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钢结构质量检验具体内容和方法1、原材料检验①钢材检验检验项目：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验及化学成分分析，UT，Z15。取样原则：不同材质，不同规格，不同炉批号的材料，分别取样进行检验试验结果：试验室出具书面报告，存档备查。轧制方向试样钢板②焊材的检验检验项目：焊条质保资料、焊丝质保资料、焊剂质保资料、保护气质保资料。检验要求：质保资料必须齐全。③油漆检验检验项目：色标试验、附着力试验、兼容试验。检验手段：色标对比卡、混合试验、粘贴试验。④材料外观质量、规格等检验检验项目：外观表面质量、材料厚度、变形情况检验手段：目测、钢板测厚仪检测2、制作过程检验①零件检验检验内容：精度检验、标识检验。检验手段：1：1硫酸纸样板检验、目检。②材料的追溯检验内容：材料流转过程中的过程记录检验手段：检查流程卡的填写、零件的追溯抽检。钢锭钢板零件代表炉批号钢材炉批号的可追溯性③焊缝的追溯检查内容：焊缝钢印及书面记录检查手段：专检员检查焊缝记录情况④胎具的检验检查内容：胎具的精度、胎具的安全性。检查手段：经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据、激光准直仪等。⑤焊接检查：检查内容：焊缝的外观质量检查、焊缝的内在质量检查检查手段：目检、焊缝量规、NDT检测。3、预装过程检验①预装胎具的检验检查内容：胎具的精度、胎具的安全性。检查手段：经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据等。②预装后的精度检验检验内容：对口精度、外形尺寸、就位尺寸。检验手段：书面设计数据、经纬仪、水准仪等。4、涂装检验①除锈检验：检验项目：粗糙度检验检验手段：粗糙度检测仪、目测。②油漆检验：检验项目：油漆配比、涂装温度及湿度、涂装间隔、涂层厚度等。检验手段：温度计及湿度计、电脑涂层膜厚检测仪等。5、焊缝无损检测要求①用于此工程的NDT类型A.超声波检测（UT）（范围待定）B.磁粉检测（MT）（范围待定）C.目测检查（VT）②NDT检测范围及检测手段：根据设计要求选择检测方法。③检测过程中应当注意的问题焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行。局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查。对按数量抽查的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行100%的检查。6、焊接缺陷修复①裂纹：先用MT检测，再用碳弧清除（裂纹+裂纹二端各50mm），然后重新焊接。②气孔、夹渣、未熔合：碳刨清除，然后重焊。③咬边：砂轮打磨，重新补焊。④焊瘤：碳刨刨掉，砂轮打磨。⑤补焊φ3.2mm的低氢型焊条，预热温度提高50℃。⑥焊缝裂纹，及时上报，找出原因，然后返修。⑦同一部位，返修不超两次；超过两次时，焊接工程师编制修补工艺。⑧机械矫正，或火焰加热矫正；矫正温度≤900℃，同时应避免200～400℃的兰脆区，严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。