测量放样A、根据设计图纸放出中心线及路边线(道牙线)，并将路线的起迄点及曲线折点中心桩固定在路旁固定物上。B、每隔100-200m应在路线两旁测设临时水准点，并应经常复核。3、支模用木模板支设。模板按放线位置立起，钉铁橛固定，间距为1m，弯道处应适当加密，间距为0．5—0．8m，内侧铁橛应高出模板。铁橛应紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，不得使用卵石塞垫，以防掉落。模板接头10~15cm处，应作成相同厚度，外侧用挡板加固。纵向模板与路基间的空隙应用木块垫平，支立牢固，保证振捣时模板不下沉，使混凝土板厚度均匀一致；模板支好后，在内侧均匀涂刷一薄层隔离剂。支好的模板应高程准确，线条直顺，内侧与顶部光滑平整，棱角整齐，拼缝接头处严密不漏浆。4、横缝与纵缝A、面层的横缝间距为5m，纵缝间距为4m；在高填土、弯道、和路基土壤不均匀地段，应减小横缝间距。B、因正值夏季，伸缝间距为24—36m。5、铺摊砼混凝土直接倾卸入模时，应保持砂垫层的坚实、平整。摊铺混凝土时，应考虑混凝土振捣后的沉落，一般应高出模板2—2．5cm，同时在模板顶面加一条临时木挡板，以防高出模板的混合料在振捣时外溢。用U形铁夹子将挡板卡紧在木模板顶上，随摊铺混凝土向前移动。摊铺厚度达到混凝土版厚的2／3时，即可拔出模内铁橛，并填实橛洞。一块混凝土版必须一次连续浇筑完毕。如在铺筑混凝土过程中遇雨时，应及时架好防雨罩，操作人员可在罩内继续操作；摊铺混凝土时按规定制作试块，每组共6个试块，其中：三个8抗弯试块、三个抗压试块，该试块应在现场按标准方法制作，并在标准硬化条件下养护至28d，作28d抗弯及抗压强度试验。6、振捣A、混凝土摊铺找平后，使用平板振捣器振捣，振捣遍数不少于4次，振捣顺序为：先沿混凝土版的四周振捣1-2遍，然后垂直路线方向振捣，最后平行路线方向振捣，行与行间要重叠20cm左右。B、当使用平板振捣器振实后，用全幅振捣夯振实整平版面。全幅振捣夯振版略宽1．5m，上装电动振捣器一台，两端设有扶把，底面钉好铁皮，并符合路拱要求.C、两端下面与模板顶面接触处钉一块20cm×20cm的橡胶板，以减小对模板的冲击力。D、全幅振捣夯振捣遍数不少于