漆包线基础知识

漆包线基础知识培训课程漆包线的组成部分•漆包线由三部分组成：1、导体2、绝缘层(PU聚氨酯）3、自融层(PA聚酰胺）漆包线的用途电感线圈电磁线圈交直流电机汽车工业生产流程来料检验检验收线成品检验拉丝示意图拉丝模拉丝示意图拉丝润滑油铜杆生产流程1.放线用来涂漆的导线通常以线盘来成装，为保证导线能顺利从线盘中放出，对放线装置有一定的要求：一、加汗衫布的目的？①有恒定的放线张力，保证放线过程中线不被拉细或擦伤②在因需要停止时，导线不会因惯性继续甩出而造成乱线生产流程2.退火•退火的目的:1、使导体变软。（冷拉过程中由于晶格变化使导体变硬）使漆包线具有一定的柔软性和伸长率；2、除去拉线过程中残留在导线表面的润滑剂和油污，使导线易于涂上漆液3、相应地提高导线的导电率;退火温度高电阻率小电阻变小；反之退火温度低电阻变大；小技巧：改变退火温度可以对电阻进行微调（要保证伸长率跟强度要控制在物控范围内）。退火管对线表面的影响：1、表面擦伤；轻度擦伤处漆膜亮点。2、擦伤处起粒子；粒子的大小、分布取决于擦伤的程度。3、退火管杂质油污等；起粒子、有黑斑点解决办法：1、退火管弯曲通知设备部维修2、勤洗退火管3、夹紧并勤换清洁毛毡生产流程3.涂漆涂漆过程是使导线粘附漆液1)几个基本概念：一、表面张力：由于液体分子之间存在相互引力，涂漆之后的导体在进入烘炉之前会由较厚处向较薄处流动，使漆液趋于均匀。二、湿润现象：湿润现象是分子间作用力的一种表现。三、毛细现象毛细现象是由于湿润现象和液体表面张力的作用而产生的。毛毡是多孔材料，无数的孔组成无数的毛细管，当涂漆导线经过毛毡时，漆液便顺着毛细管上升，使毛毡具有输漆作用。生产流程一、有关涂漆过程中出现的问题1、毛毡硬化：毛毡使用时间过长，再加上受到烘炉温度的影响使毛毡干燥硬化，这时毛毡就失去理想的弹性，从而丧失了毛毡对漆液的控制能力，造成漆包线表面的缺陷。；2、滚筒、毛毡夹中心不水平：阴阳面导致音圈粘结力差、散圈等现象；3、毛毡夹得太松、毛毡厚薄不均、毛毡细度不够：起粒子（毛线）放置毛毡要注意的几个点：A:涂漆毛毡、烘炉中心、滚筒、相对应成一水平直线以防止涂漆偏心和擦伤漆膜表面;B:毛毡上下对放整齐，压块重量适中，并保证毛毡清洁和有一定的柔软度。C：行线位置应合适，不能有碰擦进出口挡板；不能擦到附近的涂漆毛毡。4、烘焙烘焙是生产漆包线的关键过程，导线涂漆后进入烘炉，在烘炉中发生物理和化学变化，使漆液中的溶剂蒸发，漆基交联、闭环与裂解，最后形成漆膜。在漆包线的生产中起主要作用的工艺因素是涂漆道次、漆液粘度、炉温分布和行线速度。这些要素根据漆液的种类和导线的规格、漆膜的厚度都有较严格的要求。生产流程生产流程漆包线在烘炉内的变化：1、溶剂蒸发液中的溶剂，只为满足涂漆工艺，在成膜时，不参加化学反应，漆膜形成后不允许有溶剂存在。2、漆膜的固化和裂解溶剂蒸发结束，高分子交联固化开始，线状高分子链在催化剂作用下，形成网状结构，漆膜的固化。即固化区。3、交联固化后期，在高温下，裂解反应也同时进行，裂解成低分子物（常见的出口处粉末）。烘炉出口生产流程烘炉下面生产流程冷却装置下面生产流程烘炉部分出现的问题：1、蒸发区进口处温度偏低或偏高，蒸发区后段温度偏高都会起粒子；2、漆层在炉口被擦伤会起粒子；3、漆层在炉口被老胶擦伤起老胶粒子；滚筒导轮部分出现的问题：1、滚筒内滴有漆液：容易断线、并线、起粒子。2、滚筒内碰瓷，起性粒子3、导轮变形、导轮凹口内起槽会起粒子；4、导轮不灵活会出现卷线等问题生产流程5、冷却烘炉温度较高，涂漆导线从烘炉口出来的漆膜尚未完全硬化，在导轮上经过时易被擦伤或压扁，所以出口处配备或加装冷却装置进行冷却。6、收线收线是使生产出来的漆包线卷绕在线盘上，收线机械部分的主动及传动件要平稳，收线、排线与行线速度比要合理，以使漆包线紧密、均匀又整齐地排列。润滑油的作用：漆包线表面光滑、排线紧密整齐、绕线时放线顺畅7、行线速度线速是漆包工艺中一个比较重要的参数，它决定了导线在漆包工艺中各阶段经历的时间，从而影响导线在退火炉中的退火程度、涂漆导线的流平程度以及在烘炉内溶剂蒸发的完全程度、固化程度和漆包线出烘炉后的冷却情况等。线速问题涉及的因素很多。它首先决定于漆的性质，线规的大小，漆膜的厚度，当然也与炉身的长短、温度的高低和排烟条件等有关。生产流程线材拉伸对漆包线的影响：主要拉伸部位：①退火管部位②双烘箱相邻两滚筒之间③收线张力部位1、涂漆前由于导线不断受到拉伸和压缩的交替变形，线上承受过大的张力，将使线材拉细，此时由漆包线于晶格上原子或离子因滑动而产生的位移，已形成了残余内部应力，因此线材脆性提高，而伸长率和柔软度下降。2、涂漆后受到拉伸，同样承受过大的张力使线材拉细同样会形成残余内部应力，从而影响伸长率和强度，同时漆膜受到拉伸会造成漆膜开裂、针孔、粘结力差、击穿电压降低等，从而影响产品的使用寿命。生产流程气候及卫生对漆包线表面的影响：1、大风影响漆包车间小到大的密集性粒子2、车间灰尘较多的杂质粒子3、冬、夏天影响漆液粘度起粒子4、环境卫生不好起粒子加强车间工艺卫生管理生产漆包线要做到“三勤”“三差”“三勤”：勤量漆膜、勤校排线、勤看表面；“三差”：查设备远转、查三度（速度、温度、粘度）、查原材料谢谢观赏