涵洞首件施工总结

1新建吴中至中卫铁路涵洞首件总结报告编制：审核：审批：中国铁建吴忠至中卫城际铁路第四项目经理部二〇一六年九月2目录一、首件时间及参与人员.........................................3二、首件目的...................................................3三、首件选择...................................................3四.施工工艺流程................................................54.1施工准备.................................................54.2基底处理.................................................54.3钢筋的加工与安装.........................................64.4模板施工.................................................74.5混凝土施工...............................................84.6基坑回填.................................................94.7涵洞钢筋混凝土施工质量标准...............................94.8沉降缝、防水层施工......................................104.9附属工程施工............................................10六、施工记录情况..............................................11七、施工安全及文明施工情况....................................12八、施工中好的建议、好的材料、好的工艺应用情况.................13九、涵洞首件工程施工中的体会、经验及教训.......................13十、首件工程技术参数指标、评述总结............................13十一、首件工程结论............................................14十二、涵洞首件工程成果推广....................................153涵洞首件总结报告一、首件时间及参与人员时间：2016年7月28日-2016年9月10日参与人员：驻地监理工程师、桥涵监理工程师、项目部桥涵工程师和作业队施工人员。二、首件目的1.对施工机械、方案、施工参数的优选和确定，研究适合箱形涵洞施工的工艺、施工参数，确定相应的施工设备类型及各种设备的搭配方式，筛选出最优的施工机具搭配方案。2.对设计参数的核对。3.检验施工准备工作的周密性、严谨性。4.根据试验形成施工工艺细则和质量控制细则，用以指导正式工程的施工。总结确定施工进度指标、资源配置、成本指标、管理要点等实际资料，为后续施工规划提供实际数据参数。5.通过本次试验，在保证质量、安全、工期和节能环保的前提下，更好的指导箱形涵洞的后续施工。三、首件选择选取DK68+6511-1.5m箱形涵洞为涵洞首件工程。DK68+6511-1.5m箱4形涵洞，涵长20.14m。四、人、材、机配备情况1.人员配备施工负责人：聂长武技术负责人：王会兵安全、质量负责人：张浩现场施工人员配备表人员人数备注管理人员1技术人员2技术工人4混凝土浇筑工6模板工8钢筋工6其他22、材料配备主材及大宗施工临时材料由公司集中招标采购。所有进场材料均由试验室取样试验合格，工程材料质量、数量能够满足施工需求。3、机械设备机械配备如下表：机械设备配备表序号名称数量备注1挖掘机15220t吊车13自卸车44发电机15抽水泵26钢筋切割机17钢筋弯曲机18钢筋调直机19电焊机210混凝土运输车611插入式振动器312泵车1四.施工工艺流程4.1施工准备1.施工现场清理，平整。2.进行技术与安全交底，对作业人员进行培训工作。3.测量放样，定出开挖尺寸线。4.各种机械进行调试检查，确保机械处于良好的工作状态。4.2基底处理1.施工流程放样→换填土层清除→填前原土压实→换填料摊铺推平→换填料压实→压实系数检测→下一层换填料摊铺推平开始循环至设计标高→精平→验收。2.施工方法放出地基处理边线，请监理单位人员检查验收。根据设计要求地基换填深度内的松土层要全部挖去，松散土层、腐植土6清除以挖掘机为主，人工辅助施工。采用挖掘机开挖大面积的土层，人工清除没有机械工作面的边角处，边坡及基底应预留30cm厚的土方用人工进行清除。开挖土方用自卸汽车全部运至弃土场。基坑开挖边坡按施工工艺要求及规范进行放坡。土层清除至设计标高后，报请建设单位组织勘察、设计、监理等单位进行验收，基础承载力及开挖深度符合设计要求后进行地基回填处理。换填材料进场时，换填材料应及时取样送检，经试验室检测确认合格后方可使用。换填地基底部和顶部高程允许偏差为±50mm。换填采用水平分层填筑的方法，且应先从低处开始填筑。4.3钢筋的加工与安装1.钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，载重汽车运输至施工现场进行绑扎。2.钢筋必须经抽检合格，焊接试件必须试验合格。3.钢筋加工前应调直，无局部弯曲，调直不允许用卷扬机或车拉，一律采用钢筋调直机完成；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净。4.箍筋弯制前应按照设计半径制作相应转盘，弯起应平滑、规则、成圆形。加强固筋接头处采用双面搭接焊，焊接长度不得小于5d。搭接接头钢筋的端部应在垂直于箍筋整体截面的截面上预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上。5.主筋接头处采用双面搭接焊，焊接长度不得小于5d。搭接接头钢筋的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上。6.搭接焊焊缝饱满，焊缝深度等于或大于0.3d并不得小于4mm；宽度等7于或大于0.7d不得小于8mm。7.焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，在搭接钢筋的另一端收弧，弧坑应填满。要保证焊接地线与钢筋接触良好，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。8.钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处并符合设计要求，并应分散布置，相互错开。并应避开钢筋弯曲处，距离弯曲点不应小于20cm。钢筋加工及安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2受力钢筋排距离±5尺量，两端中间各一处3同一排受力钢筋的间距±204分布钢筋间距±20尺量连续3处5箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±106弯起点位置（加工偏差±10mm包括在内）30尺量7钢筋保护层的厚度+5-2尺量，中间各2处4.4模板施工基坑开挖完成后，先在基底铺设10cm混凝土垫层，在立模板的位置采用C30混凝土封底,待混凝土达到设计强度后,再精确放样,测定出涵洞位置，拉线立模。模板采用大型整体组合模板，钢管架支撑加固。模板安装前要进行试拼，并进行编号，现场支立模板时按试拼的编号进行组合，安装时要稳固牢靠，8接缝严密，必要时采用密封胶带，确保不漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂有脱模剂，脱模剂涂刷均匀全面。浇注混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。同时由专职质检工程师检查合格并经监理工程师复核无误后，才浇筑混凝土。模板安装允许偏差和检验方法如下表模板允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基础15尺量每边不小于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不小于3处3高程基础±20测量4模板的侧向弯曲h/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10-5尺量不小于3处6相邻两板表面高低差2尺量注:h为涵洞高4.5混凝土施工混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土运输车运送，混凝土输送泵或泵车浇筑。涵身混凝土浇筑可分为两阶段施工，先浇筑底板混凝土，等混凝土强度达到设计强度的50%后再浇筑腹顶板混凝土。混凝土浇筑时分层连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右，采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5-10cm，相临两振点间距不大于50cm，不得漏振和过振。以混凝土面不再沉降、无气泡冒出为好，然后缓慢地拔出振捣器，并做好混凝土灌注的记9录。混凝土浇注间隙时间不超过90分钟，分层厚度不宜大于30厘米。拉运至工地现场的混凝土，分别对其入模温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率做检测，符合要求后方入模，混凝土的入模温度控制在5~30度。并做好混凝土入模的各项施工原始记录，保证工程质量的可追溯性。浇筑完成后及时覆盖麻布或草袋并保湿养护，养护频率不得大于次/6h，养护时间不少于14d。混凝土强度必须达到2.5MPa以上方可拆除模板。4.6基坑回填墙身施工前必须进行基坑回填。回填采用C15混凝土回填，且回填高度不超过涵洞基础顶面高度，并做一定的坡度，于基坑中一角集中排水，防止坑内积水。4.7涵洞钢筋混凝土施工质量标准涵洞混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，不得有蜂窝麻面和露筋和宽度大于0.2mm的连续裂缝,表面连续裂缝应符合验标要求，钢筋的保护层厚度不小于设计要求。4-3涵洞的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差检验方法1尺寸±30mm尺量长、宽、高各2点2顶面高程±20mm尺量3轴线偏位15mm测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中线尺寸±50mm尺量104.8沉降缝、防水层施工涵身沉降缝中设置聚乙烯泡沫塑料板，沉降缝外侧及板顶贴改性沥青弹性防水卷材，边墙外侧涂聚氨酯防水涂料。洞身涵节的沉降缝处设止水带，出入口涵节与八字墙间不设，止水带采用背贴式形式设置。背贴式止水带敷设于涵身外侧，其中底板下的止水带可在浇筑涵身混凝土之前将止水带固定于涵身沉降缝处的垫层上，然后浇筑混凝土即可；边墙和顶板止水带在混凝土达到设计强度后，用膨胀螺栓、钢板条固定于涵节端部框架外缘呈环形布置。止水带中间圆环部分应位于沉降缝中线上，施工时注意定位。止水带应尽量减少接头，接头应设在平直部位，不得设在涵身边墙、顶底板转角处。防水层施工前，应先清除框架顶表面浮土、油污等杂物，并保持顶面清洁干燥。防水涂料应按照产品说明称量配置，称量允许偏差为2%，搅拌必须均匀，搅拌时间为3-5min，且混合液体发黑亮时方可使用，且每次配制的涂料应在20min内用完。防水涂料应涂刷均匀，涂刷厚度不得小于2mm。防水卷材的粘贴可在防水涂料涂刷完毕后30min内做完，卷材的搭接粘贴宽度不得小于8cm。防水卷材铺设完毕后应对卷材的周边涂刷防水涂料进行封边，封边宽度不得小于8cm，涂刷厚度不得小于2mm。保护层采用C40细石混凝土，混凝土原材料配合比、混凝土拌合、浇注和养护符合规范和设计要求。4.9附属工程施工主体施工完毕后，进行出入口端翼墙施工。混凝土施工前应将基础表面凿毛并清理干净，洒水湿润，然后根据具体细部尺寸准确放样，立模,模板采用大型整体组合钢模,端墙及帽石采用C30钢筋混凝土。混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，不得有蜂窝麻面和露筋和宽度大于0.2mm的连续裂缝。11钢筋的保护层厚度不小于设计要求。五、原材选定1.原材料水泥：宁夏中宁赛马水泥有限公司生产的水泥；细骨料：吴忠市昊威商贸有限公司生产的中砂；粗骨料：吴忠市昊威商贸有限公司生产的5-31.5mm碎石；钢筋：宁夏钢铁集团有限责任公司生产的钢筋；拌合用水：饮用水；外加剂：石家庄市长安育才建材有限公司聚羧酸高性能减水剂；粉煤灰：宁夏天利建材循环发展有限公司生产的粉煤灰。所用材料严格按规定的检验频率进行抽检，符合要求才进行施工。2．施工过程的检查和记录施工过程中坚持上一道工序未验收合格，严禁进行下一道工序，施工过程中严格按照施工方案施工，未发生任何质量问题。所有工序一次性验收合格并做好了隐蔽工程的声像资料。六、施工记录情况从基础开挖开始，每完成一道工序，现场质检