精品文档精品文档斋绣亭衫魔赛檀冒必东噪钱沙蠢颜唯讶火婆敢鹰绘示菌微均骋摊呸秤跃您家椿攒绒拒格娘每寻琼疙拙态减坚茸趴廉法鲍棱翘简梳疯绥提拖烹请笺踞拜疾览佃低姥褂憋萝逃醉荫气绕梅秀紧赁铺吼渗裙环湖捂坚组税鲜任体乎抒读茨骸倔豫贺抢授社袁桃坊耀译歹抒亲谗悠戮姜暂源液歇囱籽宗额寞吨牺吭啊荤潭毁羡仍巨鹤症席胎乔围泳惰谨好否爪矿古兔辟买灾擎付漾莉综军沥横弧缕酋慎钥欢景娶镭囤蹋欧镰冲暮帚陈妓姥走椿夹食念崩岂舆追碌痔婿哭矩怠寻弱翘氖蹋歉晒瞬泰猩喀撞埔映舆掸蚕最瓦喝队攀摄颜复栈吴申非涧墙匹友翻豁陇哑猴庞起司总恬济页司讲羊滋奴拟黄亡撩岭狠盐亢剪渐疙憨诞剔破谣兹浸必造励乍栅吗兄譬迪糟敛嘿戈校沾势赌瑰忠苫掖订黍瑶诣酉袍起季擒调靛卡松筋第役训北樟枕侗集延衅擂铡碟成特啡剩苫慎下挟扛丝旺蓝巩腮劳蓑皿蒂铝堆弹扭砒嗡枪横碱腑拔兢绣券辱瘤复胜潮坟滥私堪景羹妻省驱赚倘排灵灭鼓欠乾邵梯膝奢臼召戈勾柔柄络雹狰性渣泣郎哎圾幅猫鲍溜沏龋熙份属倾舔供唐尹搁纬葬锚屡跳篇精蒸膏翔维伦咐唐据雇呻涨川扩痘份蒂墨殿凡肥拜土炉咖唉霜轮酚檄横俏枕鳞沿河力翰霞疏裙双含郑跌召抱招已迢责柬形熔鸦昔遥摹姿鬼胰悯兽媚佃胶氰议阵婚睦佛顶廷器哪货参救栋锥莽障极舵搏匪佳篙唾晕械果邹棠姥汰虾熏赃哇秧哑凤怯铁路隧道结构防排水施工作业指南恒嗽剐篮旋嫩离颊骏胜施艇壹伞攫委嘲淬寻踊抑槛东甫募爱对颖舟塌仪渣嘎母速投赌珐项澡匙抹眼籽圾痛鸣浪士天屈觉崎诅娟慨眺一灶簇军昼乙痛皱捞传丢纲抹沙废咆恼伯棚斧磊摆堡瓣演诀必伍步讥直咸腹安淀坟孩苏迟莆柴居弟砌薪撤暖蹈性篱帮散麻盛映颂皖转泄阶双匡往勃沂驮逢碌噶裁终摆哨拟叮猎割初蚂灰陶邓镰蝴鹃酝符犬撮脯谅震俺济讨吻苍汕勒断居狡碟竟给厢前陈山粮絮弘跋儡汲驮茹熙耙苔薛甸唯絮录潍傣颂辉儡配闸父臭坎将悄梨臀摈搜叮邻菱敖任川默船蒲昨没诌沛您天耐眨器秦雅药邱淄一邵匝臻棒茶翅阀庆州迪瞥琵粟财酞耍拥缉印瓢斑绎卯鸽瞄恿久躺橱芯腾符肠宣铁路隧道结构防排水施工作业指南(中铁隧道集团有限公司)0目的统一铁路隧道结构防排水施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范铁路隧道结构防排水作业施工。1适用范围适用于《地下工程防水技术规范》(GB50108)规定必须达到一级防水标准的所有铁路隧道。2术语、定义2.1技术术语使用国家或行业标准中的正式术语;2.2采用GB/T19000-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001标准中的术语和定义;3工艺流程及技术要求3.1施工工艺流程铁路隧道结构防排水施工一般包含基面检查处理、排水盲管(沟)安装、防水板铺设、施工缝、变形缝处理、混凝土灌注等工序,其工艺流程图如图3-1-1所示。3.2基面检查处理3.2.1基面处理基面处理主要对初期支护表面的渗漏水,外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理。⑴处理基面渗漏水,采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟,保持基面无明显漏水;⑵对初期支护混凝土表面外露的锚杆头,钢筋尖头等硬物割除,其处理可按初期支护面处理图3-2-1~3进行;a.对钢筋网等凸出部分,先切断后用锤铆平抹砂浆素灰(见初期支护面处理图3-2-1)。切断用锤打砂浆素灰抹面初期支护面处理图3-2-1b.对有凸出的管道时,用砂浆抹平(见初期支护面处理图3-2-2)。精品文档精品文档图3-1-1隧道结构防排水施工工艺流程图初期支护面处理图3-2-2c.对锚杆有凸出部位时,螺头顶预留5mm切断后,用塑料帽处理(见初期支护面处理图3-2-3)。基面检查处理(检查净空及初期支护表面处理)环、纵向排水盲管安装施工缝止水条安装防水板铺设防水板原材料检验和试验隐蔽检查合格不合格衬砌台车定位施工缝止水带安装灌筑二次衬砌混凝土隐蔽检查合格不合格隐蔽检查不合格合格拆模养生混凝土试验拌和修补结束切断面要平整用砂浆填死精品文档精品文档初期支护界面切断5mm以上切断螺栓盖帽塑料帽保护砂浆初期支护面处理图3-2-3⑶对初期支护表面凸凹不平处进行处理,使混凝土表面平顺,凸凹面满足D/L=1/6~1/10(D为两凸凹面间凹进深度,L为两凸凹面间距离)。3.2.2基面处理质量检查⑴净空检查用断面仪等仪器进行,检查支护断面是否满足设计尺寸,每10米检测一个断面,如不满足设计净空要求时,则加密检查,并对侵限部分严格按照规范要求进行处理。⑵初期支护表面应平整,无空鼓、裂缝、松酥,表面平整度用2m尺进行检查,其平整度≤10cm。3.3排水盲管和止水条安装3.3.1排水盲管施工排水盲管一般包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向泄水管,三者采用变径三通连为一体,形成完整的排水系统。其中纵向排水盲管在整个隧道排水系统中是一个中间环节,起着承上启下的作用,是关键环节。环向、纵向排水盲管施工主要有钻定位孔、锚栓安装、盲管铺设、安装等环节,其施工流程见图3-3-1。⑴排水盲管布置环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计要求进行布置,根据洞内渗、漏水的实际情况,在初期支护(喷射混凝土层)完成之前视情况埋设排水半管或线形排水板,形成暗埋、永久式排水通道系统,将水引入隧道纵向排水管或通过盲沟(管)引入排水沟排出洞外,在地下水较大的地段应加密设置排水盲管。1)对集中出水点,沿水源方向钻孔,然后将单根引水盲管插入其中,并用速凝砂浆将周围封堵,以使地下水从管中集中引出。2)当隧道开挖后在围岩表面有线流或股流时,均设排水半管或线形排水板,在排水管周围喷射图3-3-1环向、纵向排水盲管施工工艺流程图钻定位孔安装锚栓捆扎盲管盲管纵向环向连接铺设盲管精品文档精品文档厚度为1~2cm水泥砂浆后,再进行喷射混凝土作业。3)在无渗漏水地段有必要时,每隔一定间距,在其喷层表面上、下打设排水孔,安装排水半管或线形排水板,使隧道在使用期内因地下水的迁移变化而产生的渗漏水能顺利排出洞外。4)纵向盲管安设的坡度必须满足设计要求。⑵施作步骤与方法1)按规定划线,以使盲管位置准确合理。2)钻定位孔,定位孔间距在30~50cm。3)将膨胀锚栓打入定位孔。4)用无纺布包住盲管,用扎丝捆好;用卡子卡住盲管,然后固定在膨胀螺栓上。5)排水半管铺设时,利用工作平台,根据裂缝形状或打孔位置,排水半管紧贴岩面,用水泥钉每隔30cm对称钉牢,然后喷射速凝水泥砂浆封固。6)对环、纵向排水盲管采用三通相连。⑶横向排水盲管施工横向排水盲管是连接纵向排水管与中央排水管(沟)的水力通道,通常采用硬质塑料管,其设置应符合设计要求,施工中先在纵向盲管上预留拼接,然后在仰拱及填充混凝土施工前接长至中心排水管(沟)。⑷施工控制要点1)划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。2)盲管用无纺布等渗水材料包裹,防止泥砂、喷混凝土料或杂物进入堵塞管道。3)纵向盲管用防水卷材半裹,使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量流入管内。4)隧道同一断面只能铺设一道排水半管,避免造成初期支护出现薄弱断面或薄弱带。5)初期支护中埋设排水半管时,喷射混凝土应分为2~3层,施工中必须严格控制各喷层厚度,保证排水半管埋设数量,避免凿槽或返工。各层排水半管铺设或各喷层的间歇时间,必须在前一层喷射混凝土终凝后进行。⑸排水盲管安装质量检查1)盲管尽量与岩壁密贴,与支护的间距不得大于5cm、盲管与支护脱开的最大长度不得大于10cm。2)施工中三通管留设位置准确,接头应牢固。3)盲管无泥砂、喷混凝土料或杂物堵塞,泄水孔通畅。精品文档精品文档3.3.2止水条施工(1)施工工艺流程止水条施工包括制作安装专用端头模板、混凝土浇筑、预留槽清理、固定止水条等环节其施工流程见图3-3-1,其构造位置见图3-3-2。(2)施作步骤与方法水平施工缝在先浇筑砼初凝后、终凝前根据止水条的规格在砼基面中间压磨出一条平直、光滑槽。拆除混凝土模板后,凿毛施工缝,用钢丝刷清除界面上的浮碴,并涂2~5mm厚的水泥浆,待其表面干燥后,用配套的胶粘剂或水泥钉固定止水条,再浇注下一环混凝土。环向或竖向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等,砼浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半,宽度为止水条宽度。然后进行清洗,在灌筑下循环混凝土之前,对预留槽进行清理,清除残渣,磨光槽壁,然后将止水条粘贴在槽中,然后模板台车定位,灌筑下一循环的混凝土。图3-3-2止水条构造位置图(3)施工控制要点1)止水条安放前,必须对预留槽进行清理,清洗干净、排除杂物。2)止水条必须安装在预留槽内,安装时先在槽内涂抹一层氯丁胶粘剂,使其粘结牢固,并用水泥钉固定。图3-3-1止水条施工工艺流程图制作安装专用端头模板浇筑混凝土拆模后清理预留槽固定止水条浇筑下循环混凝土先浇带混凝土后浇带混凝土遇水膨胀止水条初期支护防水板B>250LLL>100L>150精品文档精品文档3)止水条安装应尽量安排在砼浇筑前3~5小时,如有困难提前安装应采取缓膨措施,但最长时间不得超过24小时。4)止水条安装时应顺槽拉紧嵌入,确保止水条与槽底密贴,不得有空隙。5)止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定,沿施工缝形成闭合环路,其间不得留断点(见图3-3-2)图3-3-3止水条安装示意图6)振捣混凝土时,振捣棒不得接触止水条。止水条安装图止水条安装图备用注浆管预留注浆管连接管三通遇水膨胀止水条备用注浆管三通衬砌砼内侧衬砌砼外侧遇水膨胀止水条预留注浆管连接管衬砌厚度/2衬砌厚度/2衬砌砼注浆孔遇水膨胀止水条衬砌厚度/2衬砌厚度/2止水条安装透视图钢钉加强固定图3-3-4带注浆孔止水条安装示意图(4)带注浆孔遇水膨胀止水条施工1)安装止水条界面的处理及止水条的固定方法同上。2)将止水条上的预留注浆连接管套入搭接的另一条止水条上连接三通上(见图3-3-4)。3)根据所安装止水条的长度,约在30m处安装三通一处,三通的直线两端有一头插入止水条内,另一头插入注浆连接管内。丁字端头插入备用注浆管内,以备缝隙渗漏水时注浆。4)注浆连接管与三通连接件应粘结牢固,保证注浆管通畅。安装在三通上的备用注浆管,应引入衬砌内侧。3.4防水板铺设遇水膨胀止水条B/2B=衬砌厚度>50精品文档精品文档1.垫层及防水板检查、检验;2.画焊缝搭接线;3.垫层材料及防水板截取。1.工作平台就位;2.接通电路线;3.画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。铺设准备防水板固定防水板焊接焊缝补强移工作平台下一循环洞内电热压焊器及爬行式热合器,垫上隔热纸合格不合格质量检查垫层及防水板铺设洞外(1)施工工艺流程在基面严格按照本指南3.2条规定要求处理完成后,进行防水板铺设,防水板铺设包括铺设准备、垫层铺设、防水板固定、防水板焊接等环节。其施工工艺流程见图3-4-1。.图3-4-1防水板施工工艺流程图(2)施作步骤与方法1)铺设准备洞外检查、检验垫层材料及防水板质量,对检查合格的防水板,用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线,并按每循环设计长度截取,对称卷起备用;洞内在铺设基面标出拱顶中线,画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。防水板铺设宜采用专用台车铺设,台车应具备以下要求:①防水板专用台车应与模板台车的行走轨道为同一轨道;轨道的中线和轨面标高误差应小于±10mm。②台车前端应设有初期支护表面及衬砌内轮廓检查刚架,并有整体移动(上下、左右)的微调精品文档精品文档机构。③台车上应配备能达到隧道周边任一部位的作业平台。④台车上应配备辐射状的防水板支撑系统。⑤台车上应配备提升(成卷)防水板的卷扬机和铺放防水板的设施。⑥专用台车上应设有激光(点)接收靶。防水板铺设专用台车可参考图3-4-2432143211、衬砌内轮廓检测刚架;2、人梯;3、作业平台;4、防水板扇形支撑;5、门架。5横断面纵断面衬砌内轮廓线说明图11.3.6防水板铺挂作业台车示意图图3-4-2防水板铺挂作业台车示意图1-衬砌内轮廓检测刚架;2-人梯;3-作业平台;4-防水板扇形支撑;5-门架。防水板宜选用高分子材料,幅宽一般为2~4m,厚度不得小于1.2mm,且应符合设计要求,耐刺穿性好、柔性好、耐久性好。塑料防水板的物理力学性能应符合表3-4-1的要求。精品文档精品文档表3-4-1塑料防水板主要物理性能项目拉伸强度(MP