渡槽施工方案

灌区渡槽槽身施工方案林州天罡建筑劳务有限公司施工工序及施工措施1.施工流程引水渠灌渠渡槽工程我方根据以往的施工经验，计划分三次（底板-腹板-横梁）浇筑完成槽身混凝土施工。总体施工顺序如下：1）支架基础垫层施工；2）满堂支架搭设；3）底模安装；4）预压；5）绑扎钢筋及预应力钢筋；6）安装外侧模、内倒角模板；7）浇筑底板及下倒角混凝土；8）凿毛并完善绑扎腹板钢筋及预应力钢筋，并安装固定止水带；9)内模板安装；10浇筑腹板混凝土；11）拆除模板；12）安装横梁底模板；13）安装横梁钢筋；14）浇筑横梁混凝土；15）拆除模板；16)预应力张拉。施工时槽身底板和腹板采用泵送混凝土浇筑成型，横梁浇筑采用吊罐入仓，吊车坐落在渠底。混凝土浇筑过程中做好锚固钢筋的保护工作，设专人检查，当发现有松动，移位时，及时恢复至设计位。支撑体系满堂支架待槽身段浇筑完成并预应力张拉完成后实施拆除。2.施工措施2.1场地清理、硬化处理为了方便搭设支架，我们先对渠底施工区域清除地表杂物。对特殊地基进行处理并碾压，待处理结束后请实验室做好地基承载力实验，待地基承载力满足要求后，我们浇筑最小厚度为10cm的C15混凝土垫层找平，以保证地基强度和平整度。垫层边沿宽出满堂脚手架搭设范围1米，并在边沿50cm外人工开挖一条30cm*30cm的排水沟。在首跨和第二跨旁边设置材料周转区，做为主要起重设备吊运预压砂袋和钢筋、模板。2.2支架搭设本渡槽槽身段混凝土采用满堂拱架现场浇筑法施工，选用碗口式系统支撑架。支架立杆布置间距为顺渡槽方向900mm，横渡槽方向600mm。满堂架两侧和内部由底至顶设置角度为45.的剪刀撑斜杆，剪刀撑斜杆在满堂支架两侧对称设置。2.3铺设底模、荷载预压为避免砼施工时，支架不均匀下沉，消除支架和地基的非弹性变形，准确测出支架的弹性变形量，为设置预拱度提供依据，并验证支架拼装方案是否合理，检查支架的安全、稳定性能，检验支架的安全性和收集施工沉降数据，事先对板拱拱架进行预压。支架搭设完成后铺设底模，作为支架预压平台。预压时，用砂袋作为预压材料，使用汽车吊装人工配合码砌，按板拱混凝土重量分布情况进行布载，总加载重量为板拱混凝土结构恒载与模板重量之和的1.1倍。加载前，在支架两端、跨度的L/4、L/2、3L/4截面处布设观测点，测量预压前、后及卸载后的标高。在全部加载完成后的支架监测过程中，满足下列条件之一时，应判定支架预压合格：①各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；②各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm；当支架满足上述条件合格后，即可卸掉砂袋。卸砂袋时遵循分层、对称、均衡、同步卸载的原则。卸完完成后，测量底模观测点的标高，计算出支架和地基的弹性变形量。在预压结束、模板调整完成后，再次检查支架和模板是否牢固，松动的扣件要重新上紧。2.4钢筋制安钢筋作业包括钢筋、钢筋骨架等的制作加工、绑扎、焊接、安装和预埋工作。钢筋水平运输方式：从加工区用平板车运到施工现场；垂直运输方式：吊车将运输到施工现场的钢筋半成品吊运至工作面。少量钢筋运输可采用人工搬运。计划分为四个班组：第一组负责钢筋下料，第二组负责钢筋加工，第三组负责钢筋运输和安装，第四组负责现场钢筋焊接。各班组之间分工合作，互相配合。根据施工图纸中的钢筋表下料和加工制作钢筋，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。钢筋绑扎要求做到绑扎牢靠，横平竖直，间距均匀。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。2.5伸缩缝及止水施工止水材料贮运时，我方接收后避免阳光直射，不重压，不与热源及有害制剂接触，成品取直平放，下垫上盖。水平止水安装时，先立止水带底部模板，要求模板上口平直，标高准确，而后安装止水带，中心位置控制好以后，再安装上部模板。止水带翼片采用钢筋卡子固定在钢筋上。竖向止水首先将止水带定位，伸缩段不得偏心。然后再进行相邻模板的拼装。保证止水带两侧不致出现板缝，防止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。止水周围混凝土确保振捣密实。2.6模板施工渡槽的底模、侧模均选用定型钢模板分段拼装、组合。在满堂支架顶部可调拖撑上横槽向方向铺设15*15cm方木做为主龙骨，然后在顺槽向铺设10*10cm方木做为次龙骨，间距20cm，次龙骨上铺设钢模板，为保证模板拼缝严密，侧模板采用内撑外拉法固定，模板缝用双面胶带堵塞，避免漏浆。模板的接缝是比较关键的，接缝不严容易出现漏浆、起砂等质量通病，模板接缝措施如下：○1模板接缝处用12㎜宽的PE双面海绵胶带；并采用5㎝宽透明胶带粘贴封闭接缝处，模板采用企口缝，PS板、模板、背枋错开接缝，整体受力均匀，不容易出现错缝。○2粘贴透明胶带时要求一次成功，如果不平整或许受到污染，重新粘贴，以保证其平整性。板拱模板安装要求:支架经加载预压，并经观测完全达到设计与规范的要求后，并经监理工程师批准，即可进行模板调整安装。○1底模符合设计尺寸，严格控制标高及两侧边线。线性平滑，模板拼缝无错台、缝隙。○2在底板钢筋绑扎完成后可安装侧模，侧模严格控制垂直度，且固定牢固，保证设计尺寸。○3各部件模板必须满足规范要求，不合格模板严禁使用，脱模剂采用同一型号，禁止使用废机油。○4模板紧固牢靠，楔块必须质地坚硬，平整牢靠。模板施工中的成品保护:模板安装、加固和拆除时，钢管、模板应堆放稳妥，防止高空坠落，禁止往下丢东西。模板安装加固完成并清仓后，注意保持模内清洁，防止掉入石子、扣件、钢筋头等物品。模板施工中要做好钢筋、埋件的保护工作。模板加固结束后，要对踩坏的钢筋进行修复，对移位的埋件进行复位和加固。2.7混凝土浇筑施工槽身混凝土在排架及帽梁混凝土强度达到设计强度的75%后才能进行。流水槽身模板、钢筋、止水等安装完成，经验收合格后，浇筑混凝土。由型号为HB44混凝土泵车坐落在渠底进行混凝土入泵，同时垂直向上入仓，人工配合入仓、平仓。混凝土顺水流方向浇筑。初凝前，按标高用铝合金刮尺刮平，人工手持木搓板收面，再用铁搓板压光，以减少砼表面水分的散发,控制砼表面龟裂，并覆盖土工布保湿养护28天。槽身腹板浇筑前将凿毛合格后的施工缝用水冲洗干净，清除仓内的混凝土碎渣，浇筑时在腹板与倒角两湿接施工缝处涂刷一层水泥净浆。槽身侧墙每层浇筑厚度控制在30cm，混凝土上升速度控制在0.8-1.0m/h，防止模板变形和拉条崩断，人工仓顶采用30振捣棒振捣。混凝土浇筑过程中应做好钢筋、模板、各种预埋件的保护工作，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理和恢复原位。混凝土浇筑过程中做好混凝土的试验工作，及时检查混凝土坍落度，留取混凝土试块同条件养护和标准养护。采用ZN30和ZN50插入式振捣器分层进行振捣，按照“快插慢拔，落点均匀”原则施工，保证混凝土振捣密实，杜绝少振、漏振现象。振捣器垂直插入混凝土中，向上拔出的速度要慢，以免产生空洞，在振捣第一层混凝土时，振捣棒距原浇筑面5cm。振捣上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土5cm左右。分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层，不可超厚，否则振捣效果不好。振捣作业时，严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及止水带，特别是橡胶止水带及浇筑块接缝处，细心振捣密实，振捣器插入砼的间距，不超过振捣器有效半径的1.25倍，振捣时间以砼粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振或过振。2.8混凝土养护混凝土浇筑完成并初凝后,立即覆盖土工布保湿养护。流水槽身底板采用覆盖土工布、腹板布设喷淋管进行洒水养护。混凝土养护在混凝土浇筑完毕后的12h内开始进行，养护时间不少于28天。2.9成品保护浇筑混凝土时，不得污染下部和底部已完成的混凝土面，如有污染及时清理，散落的混凝土及时清理干净。二次浇筑时底板顶面铺设彩条布，以防污染。振捣混凝土时，振捣棒不得碰动模板、钢筋、和预埋件，防止其移位。对于移位的钢筋预埋件及时调整、复位。浇筑混凝土时，操作人员尽量不要踩踏在钢筋骨架上。不可避免时，要对踩弯、移位或脱扣的钢筋及时调整、补好。3.进度计划我方以首跨和第二跨为样板安排，浇筑垫层的时间不算。第一跨：第1-3天满堂支架搭设；第4-5天底模安装；第6-8天预压；第9-10天绑扎钢筋及预应力钢筋；第10.5-11.5天安装外侧模、内倒角模板；第11.5-12天浇筑底板及下倒角混凝土；第13-15天凿毛并完善绑扎腹板钢筋及预应力钢筋，并安装固定止水带；第15.5-17天内模板安装；第18天浇筑腹板混凝土；第19天拆除模板；第19-20天安装横梁底模板；第20天安装横梁钢筋；第20天浇筑横梁混凝土；第21-22天拆除模板；第27天预应力张拉。在施工第一跨的同时，第二跨的底板钢筋以前的工序也已经完成，等待第一跨的侧模板，到第21天的时候开始安装第二跨侧模板，按照第一跨的工序时间到第39天的时候可以完成第二跨施工。在项目部提供两套底模板、一套侧模的情况下，我方在40个有效工作日内完全有能力完成两跨的施工任务。考虑到工人的熟练程度和人员设备的配合默契程度、张拉龄期的控制，在第三跨以后的工作任务中，我们力争30个工作日完成两跨的工程量。4.混凝土施工质量保证措施施工缝处理质量控制湿接前，都要对施工缝进行仔细处理，满足要求后方可进行混凝土浇筑施工。施工缝处理的要求如下：1）凿除施工缝混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，直至凿出密实面，施工缝表面石子较多且无松动为止。混凝土强度达到2.5MPa，采用人工凿毛，凿毛深度不超过骨料粒径的1/3。2）凿毛合格后的混凝土面用水冲洗干净，并清除仓内的混凝土碎渣。在浇筑下层混凝土前，对垂直缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚10~20mm的水泥砂浆。3）施工缝垂直于侧模板，当施工缝为斜面时，凿成垂直于模板的平面或凿成台阶式接合面。4）在施工缝强度达到设计强度的75%后，才能浇筑下一层混凝土。5）续浇筑混凝土时，须将一期混凝土洒水湿润，既不能太干，也不能太湿。同时振动器对施工缝处加强振捣，防止在接缝处出现蜂窝或胶结料不足，影响新旧混凝土的粘结。特殊部位混凝土质量控制措施倒角处钢筋布置较密，流水槽身壁厚较薄，振捣困难，加强混凝土振捣工的责任心，施工前进行技术交底，安排专人负责检查这几处砼振捣质量。流水槽身倒角部位混凝土浇筑时，分三次浇筑，第一次浇筑与底板齐平；第二、三次浇筑高度为15cm。混凝土停止泛浆，没有明显下沉时，人工手持小锤敲打掖角外模，根据锤声判别混凝土是否密实。并在砼浇筑后初凝前，按标高用铝合金刮尺刮平，用木搓板收面、铁搓板压光，以减少砼表面水分的散发,控制砼表面龟裂，确保底板平整光洁。5.高空作业安全防护措施5.1脚手架搭设高于操作层1.5m以上，外侧单设安全人梯，人梯两侧挂设防护网。5.2在操作层上，脚手架外侧大横杆与脚手板之间要按要求设置两道防护栏杆和挡脚板，上栏杆高度为1.2m，下栏杆高度0.6m，挡脚板高度为18cm，防护栏杆里侧挂设防护网，用18＃铅丝张持严密。5.3操作层脚手板铺满、铺稳，严禁出现探头板。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆固定在横向水平杆上，等间距设置，间距不大于40cm；使用木脚手板时，接头处采用对接平铺，接头处下方必须设置两根小横杆，并用定型化的脚手板卡带固定；5.4在脚手架上进行电、气焊作业时，配置灭火器并设专人监护。5.5高空作业前，必须对防护设施及个人安全防护品进行检查，合格后方可作业。5.6从事高空作业的人员要定期进行体格检查，凡不适应高空作业的人，不得从事高空作业；登高作业，设专人防护，要有安全措施，严禁在无安全措施和无人监护下，任意攀登高空作业；高空作业人员必须佩带安全带，安全带要拴在牢固的地方，而且要高挂低用。5.7高空作业使用的工具要随手装入工具袋中，工具和作业用的材料严禁上下投掷，垂直交叉作业时，应加设防护物体打击的隔离层。遇有恶劣气候（如风力在六级即以上）影响施工安全时，停止高空作业工作。6.荷载预压安全措施加载时采用纵向加载的方式，开始从槽身跨中开始向支点处进行对称布置。