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真空皮带机系统检修作业标准No:2016-#1机组A修-HL-005-01#1真空皮带机系统编写：审核：会审：审定：批准：年月国电铜陵发电有限公司GDTL设备检修作业标准一、作业标准说明1.本作业标准适用检修计划中的以下项目专业序号项目名称灰硫1#1真空皮带机2.备注3.安健环工作要求3.1工作前准备必备的安全许可必备的个人防护装备其它的安全装置／设备热力机械工作票□安全帽□救生圈□防护围栏□电气一种票□口罩□面罩□安全警示标志□电气二种票□耳塞□铜制工具□继电保护票□防护眼镜□验电器□仪控工作票□安全带□接火盘□消防工作票□防坠器□橡胶垫□动火票：工作棉衣□绑扎绳□Ⅰ级动火□防护服□接油盘□Ⅱ级动火□防护手套□灭火器□Ⅲ级动火□绝缘手套□安全行灯□工作任务单□防砸鞋□喷林清洗□隔离单□绝缘鞋/靴□呼吸器□反光背心□救生衣□3.2本作业中高危作业步骤及其风险控制策划序号工序号工艺名称主要风险主要控制措施备注GDTL设备检修作业标准一、作业标准说明1高空作业高空落物1、使用工具袋装工具。2、用绳索绑住可能松脱的部件。3、设警示围栏，禁止非工作人员在工作地点下下方通行或逗留。4、使用安全网。2轴承清洗火灾1、清理易燃物品。2、禁止烟火。3、做好灭火准备，工作负责人安排好现场监护。4、加强通风。3设备试转误送电检修完毕试转前，应确保设备无人工作，且相关工作票已收回，确认系统已恢复至可试转状态。4GDTL设备检修作业标准一、作业标准说明危险因素判别和分析：1）起重设备（电动葫芦、链条葫芦等）应保证完好，以防发生人身事故及设备损坏。2）检修时确认设备停止运行并按错执行到位。3）使用的电动工器具、量具均应检验合格。4）检修照明电动工器具使用不当有触电危险5）废弃油脂处理不当有引发火灾的危险6）设备试转前，应检查确认已具备试转条件，防止误上电。安全文明措施：1）作业用电必须从专用检修电源箱拉出，不准随意乱拉乱接，并做好电源线保护措施；严禁将电线直接插在插座内和直接钩挂在闸刀上使用。下班或人不在时，临时电源应可靠断电。2）所使用的安全工器具均合格。3）不得擅自操作现场开关、按钮、阀门等。4）不得在道路两边沟盖板上行走或坐立。5）高空作业须系好安全带。6）禁止在管道或直接在隔栅上起吊设备。7）电、气焊作业人员必须有从业资格证。8）安全帽等个人防护用品安全、可靠，并正确佩戴。9）作业全过程实施定置管理，作业区域要做到三齐（拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品摆放整齐）；三不落地（工器具不落地、设备零部件不落地、油污不落地）；三不乱（电线不乱拉、管道不乱放、杂物不乱掉）。10）不得破坏成品；不得在现场抽烟。11）保持作业区域环境的干净，所有废料、垃圾都应当按要求投放到指定地点。12）在施工过程中做好完好的隔离措施，严禁造成污染地面和环境。GDTL设备检修作业标准二、工器具专用工器具名称型号规格单位数量备注活动扳手、手锤、撬棍、管钳各2把葫芦、卡环、吊带、钢丝绳若干钢板尺、游标卡尺各一把液压扒子、六方板手GDTL设备检修作业标准三、特殊材料、备件1.特殊材料：材料名称规格型号单位数量备注润滑脂胶皮饰石棉板纱布2.备品：备品名称规格型号单位数量备注真空胶管喷嘴主动托辊从动托辊润滑油旋流子阀门GDTL设备检修作业标准四、简略工艺流程（流程图）检修工作票开工，做好安措托辊磨损检查皮带、滤布检查、调整清理现场，终结工作票各部件回装并试转做好安全文明施工标准化工作真空盒密封性检查真空泵检查检修旋流器管、阀检查石膏输送泵管道检查石膏浆液泵检修GDTL设备检修作业标准五、检修工序、工艺工序检修步骤及内容质检点质量/职业健康安全/环境保护标准*工作注意特别说明1检查设备标识牌是否完整齐全2滤布2.1确认驱动电机电源已隔离2.2清理滤布2.3检查滤布无裂缝、裂口、打褶、接口良好无脱胶现象，否则应更换W1无裂缝、裂口、打褶、接口良好无脱胶3底辊筒检查3.1检查辊筒轴的磨损情况，若磨损严重应更换新辊筒3.2检查辊筒与轴承的配合，若配合间隙超标应更换辊筒4偏导辊检查4.1手动盘动托滚检查检查转动是否灵活，如有卡涩应检查或更换轴承5滤布从动托辊检查5.1检查辊筒轴的磨损情况，若磨损严重应更换新辊筒；清理从动辊积垢6滤布支承辊检查6.1检查排出辊轴承，径向游隙超标应更换6.2检查辊筒轴的磨损情况，若磨损严重应更换新辊筒W27滤布张紧装置检查7.1各调整绳索无打结、接头无松动、固定支架连接螺栓无脱落7.2测量滤液管的壁厚检查各连接处密封是否良好，阀门操作灵活7.3检查皮带裙边是否损坏GDTL设备检修作业标准五、检修工序、工艺工序检修步骤及内容质检点质量/职业健康安全/环境保护标准7.4检查摩擦带是否断裂W38石膏漩流器检查8.1检查旋流器内部各个部件的磨损情况。取下溢流弯管并用软管冲洗取下法兰连接并冲洗。取下螺栓并清洗。取下分离式的法兰盘并用软管清洗部件。检查部件的磨损情况，并记录。磨损情况严重时更换部件。8.2检查溢流嘴。取下溢流嘴。冲洗旋流子。取下外形夹。冲洗外形夹和螺栓。检查溢流嘴的磨损情况。磨损情况严重时更换部件8.3检查沉砂嘴。松开螺栓卡套，取出沉砂嘴，清洗锥体延长体。检查沉砂嘴的磨损情况，并记录（沉砂嘴有10%的部分被磨损，需更换）。磨损情况严重时更换沉砂嘴。用水清洗，以便除去螺栓卡套中的沙子和碎片。重新安装并拧紧螺栓卡套8.4检查桶体/锥体/锥体延长体。取下外形夹，清洗外形夹和螺栓。取下桶体/锥体/锥体延长体。清洗桶体/锥体/锥体延长体并检查磨损情况，并记录。更换磨损严重的部件。检查进料头部。检查进料头部。清洗进料头部。检查磨损情况。若磨损情况严重，请更换部件。W49废水漩流器检查9.1检查旋流器内部各个部件的磨损情况。取下溢流弯管并用软管冲洗取下法兰连接并冲洗。取下螺栓并清洗。取下分离式的法兰盘并用软管清洗部件。检查部件的磨损情况，并记录。磨损情况严重时更换部件。9.2检查溢流嘴。取下溢流嘴。冲洗旋流子。取下外形夹。冲洗外形夹和螺栓。检查溢流嘴的磨损情况。磨损情况严重时更换部件GDTL设备检修作业标准五、检修工序、工艺工序检修步骤及内容质检点质量/职业健康安全/环境保护标准9.3检查沉砂嘴。松开螺栓卡套，取出沉砂嘴，清洗锥体延长体。检查沉砂嘴的磨损情况，并记录（沉砂嘴有10%的部分被磨损，需更换）。磨损情况严重时更换沉砂嘴。用水清洗，以便除去螺栓卡套中的沙子和碎片。重新安装并拧紧螺栓卡套9.4检查桶体/锥体/锥体延长体。取下外形夹，清洗外形夹和螺栓。取下桶体/锥体/锥体延长体。清洗桶体/锥体/锥体延长体并检查磨损情况，并记录。更换磨损严重的部件。检查进料头部。检查进料头部。清洗进料头部。检查磨损情况。若磨损情况严重，请更换部件。W510真空泵的检修10.1拆卸顺序：拆下泵体与电机连接的皮带。拆下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。拆下联通管和侧盖。拆下定位环和滚动轴承。取出填料压盖和压紧螺母。拆下另一侧轴承架和轴承。将轴和叶轮一起从泵体内抽出。拆卸叶轮和轴W6泵壳与基座找正，机座水平度≤0.1/100.壳体、端盖应无裂纹。铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷11装配11.1装配顺序按拆卸的相反顺序进行。清洗各零部件并保持干净，并对结合处抹油保护H2叶片应均匀分布，叶片叶轮安装角度偏差不大于±2。轴承表面不得有伤痕。轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm12检修注意事项12.1在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零部件。严禁硬敲硬打。必要时用铜棒、木块、阮金属衬垫。零部件拆卸时需做好记号，以免安装时错装、混装GDTL设备检修作业标准五、检修工序、工艺工序检修步骤及内容质检点质量/职业健康安全/环境保护标准13按照安全文明标准化要求，进行现场清理按要求拆除现场所有临时措施，清理检修工器具、拆下零部件及剩余物料等物品。按要求对现场设备、设施进行清扫，做到设备、设施见本色，无“十积”问题，做到“三无”，设备、设施标识恢复，见本色、现场清洁受控。对检修后标准化情况进行验收14押票试运15恢复设备标志、标识16工作票终结GDTL设备检修作业标准六、技术记录卡（1）检修项目：_____________________________________检修单位：_____________________________________工作负责人：____________________________________工作班成员：____________________________________检修单位验收人：________________________________电厂验收人：____________________________________检修日期：_____________________________________GDTL设备检修作业标准技术记录卡（2）一、工作内容11.1设备是否清洁：检查结果：1.2各安装组件及标示牌是否正确完备：检查结果：1.3检修现场是否已清理，临时措施是否已拆除：检查结果：二、工作内容2应包括更换的备品备件记录，检修数据记录。检修中发现的异常及处理情况。检修数据的记录可以用表格的形式。三、结论检修工作负责人/日期检修单位验收人/日期电厂验收人/日期质量监督点签证单AZ/R.TX2.028（2）-2007编号：单位名称质量监督点签证单页：1版次：1设备代码：设备名称工作负责人监督点□H监督点名称监督点编号类别□W质量监督点自检情况自检情况描述：记录者：甲方乙方验收级别验收意见签字日期验收级别验收意见签字日期一级□合格□不合格一级□合格□不合格二级□合格□不合格二级□合格□不合格三级□合格□不合格三级□合格□不合格国电铜陵发电有限公司不符合（不合格）处理单AZ/R.TX3.001-2009页码：发生部门发生部门负责人类别□不符合项□不合格品□观察项级别□一般□严重□观察项不符合（不合格）事实描述：发现人：发生部门确认：日期：日期：不符合（不合格）原因分析（可附页）：分析人：日期：不符合（不合格）纠正及预防措施（可附页）：(如为返修或让步接收此栏可不填，填写最后一栏)制定人：日期：部门审核：日期：确认（审核组）：日期：不符合（不合格）纠正及预防措施完成情况：实施人：日期：验证人：日期：□返修□同意□不同意批准人：日期：□让步接收□同意□不同意试运记录试运记录试运内容：试运时间：自年月日时分至年月日时分技术方面：(试运记录)遗留问题：结论：工作负责人设备部点检员运行值班人员监理人员签名：签名：签名：签名：日期：日期：日期：日期：注：本表由检修单位专业技术负责人填写，本表式一式三份，运行部、设备管理部、检修单位各保留一份。不合格合格不能是否能投入运行能