项目质量创优计划

项目质量创优计划根据项目管理的需要，项目成立相应的质量管理体系，制定项目《质量计划》。推行GB/T19002-1994idtISO9002：1994质量管理和质量保证标准，以项目总工为核心，强化质量管理和质量控制，使管理程序化，贯穿于全施工过程。并促使各施工部门积极组织，加强各分包单位及专业分公司的衔接与密切协作，以“样板引路，工序控制”为起点，严格执行“三检制”和监理验收制度，使质量管理形成一套有效的管理网络，使各施工分项达到优良，进而达到工程的质量目标，实现对建设单位的质量承诺。8.4.3组织保证措施根据保证体系组织机构图，进一步建立岗位责任制度和质量监督制度。坚持三项原则即：坚持实事求是的原则；坚持系统、全面、统一的原则；坚持职务、责任、权限、利益相一致的原则。明确分工职责，落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定性和定量的考核。8.4.4创优过程执行程序8.4.4.1施工准备施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满足施工条件，待其完善后再施工。8.4.4.2技术准备(1）坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把出现问题的可能消灭在施工前。(2）精心编制施工组织设计、施工方案，严格技术交底任何施工方法和程序均有据可依。(3）严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度符合审批程序。(4）严格计量管理和试验检验管理。(5）严格按照北京质量监督总站颁发的418号文，对各种技术资料进行整理归案。保证资料的准确、及时、交圈。(6）坚持样板引路制度，所有施工程序都以单元做样板，样板验收合格后再进行大面积施工。(7）施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料应经公司技术组负责人或项目技术负责人审核。8.4.4.3技术操作。严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违章指挥和违章操作。8.4.4.4工程材料使用。对工程中使用的各种材料进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。8.4.4.5施工过程检查。认真执行质量“三检制”，测量放线复验制，地基联合验槽制，关键和特殊过程跟踪检验制，隐蔽工程联合检验制，分项分部工程质量评定制，基础工程、主体工程、中间交工及竣工交验制。对不合格品进行控制，对出现的不合格品按“三不放过”的原则实施纠正，并重新验证纠正后的质量。8.4.4.6检验、测量和试验。对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为。8.4.5文件和资料的管理在当前全面贯彻执行GB/T19000质量管理，资料管理是其中一项重要的内容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效性的重要依据，资料也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。因此我们在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、隐检资料是否齐全，预、隐检日期是否与试验报告、施工日志交圈，各种施工记录、测温记录与施工日志是否一致。质检资料各分项分部是否有漏项，与预、隐检记录是否交圈。各份报验单与技术资料是否配套齐全，从而保证我们项目资料的完整性、真实性和可追溯性。8.4.5.1质量保证资料按照以下五部分进行整理收集：(1)主要建筑原材料、半成品、成品、构配件等的质量合格证、试验报告；(2)施工试验报告和记录；(3)施工记录；(4)工程预检记录；(5)隐蔽工程检查记录。质量保证资料是系统反映单位工程的结构技术性能、使用功能和使用安全。其合格证、试验报告单、检测记录等单据的情况、数据的记录必须真实、可靠、系统、齐全、交圈。“单位工程质量保证资料”应按单位工程进行整理、装订、归档,要求作到规范化、系统化,需要附图的应有附图及说明。8.4.5.2工程技术资料的管理工程技术资料是为保证工程顺利进行提供的技术保证,从工程开工到竣工遇到的各种施工难点,提供各种有效的技术措施,提供解决的办法,并有预见性的为工程提出质量通病的预防措施。一方面为工程提供各种建筑材料的加工单,另一方面为结构施工划分施工流水段,以及确定合理的施工组织设计方案,以便于科学的管理和组织现场施工。工程技术资料的收集主要按照以下七个部分整理:(1)编制施工组织设计；(2)确定建筑施工流水段；(3)制定各阶段的施工方案；(4)编制单位工程施工进度网络计划；(5)质量通病预防措施及治理整改措施；(6)配筋及材料加工单；(7)施工涉及到的设计变更、洽商等。施工技术资料所提供的内容,一定要确实可行,一个具体的施工方案的确定,直接影响到施工项目质量、进度和成本,往往由于施工方案考虑不周而拖延工期，影响质量,增加投入。因此,技术资料为施工提供不只是技术上的指导,而且它还是施工程序与方法的指导书。在工程施工中资料人员要及时发放这部分的资料,做好记录,把技术资料保存、归档好。8.4.5.3工程质量检验评定与验收资料的管理根据国家的《建筑安装工程质量检验评定标准》,对工程的分项、分部、单位工程三级进行质量检验评定,并将这部分资料及时收集在一起汇总成册,做为对该工程各阶段的检验依据。(1)分项工程资料这部分资料按分项工程分层分段进行划分,对各分项的质量通过实测、实量按验评标准分项填写数据,并就对分项中的保证项目、基本项目、允许偏差项目进行评定,确定质量等级。(2)分部工程资料建筑工程按主要部位划分为地基与基础、主体、地面与楼面、门窗、装饰、屋面等六个分部工程,汇总资料时基本上按以上六个分部进行单独汇总。1）主体分部工程除主体中各承重结构外,凡使用板块材料(各种砌块、加气条板等),经砌筑、焊接的隔墙,这部分的资料也要纳入主体分部工程汇总；2）地面与楼面分部工程除各种地面面层做法的资料外，还包括基层工程（龙骨、防水层、隔音层、防火层）这部分资料；3）门窗分部工程包括木门窗制作和各种门窗（木、钢、铝合金等门窗）的安装资料；4）装饰分部工程包括室内外的装修、装饰项目，如：清水墙勾缝、细木制品、油漆、刷浆、玻璃等各分项资料的总和；5）屋面分部工程包括屋盖的找平层、保温（隔热）层及各上人屋面面砖等分项资料。(3)单位工程资料一个单位工程完工后，由企业的技术负责人组织企业的技术、质量、生产等有关部门和人员到现场进行检验评定，将这部分资料送交建设单位、监理、设计申请进行单位工程四方验收，并将其连同建设单位的竣工申报验收单报送地方质量监督部门核定质量等级。单位工程的验收资料有：1）建筑工程的六个分部工程、建筑设备安装工程的四个分部，共计十个分部工程组成；2）基础、主体四方验收单及基础、主体结构工程质量核查记录表；3）单位工程质量综合评定表；4）质量保证资料核查表；5）单位工程观感质量评定表；6）工程竣工质量核定申报表及工程竣工质量核定证书。8.4.5.4图纸、技术资料的使用、更改标识、发放、保管、存档均按照“文件资料控制程序”规定执行。8.4.6材料质量控制8.4.6.1物资采购材料的质量保证是工程质量保证的前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的水泥、钢材、木材均由公司材料部门直接采购，其余各种材料由分公司物质科负责统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准和公司物质《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物质，进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：(1）采购物资必须在合格的分供方范围内采购，如所需材料在分供方范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。(2）将所采购的物资分为A、B类,A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》,并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。(3）建立物质评审小组,由公司质安监督部、分公司质安科、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对分供方的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立分供方评定卡。采购部门负责人定期(半年度)组织对于选定的分供方进行审核，如审核中发现不合格的，从合格分供方花名册中除名。(4）计量检测依据《质量计划》要求，对各种计量后的包装物质进行抽样计量和试验，并做好记录，如出现计量不准确包装物质，就加倍抽样或全数检查。8.4.6.2产品标识和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。(1）钢筋:必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。(2）水泥:必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。(3）砂石:必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格插牌标识。(4）砖:必须有出厂合格证及复试合格报告。(5）防水材料:必须有合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。(6）其他材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。(7）所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。(8）所有标识均应建立台帐，作好记录、妥善保存，以具有追溯性。8.4.7重点工序控制建筑安装过程控制是本工程项目质量控制的重点，使所有对本工程质量有影响的施工、安装和服务等各项工序始终处于受控状态。施工中严格按照施工组织设计、施工规范、施工工艺、施工图纸、作业指导书、质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。本工程在施工的全过程中实行质检员傍站制度：a)全过程的施工，质检员全过程的现场监督；b)现场监督质检员交接班时，必须填写交接卡（包括施工部位、内容、施工过程中出现质量问题及正在整改的质量问题）。C)交接卡交项目质检部存档，作为项目考核质检员工作的一项依据。8.4.7.1钢筋工程(1)钢筋绑扎工程a)钢筋绑扎工程质量程序控制见图8-3。过程控制人员配备及物资检验基层处理：剔凿、清扫分段施工、在作业面画出主钢筋位置线做钢筋连接拉试件办理上道工序的交接检手续认真执行操作工艺按配料单配料注意钢筋数量，搭接位置及长度、弯曲角度、弯点位置编制该分项工程作业指导书上道工序弊病处理，提出纠正方法制定质量预防措施编写施工工艺劳务分包方选择，操作人员必须具备上岗证检查基层钢筋的位置、搭接长度，基层清理干净钢筋翻样材料：出具出厂合格证及进场复试报告准备工具：绑钩、电渣压力焊机学习操作规程和质量标准，审查图纸制定质量保证措施钢筋接头处按不同的接头方法进行检查绑完后，放置垫块图8-3钢筋绑扎工程质量程序控制图质量记录质量评定防护措施班组自检记录、互检记录、交接检记录质量验评记录配料单存根施工记录按工程质量验评标准，严格实行质量“三检制”不合格产品的处理记录柱子钢筋绑完后，不准蹬踩模板弯起的钢筋、负筋绑完后，不准在上面行走绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板钢模板涂刷的隔离剂不得污染钢筋成型的钢筋应按指定地点堆放，堆放整齐，并垫垫木，防止变形安装水电管线及其他设施时不得随意切断、移动和碰撞钢筋浇筑混凝土后，调整基层钢筋位置浇筑混凝土时要有专人负责修理钢筋b钢筋绑扎工程质量管理点设置表8-3分项工程班组目标分项项目管理点设置自控标准规范标准对策措施检查工具及检查方法执行人经济责任制钢筋绑扎工程钢筋规格、形状数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计及规范要求钢筋的品种和质量钢筋出厂合格证、化验单及复试报告必须符合设计和有关规范要求1加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识2认真执行工艺标准3严格按技术交底要求施工4严格按照图纸和配料单施工1按施工规范规定