渠道衬砌工程施工方案

子洲县2013年小型农田水利重点县建设项目渠道衬砌工程施工方案批准：何晴审核：纪元新编制：郗胜军日期：二○一四年四月子洲县2013年小型农田水利重点县建设项目渠道衬砌工程施工方案一、工程概况子洲渠位于大理河中下游川道地区，由两条干渠组成，一干渠引水枢纽位于子洲县小理河流域的电市镇庙坪四旗里村，渠道末端位于子洲县马蹄沟镇姜家崖村，一干渠全长12.6km；二干渠引水枢纽位于子洲县三眼泉镇巡检司村，渠道末端位于子洲县苗家坪镇焦渠村，二干渠全长26km。二条干渠全长38.6km。全渠共分7条支汇总长8.0km。一干渠渠首引水流量0.3m3/s，设计灌溉控制面积3290亩，二干渠渠首引水流量0.8m3/s，设计灌溉控制面积5910亩。设计灌溉总控制面积9200亩，由于种种原因，现在实际灌溉控制面积已萎缩至6900余亩（其中一干渠控制2860亩，二干渠控制4040亩）。现有各种建筑物224座，主要建筑物包括浆砌石滚水坝（2处）、引水渠、进水闸、冲沙闸、引水隧洞（660m）、引水涵洞以及倒虹、渡槽、排洪桥、排洪涵、路桥、跌水和退水闸、分水闸、节制闸等渠系建筑物。子洲渠灌区已运用50多年，虽经几次改建、扩建、改造加固，但由于受历史、环境、技术水平和社会经济条件的限制，灌区工程建设标准低，骨干工程老化失修、机电设备和渠系工程老化，干渠淤积现象严重，渠道防洪和田间工程不配套问题也日渐突出，致使灌区灌溉面积逐渐萎缩，难以发挥应有的效益，并存在诸多安全隐患。渠道衬砌建设内容：干渠渠道衬砌10.32KM，支、斗渠渠道衬砌15.05KM。主要施工内容为：拆除原建砌体、弃渣运输、土方开挖运输、土方回填、土工膜铺设、C15W4F150砼衬砌、伸缩缝施工等。二、施工方案1、施工流程：渠道衬砌工程：拆除原建砌体→弃渣运输→土方开挖→土方回填→人工修整边坡→铺设土工膜→现浇C15砼U型渠道→胶泥伸缩缝2、施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。3、拆除原建砌体在土方开挖前，对原建浆砌石进行拆除，把可在利用的块石按照就近利用原则，堆放在指定施工部位附近；对于废弃土、石方的堆放应在指定地点堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或破坏，同时应少占或不占用农田以及保护原有植被，避免对环境造成污染。4、渠道土方开挖、回填（1）土方开挖a.设置固定高程点，要检查中桩是否齐全，位置是否正确，若有丢失或移位，应及时补桩修正。b.全挖方渠道应分两步进行开挖。第一步，首先挖到渠堤设计高程上；第二步，渠堤高程平面形成后，再定线测量、放开口线、开挖渠槽。c.挖方渠道开挖时应保留中心线桩号，随时检查开挖深度，并按设计尺寸一次挖到。d.人工开挖U形渠槽应先粗挖，后整修。粗挖按下列步骤进行：第一步第二步第三步第四步第一步挖去U形上部直立段的梯形体；第二步在半园断面的中间挖一个矩形窄道至渠底高程；第三步再挖掉两边的扇形。整修时每10m做一个标准断面，在两断面间挂线至上而下修整，最后用断面模型作检查，断面尺寸误差不得超过0.5cm。U形渠槽开挖时，须按照断面设计形状做好模型，土渠挖面后，须用断纲模型进行检验，符合要求方可进行下道工序。(2)土方回填：尽量用已挖土，若已挖土不满足设计回填土质要求时采用购土，购土有以下要求。a.选取土料：对土料进行含水率及杂质检测，保证土料符合质量要求和规范设计标。对质量不符合要求的土料坚决抵制，不得使用。土料的含水率控制在允许的检验样板含水率范围内（最优含水率通过实验室试验确定），施工现场判断以手握成团，提高1.5米自由落地，散开为度。当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，则根据土料的开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，根据实际情况可采取翻晒或洒水的调整方式对土料含水率进行调整，确保填筑土料含水量达到实验室确定范围要求，经监理工程师抽检合格后，方准进场使用。填筑的土料中不得含有树根、有机物质及其它杂物，粒径不得大于5厘米，否则，应进行加工处理合格后可作为填筑土料。b.土料装运：清表后挖掘机挖土装车，使用固定的自卸汽车运输，并保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的杂物带入的填筑区，运输过程中，加盖塑料篷布，防止水分蒸发和土料抛洒。调配足够的机械设备确保土料运输与料场开采、装料和施工现场卸料、铺料、碾压等工序持续连贯进行。c.土方填筑工程施工中严格掌握铺土厚度，确保均匀一致。每层铺土厚度25CM-30CM，并做到随铺随碾压，防止土料水分的蒸发，已铺土料表面在压实前如被晒干，应洒水湿润。碾压主要工具蛙式电夯，压实系数满足设计要求（环刀法试验）。填筑层检验合格后因故未继续施工，搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。d.对于在原状土上进行土方回填时，先将原状底土刨松，压实，再铺新土分层压实。填筑中出现“橡皮泥”、表面泛光、中空、松土层或剪力破坏等现象，建筑面运料线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，在铺土前清除或彻底处理。铺筑宽度，逐层压实后应达到设计断面标准，不得加土贴坡，e.土方回填质量控制：控制铺土厚度，不得超厚。特殊部位，如渠堤体与岸坡结合，接水槽填土贴近基础，以及填土的边角部位等，须用人工铺土和小型机具压实时，其铺土厚度不得超过15cm。f.雨季施工：雨前应及时压实作业面，并做成向迎水面微倾。降雨时，应停止施工，雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。土料压实时的气温必须在-1。C以上。负温下施工时，g.坡面整修：人工清除已松动和突出的土块以及回填后超出标准断面多余的土体，土方回填后人工削成“U”型断面。5、铺设土工膜土工膜的铺设分为渠底铺设和坡面铺设两个部分。（1）铺设方法：沿渠道轴线方向向水平滚铺。坡面铺设在坡面验收合格后，从顺坡面轴线方向滚铺，与渠底的土工膜连接采用丁字形链接。（2）铺设应在干燥和暖天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，土工膜铺设采用波浪形松弛方式，富余度为1.5%，摊开后及时拉平、拉开，要求土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱。（3）土工膜的拼接采用热熔焊法施工，应由厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专业焊接设备。（4）土工膜的锚固：在土工膜上部留由足够的长度，采用砼封顶的形式。（5）加强土工膜的保护，严禁工人穿钉鞋，以免踩坏土工膜，同时应防止风吹及土工膜暴晒老化。在施工中如发现土工膜破损，应及时修复。6、渠道砼浇筑a.砼施工工艺流程图施工准备→衬砌机就位→砼浇筑→成形模成形（弹性好皮带连接成形模和振动模）→振动模振捣→伸缩缝→抹面→养护b.衬砌机施工(1)衬砌机构造及配套设备由成形模、振动模、卷扬机、料仓、振动设备、中垂球等组成。(2)衬砌机施工方法施工时将衬砌机置于渠道内，成形模上部的料仓进料，成形模中部的吊垂球校正衬砌机的偏心，支撑杆调整衬砌机的偏心，用砂袋放置后振动模地板上加大底部振力，卷扬机拉引衬砌机前行衬砌，然后按设计要求对伸缩缝进行制作，最后进行收面处理。(3)施工注意要点①衬砌机自重1吨左右，加上料重约2吨，所以渠边路基一定要坚实；②卷扬机最好不要放在渠岸边，应放置渠中心，减少扬拉力产生上分力；③衬砌机振动模和成形膜之间弹性胶带要质量好，以防施工时将振动模的振力传至成形模造成砼塌落。④每次在收工前要将衬砌机所在岸边土块推远，以防掉进衬砌机浇筑模内，造成横向缝，每次上班开盘前要用砂浆处理上次的工作缝。(4)衬砌速度根据我单位以往经验，每天可衬砌200-220米，D40D60各一台衬砌机。(5)伸缩缝处理本标段伸缩缝为人工切制的V形缝、间距为4米，用胶泥填缝，再切制宽5mm的缝。伸缩缝施工前应仔细清洗，不得带泥填塞勾缝，先用胶泥条填塞后再用砂浆填充压实，表面用沥青砂浆抹平，用草袋覆盖，防止暴晒，并淋洒水养护不少于7天。（6）平整渠堤整个渠道浇筑完毕后，将渠堤两侧堤岸平整，夯实。7、养护外露面在施工完成12h后进行养护。麻袋或草帘覆盖洒水，经常保持外露面湿润，养护水源为饮用水，养护时间不得少于14天。8、雨天施工无防雨棚的仓面，在小雨施工时，适当减小水灰比，及时排除积水，做好表面保护。在施工中遇大雨、暴雨时，立即停止施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表面砂浆尚未初凝，应加铺水泥砂浆砌筑，否则按施工缝处理。9、砼的施工质量砼用350L拌合机拌合，机动翻斗车运输，人工平仓，振捣保证足够的时间和强度，使之形成无空隙，无分离，无蜂窝的密实均匀体。衬砌机经检查合格，并经驻地监理工程师签字认可后可以进行砼的施工。砼的搅拌：砼由砼搅拌站进行集中搅拌。搅拌站设自动计量砼搅拌系统一套。砼的运输：砼由砼运输车进行运输。到工地后先检查坍落度再进行施工。如坍落度过小可以适当加少量水和水泥（在保证水灰比符合设计配合比要求的前提下）进行二次搅拌。砼的浇筑、振捣：砼采用C15钢筋混凝土，严格按照施工配合比进行配料，搅拌时间不少于3分钟，坍落度为30~50mm，砼养护：砼浇筑完毕10小时后开始养护，采用养护剂与覆盖洒水相结合的养护方法，平面采用养护剂养护，侧面采用覆盖洒水的办法进行养护（如施工缝），草袋覆盖后人工洒水进行养护，保持砼表面湿润，养护期不少于14天。砼质量控制：a、混凝土所用水泥，应按规定进行试验检查。检查项目为：水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时，应增加稠度、细度、比重和水化热试验。b、混凝土所用的外加剂应有出厂合格证。当储存时间过长，对其质量有怀疑时，必须按先行国家标准进行质量鉴定。严禁使用变质的不合格的外加剂，现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为一取样单位，加气剂以200t为一取样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。c、砂、石骨料的含泥量、超逊径应符合有关规范有要求。d、混凝土坍落度的检查，每班在机口应进行四次，在仓面应进行两次。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度。e、现场混凝土的质量检验，以标准试件的混凝土抗压强度为主，在标准养护箱中养护28天，抗压强度不得低于设计值。10、施工防水排水施工遇有地下水时，当水量较大时，采用集中排水方式，并设排水管道，对于分散的滴水，根据水量的大小，采用相应的止水或疏导措施，排水系统设专人负责疏通清理，做到水管不漏，水沟不堵，工作面无积水。三、闸门、启闭机安装1、闸门安装闸门出厂前，任抽一孔闸门进行整体组装检查，其检查应在自由状态下进行。组合处的错位应小于2mm。闸门出厂时，要求厂方应提供下列技术资料：竣工图纸、设计修改通知书、主要材料质量保证书、检测记录、焊缝探伤记录、重大缺陷处理记录、构件发运清单。埋件进场后，进行清点，妥善堆放。若有变形，应予矫正。埋件安装检查合格后，即浇筑二期混凝土。如间隔时间过长或遇有碰撞，要予复测，合格后方可浇筑。浇筑时，应防止撞击。闸门在吊运过程中采取保护措施，严防构件变形和加工面损伤。闸门现场组装时，按定位板和结构尺寸拼接搭焊，并按焊接的技术要求进行施焊与检查。闸门安装前，门槽、门坎应进行清理，止水座板及轨道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等。焊缝接头处需修磨平整。闸门及埋件表面的除锈和刷漆工作，应在质量检验合格后进行。2、螺杆式启闭机安装螺杆式启闭机的螺杆与闸门连接的垂直偏差应不大于0.5/1000。启闭机安装时全面检查。开式齿轮、轴衬等转动处的油污、铁屑、灰尘应清洗干净，并加注新油；减速箱应按产品说明的要求，加油至规定油位。启闭机定位后，机架底脚螺栓即浇灌混凝土，机座与混凝土之间应用水泥砂浆填实。四、材料控制1、水泥(1)选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。(2)水泥的技术要求满足国家及行业规定。(3)水泥在存放期间用专用库房存放，不得露天堆放，特别注意防潮。按品种、强度等级分批堆垛。2、粗骨料(1