搜索
-1-综合说明，质量、工期、安全文明施工目标根据供热管道安装有关规定、技术规范、图纸等其他资料，以及现场考察了解的情况，并结合本单位的技术、设备、经验等优势，在保证质量、工期、安全、环保和文明施工的原则下，编制本工程的施工组织设计。一、综合说明1.编制依据1、《工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2、《城镇直埋供热管道工程技术规程》（GJJ/T81-89）；3、《城市供热管网工程质量检验评定标准》；4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；5、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004；2.工程概况本工程为林州市市政供热管网工程，位于林州市小桃园路西段往南。本工程供热介质为水。设计参数：一网设计供水温度近期为110℃、远期130℃.设计压力等级为2.5Mpa，二次网设计供回水温度80℃/60℃，设计压力等级为1.6Mpa.2.质量与工期目标质量目标：确保优良。工期目标：按业主要求日期开工，自接到业主通知一小时内人员、设备均能到达指定现场。3.安全文明施工目标安全施工目标：实现“双零”目标。即零安全事故，零伤亡率。文明施工目标：精心组织，科学管理，规范作业，文明言行；保证并维护施工区域的安全与交通秩序；确保达到省级文明示范工地、济南市标-2-准化工地的要求。二、施工组织机构根据工程情况设一个项目部，下设施工技术部、质量检查部、计划统计部、综合办公室、物质设备部、安全监察部、财务部、试验室等部门，项目部是全面完成合同任务的领导机构，对业主负全面责任，通过各部门实施完成各项业务工作。施工组织机构如下图所示：施工组织机构框图计划统计部施工技术部财务部质量检查部综合办公室物资设备部安全监察部项目经理部总工程师综合施工队安装施工队-3-三、施工准备1、施工技术准备项目部主要工程技术人员于中标后在项目总工的组织下立即开始熟悉设计文件、图纸资料，通过实地勘察编制详细的施工组织设计，进行形象管理、数据管理及各项职责、规章制度、各分项工程质量控制工艺流程的编制，编制工程施工进度计划及材料计划。对施工过程中存在的阶段性控制节点、施工难点，一一进行论证分析，并拿出具体的施工方案、质量工期等的保证措施；组织各技术部门对各专业施工队针对施工工艺、进度计划、质量保证措施等进行技术交底。组织技术、质量及试验人员对工程所需的各种材料进行样品的检验试验，及时提供有关检测数据，达到技术规范要求的方可允许使用。2、施工材料、设备准备对材料市场进行调查、询价、订购、检验。编制机械使用计划，组织机械设备的进场、安装和调试。3、施工临时设施准备落实各项临时设施的布置和建设。根据本工程实际情况，项目部开始拟建办公室、料场、机械设备及民工宿舍等临时活动房。4、内部管理工作落实完善项目部组织机构，建立和完善岗位责任制。建立落实各项项目规章制度包括考勤、奖惩制度、财务制度、材料领用制度、仓库保管制度等，并制作框表上墙。5、施工现场准备-4-对工程环境进行调查分析，调查收集工程气象、地质等资料，调查地材市场及供应情况，了解相关信息。对工地周边交通、社会公用服务、相关企事业单位情况进行调查，并进一步落实施工现场情况，包括管线地上、地下分布、施工障碍等。（1）施工用电由建设单位负责协调，从指定电口接管线及计量表具，备用75KW柴油发电机组二套。（2）施工及生活用水由建设单位负责协调，从指定水口接管线及计量表具。（3）调查好沿线的地质情况及地下障碍情况，落实地下有无暗沟等障碍物，并了解地下水位情况。（4）作好劳动力的计划调动与配置。（5）作好材料计划与进场工作。（6）作好机械设备的调整与配备。（7）作好工程的宣传工作，在施工现场设宣传牌，介绍本企业情况、项目部配置、工程投资规模、工期及施工范围等。让周围群众对工程有所了解，并对工程的施工给予支持。主要施工方法一、工程总体施工方案因本工程质量、工期、安全、环保、文明施工要求高，因此需周密制定施工方案，确保工程顺利竣工。在施工全过程中控制工程工期、质量，严格按招标文件技术规范施工，-5-满足招标文件质量要求。按以上原则进入现场后，根据施工特点制定具体的作业办法、技术措施，充分利用人力、物力资源，确保工期质量满足业主要求。二、主要施工方法1、测量与控制开工前，专业测量人员提前进场，根据甲方提供的坐标点、导线点、水准点进行测量复核，并作好测量交桩记录。根据工程需要，适当加密布设控制桩，测设施工水准点，同时作好控制桩（点）的引测、保护工作，确保施工需要。同时，根据现场的具体情况，按设计进行测量放线，并及时计算出较准确的实际工程量。2.供热管道安装A.技术要求1.管件的制造严格执行“压力钢管制造、安装及验收规范DN15017-93”。2.在管件开始制作前，提交详细的管子制作工艺报建设单位审查，其中包括原材料、制管、养护等工艺和质量控制措施。只有在建设单位批准该制作工艺后，承包单位才能进行管件制作。3.管件的制作必须符合设计图纸的规定，制成的管件必须经过出厂检验才能运出制作场地。出厂检验包括：外观质量、焊缝探伤、尺寸及允许偏差等。4.严禁将不合格的损坏的管件运入现场。钢管应逐一进行外观检查，不合格的应予以剔除，并在管子上注明“不得安装”的标记，另行堆放处置。-6-5.管子和管件在使用前，需出具经鉴定的检验报告，经项目监理签证后，方可由制造厂家移交给承包单位用于工程。如果施工过程中，管子发生损坏，承包单位应负责补救修复。6.管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出标高线，在安装时以此为基准标高线，并检查垂直偏差和相对位置准确性。7.管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件的位置，再按管道的标高，确定管道距离和坡度大小。8.将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。B.焊接规定1.焊接的一般规定(1)承包单位应根据结构的特点及其质量要求，编制焊接工艺规程，指导焊接工作。参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。(2)壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：a、I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。b、III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。-7-c、管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。d、焊条应进行烘干，烘干温度220℃，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。（3）能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。施焊程序：仰焊——立焊——平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。为了方便于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超过中心线约5-10mm），为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度，以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透；当焊条至平焊部位时，必须填满深池后才熄弧，焊接要分三遍进行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊条,最外层焊接采用4mmE506型焊条，要保持一定的焊高和宽余度，焊高+5、宽窄4mm。清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。(4)组装点焊焊缝，如施焊时不刨去，则应由合格焊工用焊接焊缝的焊条点焊，长度一般为40-100mm，厚度不超过焊缝高度的二分之一，最多不超过10mm。(5)焊接接头执行《焊缝坡口的基本开工与尺寸》GBJ985-88标准。-8-(6)施焊前应将坡口及其两侧10-20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。(7)施焊前应检查点焊焊缝质量，如有裂纹，气孔、夹渣等缺陷，均应清除。(8)焊件未经预热，允许焊接的最低环境温度为-10℃。(9)遇有穿堂风或五级以上大风以及下雨时，焊接处应有可靠的防护措施，否则不得施焊。(10)焊缝出现裂纹时，应进行质量分析，找出原因订出措施，方可处理。(11)管道任一横断面均采用一条纵向焊缝，环向焊接时应使纵向焊缝相互错开90。以上，并应符合规范的要求。2.手工电弧焊接规定(1)焊条在焊接前应按厂家说明书规定进行烘焙。(2)为减少焊接变形和焊接应力，焊接时可采取下列工艺：*采用对称或分级等焊接方法，分段长度一般为200-400mm。*应根据结构的特点和坡口型式，预留反变形或选择合理的焊接顺序。(3)要求焊透的焊缝在焊背缝时，应将根部的焊瘤，焊渣和未焊透等缺陷清除干净。3.焊缝分类及质量检查(1)焊缝分类：纵缝为一类焊缝；环缝为二类焊缝；(2)所有焊缝均应进行外观检查，质量标准应符合下列规定。*不允许有表面裂缝、表面气孔，表面夹渣及融合性飞溅。-9-*咬边深度不大于1.0mm，连续咬边长度不大于100mm，两侧咬边累计长度不大于焊缝全长的10%。*焊缝加强高度2-3mm，焊缝宽度应盖住坡口2-3mm。*接口坡口错位不得大于5mm。(3)焊缝内部质量应选用超声波或射线，按下列规定进行检查。*超声波探伤的检查长度占焊缝全长：一类焊缝不少于50%，二类焊缝不少于30%。*射线透照的检查长度占焊缝全长：一类焊缝不少于20%，二类焊缝不少于10%。*用超声波探伤，如发现可疑波形，而又不能准确判断时，应辅以其他方法检查，进行综合判断。4.不合格焊缝的补充检查和返修应符合下列规定：(1)一类焊缝探伤检查发现有不能允许的缺陷时，应在延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查仍不合格，则应对该焊工在该条焊缝上所有焊接部位或整条焊缝进行检查。(2)二类焊缝探伤检查发现有不能允许的连续缺陷时，应酌情在延伸方向作补充检查，必要时对该焊工在该条焊缝上所有焊接部位进行检查；(3)二类焊缝中不能允许的缺陷，其累计长度(指不能允许缺陷的实际总长)，超过该条焊缝探伤全长的10%时，应酌情在可疑部位作补充检查，必要时对整条焊缝进行检查；(4)同一部位的返修次数，一般不能超过两次，超过两次的返修经项目监理批准，并做好记录。-10-(5)补充检查的长度，射线透照不少于250mm；超声波探伤不少于500mm。5.焊缝射线检查工作，应按《电力建设施工及验收技术规范(金属焊缝射线检验篇)》DJ60-79规定进行，一、二类焊缝内部质量应按下列规定评定。凡在透照底片上发现有裂纹的焊缝，为不合格。凡在透照底片上发现有沿焊缝坡口方向的未熔合或双面施焊的对接焊缝根部接合处有未焊透的焊缝为不合格。超声波探伤的焊缝内部质量亦按上述规定评定。3、阀门检验和安装A.检验1.热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。2.安装前的检查：（1）核对阀门的型号规格与设计是否相符。（2）检查外观，察看是否有损坏，阀杆是否歪斜、启闭是否灵活等。（3）按管道工程施工规范，对阀门作强度试验和严密性试验。低压阀门应从每批中抽查10%（至少一个），同时要求每批必须是同厂家，同规格，同型号，同批出厂。若有不合格的，再抽查20%，如仍有不合格的，则需逐个进行检查，高压和中压阀门，均应逐个进行强度和严密性试验，试验压力为设计压力的1.5倍、保压60分钟。经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。B.安装1.安装前应按设计核对型号，并根据介质流向，确定其安装方向。-11-2.检查、清理阀件各部污物、氧化铁屑、沙砾等，防止污物划伤阀门的密封面。3