速溶茶粉制备实验报告

食品综合实验实验报告实验序号：实验名称：速溶茶粉的制备工艺专业：食品科学与工程年级：姓名：学号：日期：实验背景知识：（1）速溶茶(instanttea)是以茶叶或鲜茶叶为主要原料，经水或复合溶剂提取或采用鲜茶叶榨汁，经过过滤、浓缩、干燥等生产工艺，可在生产过程中添加或不添加食品添加剂和食品加工助剂，制成的茶制品(固态速溶茶)。按使用的茶原料，纯速溶茶产品可分为:速溶绿茶、速溶白茶、速溶花茶、其它速溶茶等。其中纯速溶茶(pureinstanttea)除可在生产过程中加入抗氧化剂、稳定剂外，不添加其他任何添加剂，具有原茶特有的风味而没有茶渣的粉末状、颗粒状或片状固体;调配速溶茶(mixinginstanttea)可在生产过程中加入抗氧化剂、稳定剂、食用香精、食用酸、食用碱、乳或乳制品、果汁(粉)、食糖和/或甜味剂等一种或几种制成的粉末状、颗粒状或片状固体。热溶型速溶茶(hotwatersolubleinstanttea)在85°C±5°C纯净水中能溶解，经搅拌无肉眼可见悬浮物、沉淀的固态速溶茶。冷溶型速溶茶(coldwatersolubleinstanttea)在25°C±5°C纯净水中能溶解，经搅拌无肉眼可见悬浮物、沉淀的固态速溶茶。速溶茶的加工技术基本工艺流程主要包括原料预处理、浸提(萃取)、粗分、过滤、浓缩、杀菌、干燥等工艺步骤。近年来，国内速溶茶生产引入了一些先进的提取技术、膜分离技术(陶瓷膜、超滤膜和反渗透膜)、赋香技术(香气回填技术)、低温浓缩技术(冷冻浓缩和膜浓缩)、杀菌技术(超高温瞬时杀菌)、酶工程技术(纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶和单宁酶)、冷冻干燥技术等，不同程度上提高了速溶茶产品的品质，更多的保留了茶叶原有的风味特征。（2）其他专利工艺流程专利名称专利流程及优点公司时间专利号一种纯速溶茶及其制备方法步骤：1超临界流体萃取;2复合萃取;3过滤;4离心;5减压浓缩;6喷雾干燥。优点：有效保留茶叶香味物质成分，得到的速溶茶产品香味浓郁醇正，提高了速溶茶冷溶性，消除冷后浑和低温保存二次沉淀问题，有效的克服了速溶茶产品滋味淡、色泽变深的问题，并提高了速溶茶收得率南昌洪达专利事务所2018.04.23CN109077149A一种富硒速溶绿茶粉的制备工艺步骤：浸提酶解、粗滤灭菌、无机膜过滤、反渗透膜浓缩、无机膜除菌、喷雾干燥优点：生产出的富硒速溶绿茶粉韩喜亮比普通的速溶绿茶粉韩喜亮高出近一倍以上，且茶味口感好，冲泡后茶汤澄清透亮无锡太阳绿宝科技有限公司2008.9.16CN101366425A一种速溶茶粉的加工工艺步骤：1、将茶叶浸泡在体积浓度为50-60%的乙醇溶液中进行浸提，浸提时间为30-40min，取出后将茶叶放置在烘干机内进行烘干，烘干温度控制170-190°C，烘干时间为20-25min，让茶叶中的水分低于3%，烘干之后保持温度在50-60°C，不断用热风吹，保证茶叶的干燥;2、茶叶粉碎;3、中药切碎;4、中药粉碎;6、中药粉末与茶粉混合;7打包。优点：产品具有降低血糖、血脂的功能。北京华仲龙腾专利代理事务所2018.06.28CN108850278A一种速溶茶粉制备方法步骤：粉碎:将茶叶粉碎成粉末，备用;提取:采用乙醇为溶剂，微波浸提得到茶提取液;浓缩:提取液经减压浓缩成浓料;干燥:将浓料采用喷雾干燥的方式干燥，收集粉末，过筛后即得。优点：该发明制得的速溶茶粉含有的香气物质品种远高于市面销售的同类速溶茶粉，故其香气滋贵州绿欣生态农业开发有限公司2018.09.18CN109221532A味纯正，接近原茶香气，并具有原茶的汤色;本发明的速溶茶粉的制备工艺简单，效率高，成本较低，适合于大规模生产。一种制备速溶茶的工艺方法步骤：1、逆流浸提2、分离除杂3、真空薄膜浓缩4、干花浸提液的制备5、混合、喷雾干燥优点：保香效果好广西壮族自治区南宁市大学2016.11.15CN106551037A（3）喷雾干燥机使用流程：1.准备待喷雾的物料需要经过均质机彻底乳化均质并过80目筛网（以免堵塞雾化器及管道），置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。安装好蠕动泵的料管，夹牢，进料口前头用8个大小的螺母套牢（防止飘起来吸入空气），放入料桶中备用。2.检查检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状态，喷雾塔上的风门应处于全开状态，喷雾舱门应关牢，各连接管道的快装卡箍应安装正确，空气压缩机的出气阀应打开，排空阀关掉，空压管连接良好。3.开机工作程序按下除湿机的开关，闭合喷雾干燥机的空继开关，调整空压机出气压力为0.25Mpa（拔出黑色按钮调整好后按下即可），顺时针旋转红色急停按钮，打开液晶操作画面，等待15S自动进入操作界面，设置工艺参数：设定温度180℃，下限温度为180℃，上限温度192℃，温度介于设定和下限之间，加热打开时间10s，加热关闭时间3s，振击器设置振动2S，停止2-10S（参考物料在壁上的堆积情况），若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190℃，下限改为185℃。开机先打开引风机、除湿机、电加热开关（电加热开自动按钮，否则温度到了设定温度不会跳掉还会继续加热），对系统进行预热，照明灯可以常开，待监测进风温度到达设定温度，出风温度达到80-90度之间并且温度比较稳定时，打开雾化器30S，然后再打开界面中的蠕动泵开关，调整转速至12-18之间（根据物料调节），前期蠕动泵开慢点，切忌不要料管露空引入空气（雾化器温度高，缺乏新料冷却会使少量料液迅速干燥，堵塞雾化器），雾化器上方向箭头指向“→”，在雾化器上按下Start键，开始蠕动上料。待物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器（双气锤），观察雾化情况以及出风温度，若出风温度高于90度，则可以缓慢调节蠕动泵转速（每次0.5-2），继续观察出风温度，看是否稳定，出风温度下降至86-88度稳定住既是正常喷雾流速（取决于物料粘稠度、固形物含量等因素），始终观察出风温度，调节最佳物料流速（经验值喷水在17-18，辣椒水在32，鸡膏用1：2的水溶解后是28左右）。4.关机程序所有物料吸尽后立即把进料管头投入清洗水桶中，用水喷雾来清洗雾化器，调整蠕动泵转速至15左右（水无固形物，比较难喷干），5min后观察上料管路是否被自来水清洗干净，再运转2-3分钟直至雾化器清洗干净为止。关掉蠕动泵，打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。等3-5分钟，待雾化器喷完残余的水后，即可关闭雾化器，无雾出现的时候可以关闭电加热及振击器，等待自然冷却下来。进风温度到达150℃以下时可以打开舱门，用空压枪头对准里面有料堆积的地方吹下，注意各个死角，对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分离器得以回收，吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。关掉出料口蝶阀，取下集料器，倒出粉料装袋防潮。5.清洗喷雾塔拧松集料器右边官道上的快装卡箍，再拆掉喷雾塔底部的卡箍，即可把这节料管旋转至一边，喷雾塔底部放一大盆接水。开启雾化器及蠕动泵，进料软管放入清洗桶中吸水，按下Start键开始蠕动吸水，等开始喷雾后迅速调节转速至100，最大量喷水清洗雾化器及内部舱壁3-5min。按操作流程，先关掉蠕动泵放掉料管中的水，2分钟后关闭雾化器，再按下急停键关机并关掉控制柜里的空继开关。打开舱门，接一水管冲洗内部舱壁不干净的地方，注意不要把水冲到顶部雾化器边上的孔内（防止水倒灌入加热器中），把内壁彻底冲洗干净。6.清洗周围配件拆下旋风分离器连接的2截料管，出料口蝶阀、集料器、卡箍、硅胶垫片，全部清洗干净后控干水。清洗旋风分离器时，先拆除周边连接配件，然后一定要关掉除湿机的出口蝶阀（以免水倒灌至除湿机内），用水管对准分离器入口处冲水，出料口用水盆接住水以免溅入除湿机中烧坏电机，多角度重复冲洗几次，直至流出的废水无色澄清为止，全部配件控干水彻底干掉后装上管道。实验内容一、实验目的1.通过速溶茶粉的制备，使学生掌握速溶茶粉的制作工艺。2.掌握喷雾干燥处理技术二、实验材料与仪器绿茶粉1500g、水浴锅、粉碎机、80目筛、旋转蒸发仪、喷雾干燥机三、实验步骤本实验借鉴：一种无农药残留速溶茶粉的制备工艺（CN109303133A）专利样品预处理:用倾斜式高速万能粉碎机粉碎适量茶叶，烧杯过80目筛.(1)、浸提处理：将茶叶干品120g置于容器内，在内加入温度为60~95°C、重量为茶叶干品重量8倍的水，搅拌均匀后保温30~60分钟;(2)、粗过滤:当浸提保温时间达到30-60分钟时，离心10min取上清液（转速为5000r/min）;(3)、冷却:将粗过滤得到的茶水进行冷却，使茶水温度降低到30~60°C;(4)、膜过滤:将上述经粗过滤并己冷却得到的茶水采用膜孔径为0.1~0.8μm的陶瓷膜进行过滤，过滤时茶水温度控制在30~60°C;茶水中可溶性固含物的质量百分比含量为0.8~2.8%;(5)、浓缩:将陶瓷膜过滤后的茶水采用旋转蒸发仪进行浓缩，将茶水中可溶性固含物的质量百分比浓度提高到10~30%，得到茶水浓缩液，浓缩时茶水温度控制在20~40°C;(6)、活性炭吸附:在茶水浓缩液中添加粉状木质活性炭，添加量为茶水中可溶性固含物重量的5~50%，活性炭吸附时温度控制在30~90°C，搅拌时间控制在5~60分钟;(7)、喷雾干燥:将茶水浓缩液通过高压泵以16~22MPa的压力输送到压力式喷雾塔内进行雾化，在进风温度140~180°C、出风温度75~95°C的条件下，5~30秒完成干燥，制成干粉末状态的速溶茶粉;四、实验结果速溶茶粉得率的测定：得率=(制得的茶粉质量/原料质量)×100%五、讨论1.根据实验结果，讨论哪些因素会影响茶粉的得率？2.讨论速溶茶粉的其他制作方法，有哪些方法得率高？