喷漆的检验标准

喷漆的检验规程1．目的：规范和统一公司不锈钢制品和塑料制品喷涂生产和检验标准，为生产和检验提供科学、客观的外观和强度等检测依据。如果有不能用定量的方法进行检测的缺陷或者其它问题，双方以封样的方法作为依据。2、范围适用于公司不锈钢和塑料件的喷漆、丝印、热转印和喷粉等工艺的生产和检测，但是不包括电镀产品。3.术语1）漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分2）流痕：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。3）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。4）分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。5）针孔:由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔6）露底:该喷没喷的部位称露底7）虚喷:涂膜厚度过薄可看见基材底色的部位8）喷花:涂膜厚度不均匀的部位9）杂物:涂膜表面因杂点毛尘引起凹凸点10）泛白:涂膜表面呈气雾状11）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成12）褪色：在漆层表面出现涂层褪色现象13）色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异14）异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点15）漆面粗糙：漆层表面不平滑，粗糙16）漆面污点：在漆层表面出现污点或污痕17）漆面划伤或损坏：由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记,目测看不出深度4、检测工作程序：4.1外观检验4.1.1检验条件及方法：作为表面和外观的装饰面要有一种整体的美观印象。这种评价是根据外观的质量标准，在一定距离和条件下，用眼睛的目视检查，适宜在非直射日光或相似条件的灯光下。照明条件：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转,左右转动15度范围。观察距离：人眼和被测物表面距离为30cm左右。观察时间：10±2s。颜色评价在标准光源或非阳光直射的自然光下进行。检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。4.1.2外观要求外观规格：色调（包括色差与光泽）检查规格：一般以技术部门与客户确认的限度样本及样本所附测量值为准，没有限度样本时的色调差别，以标准色板为基准（生产和验收双方应尽可能使用相同规格仪器）。对面板等的指纹痕迹对待方法：可以被软布擦掉的指纹痕迹是允许的，但应极力避免，可以指定进行防指纹处理。表面处理外观：处理后表面（特殊规定除外）须平坦、均匀、无异常。一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。4.2关于喷涂件的外观A、B、C面检验的方法:A面：在正常的产品装配中可见的表面。如：产品的外露表面B面：在正常的产品装配中不常可见的表面。如：产品的底面C面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及装在内部的结构件5.检验项目及标准7Ol二次加工(喷涂)的检验项目及标准~序号类别缺陷一类二类-1）点颗粒A面:在直经100mm内允许有φ≤0.2mm颗粒2个;φ≤0.2mm4个,两点间距大于60mm,同一表面上总数不得大于4个B面在直经100mm内允许有φ≤0.3mm2个;φ≤0.3mm4个,两点间距大于60mm,同一表面上总数不得大于4个2）流痕A、B面不允许有垂流3）针孔A面：在直经100mm内允许有φ≤0.2mm2个；φ≤0.2mm点3个，两点间距大60mm;同一表面上总数不得大于4个B面：在直经100mm内允许有φ≤0.3mm点2个；φ≤0.3mm点3，两点间距大60mm;同一表面上总数不得大于4个4）皱皮A、B面不允许有皱皮;在非可视面允许有轻微的皱皮5）露底A、B不允许露底（一般漆层厚0.025㎜）6）分界线不清分界线上由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象7）虚喷非外露面允许有轻微的虚喷K8）喷花A、B面不允许有喷花现象C面：不影响使用9）涂膜应平整光滑，亮度符合要求10）划伤A面:直径100mm内允许有0.1×3mm划伤1个；0.1×3mm2个两点间距60mm；同一表面上总数不得大于2个B面：在直径100mm内允许有0.2×6mm2个;0.2×3mm3个,距离大于60mm;同一表面上总数不得大于2个C面:不影响正常使用11）泛白A、B面不允许有泛白12）杂物(线性毛尘)A面：在直径100mm内允许有0.1×3mm杂物2个;0.1×3mm4个,间距大于60mm;同一表面上总数不得大于4个B面:在直径100mm内允许有0.1×5mm杂物2个;0.1×5mm3个,间距大于60mm同一表面上总数不得大于4个As^^8})K注:同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于4个;划伤与毛尘总数不得大于4个13）颜色和色差涂层的颜色与光泽应与合同规定的标准色板一致，其允许色差△E＜0.6，同批产品的色差△E＜0.8；14）附着力：96格以上，并不能出现一个完整的坏格15）硬度：涂层经铅笔划痕试验，硬度≥2H16）耐盐雾性：120小时，无变化17）丝印：丝样或图形、字体应整齐、工整、字边清晰18）包装：零件之间用软纸垫隔不得碰撞摩擦，并不得沾上污垢19）耐热水性：颜色无变化，强度达到要求。20）16和19为只有在客人有特殊要求才进行检测。6.试验方法：6.1附着力：在试验片的涂层上用锐利的刀片割成1mm2的棋盘格100个（10×10），贴上180°剥离强度大于0.12N/mm的压敏胶粘带（玻璃胶带），并使其与试样表面成垂直拉开，数残留的棋盘格数。6.2硬度测试：将铅笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在铅笔硬度测试仪上，以500g的力度，铅笔与水平面的夹角为45度，在样品表面从不同方向划出30~50mm长的线条3~5条。检验标准：用橡皮擦去铅笔痕迹后，在油漆表面应不留下划痕。6.3中性盐雾试验6.4水煮试验：在室温中，95度以上热水中煮1小时，