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大成生物科技有限公司“二炉二机”及附属设备安装工程施工组织设计黑龙江省安装工程公司二0一一年三月施工组织设计审批表工程名称哈尔滨大成生物科技有限公司“二炉二机”及附属设备安装工程编制人部门审批意见责任人项目经理部审批项目负责人：年月日技术负责人：年月日质量负责人：年月日安全负责人：年月日公司级审批技术部门负责人：（公章）年月日质量部门负责人：（公章）年月日安全部门负责人：（公章）年月日生产部门负责人：（公章）年月日总工程师：（公章）年月日建设单位审批专业工程师：年月日建设单位负责人：（公章）年月日第一章工程概述（一）工程概述及工期、质量本工程为哈尔滨大成生物科技有限公司电站设备安装工程。工程规模为75t/h循环流化床锅炉两台，6MW双抽凝汽式汽轮发电机组两台及其附属设备、系统安装。本项工程整个施工过程都要与建筑工程交叉进行，安装过程中不安全因素多，在施工过程中要严格遵守“安全第一，预防为主”的安全指导方针，科学合理地制定安全技术保证措施，确保施工安全有序进行。（二）、工程质量工程质量一次验收达到合格，争创优质。持续不断改进，强化施工过程控制，全员参与质量管理。合同履约率100%，顾客满意率100%。（三）、工期开工日期：2011年3月15日竣工日期：2011年10月31日日历天数：195天（四）、安全文明施工目标：杜绝死亡和重伤事故，实现零事故目标；杜绝重大交通事故和重大机械设备事故；控制减少轻伤事故，轻伤事故频率控制在≤8‰以内；火灾事故，职业病事故为零；无施工环境污染投诉事故；施工现场安全文明施工管理标准化达标；争创省文明工地。第二章编制依据1.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19962.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-924.《中华人民共和国电力行业标准》DL/T869-2004（火力发电厂焊接技术规程）5.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-946.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）DLJ58-817.《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声检验篇）DL/T5048-95；8.《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊头射线检验篇）DL/T5069-1996；9.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部发（1996）276号。10.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质（1996）111号；11.《火电施工质量检验及评定标准》共十一篇12.《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-9813.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；14.《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93；15.《火力发电厂基本建设工程的启动及竣工验收规程》电建（1996）159号；16.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）17.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50271-98）18．《ZKC型重型框链除渣安装图册——92R329》19．《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50301-2000）20.黑龙江省安装工程公司管理体系文件（HLJAZ/GS/B-2007、HLJAZ/CW-2007）。第三章施工组织机构项目组织机构锅炉工程师吕聪管道工程师张慧设备工程师王喜臣质检工程师肖月生项目经理朱景明材料工程师姚占坤安全工程师郭连喜责任工程师蔡子君第四章劳动力计划及施工机械设备15301530153015301530303015301531铆工444466688104444焊工15152020202012121224242420202018管工8812128881010108888钳工222222222210101212起重工2222442224444422机械工电工1122222222222222保温防腐工测量工112222222222无损检测444444444444力工20202020202020201040404030303030合计434360606666565648969698848482803月4月5月劳动力需用计划7月8月9月10月6月日期工种施工机械需用计划第五章总体施工方案一、锅炉安装钢架组对在组对平台上进行，组对后的门式架及锅筒用一台130t汽车吊进行吊装就位。25t汽车吊配合。1#炉钢架和2#炉钢架的组合位置分别设在1#炉和2#炉锅炉基础的左侧和右侧。其组合方法是分别将Z1左—Z2左，Z1右—Z2右，Z3左—Z4左和Z3右—Z4右组合成门式钢架。并将炉顶板分为两部分组合。燃烧室序号机械或设备名称型号规格（功率KW）数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1汽车吊1201日产99120t2汽车吊25t1日产9925t3载重汽车5t2国产995t4坡口机426（1）4国产023kw5氬弧焊机300A（12）20国产0315kw6逆变焊机ZX7-400S（14）32国产0215kw7卷扬机5t（14）8国产0111kw8电动试压泵ZD-SY（3）2国产002kw9手拉葫芦2～3t20国产0410手拉葫芦5t8国产0411手拉葫芦10t6国产0312焊条烘干箱ZD-SY59（3）2国产033kw13无齿锯（1.5）4国产981.5kw14探伤机X2015(0.8)2国产0015水准仪SJZ12国产0316磁力氧气切割机GCD-1002国产0217经纬仪DJJ2国产0018千斤顶32t4国产0419除湿机1国产0320干湿温度计1国产04炉顶为一部分；尾部竖井顶为一部分。组合平台采用砼支墩，上铺设工字钢工16框架。锅炉钢架的吊装及锅筒吊装采用130t汽车吊，25t汽车吊配合。吊装顺序依次为Z1左—Z2左门式钢架吊装→Z1右—Z2右门式钢架安装→Z1左—Z1右间联系梁安装→Z2左—Z2右间联系梁安装→燃烧室顶板梁吊装→锅筒吊装→Z3左—Z4左门式钢架吊装→Z3右—Z4右门式钢架吊装→Z3左—Z3右间联系梁吊装→Z4左—Z4右间联系梁吊装→尾部顶板梁吊装。1#炉钢架和锅筒安装完后，以同样方法和顺序进行2#炉钢架的吊装。（详见吊装方案）锅炉钢架和锅筒吊装完后进行梯子平台安装时接至运转层的梯子暂不安装，待土建施工后进行。锅炉钢架、锅筒、梯子平台安装完后进行受热面管子的校验矫正和通球试压吹扫。锅炉受热面和旋风分离器安装：首先安装顶棚水冷壁，依次施工上段前后、左、右水冷壁，然后安装中段水冷壁，下段水冷壁，同步安装旋风分离器、过热器、省煤器，然后安装空气预热器。吊装方法采用卷扬机进行吊装，手拉葫配合。受热面管子、下降管，本体范围管道焊接采用氩电联焊和氩弧焊，≤Φ60的管子采用氩弧焊。锅炉安装的顺序按锅炉施工程序图。二、锅炉安装程序图安装前准备基础验收放线部件开箱检验受热面通球试压吹扫放样校验各种检验试验钢架组对、膜式壁组对钢架吊装锅筒吊装炉顶平台吊装梯子平台安装省煤器安装空气预热器安装本体管道安装给水管道安装水压试验本体保温本体砌筑漏风试验烘、煮炉小型设备单机试运本体管道安装试运严密试验竣工过热器安装旋风分离器安装水冷系统安装三、汽轮机安装汽轮机的安装主要依靠设在汽轮机间的桥式吊车，配备手拉葫芦。汽轮机的施工程序：设备开箱清点检查→基础准备→垫铁配制、敷设→轴承座检验→汽缸与台板研刮组合→落地式轴承座就位→下汽缸就正→汽轮机轴瓦检修安装→转子清扫检查→转子找中心→汽缸负荷分配→隔板、汽封套找中心→推力轴承检修安装→通流间隙测量调整→汽机扣大盖→基础二次灌浆→轴瓦、油档间隙及轴瓦紧力测量调整→联轴汽中心复查、绞孔联接→轴承座扣盖→本体疏水、轴封及真空系统管道安装→本体保温、油漆及罩壳安装。具体施工要求见关键施工技术方案。四、发电机安装发电机安装前的检查→发电机定子安装→转子安装（详见关键施工技术方案）五、附属设备安装总的施工方法六、工艺管道施工管材、管件、附件及阀门的检验、支吊架制安、管道预制、管道安装、试压、吹扫、防腐保温。管道施工时首先要对管子内部进行清理干净，坡口按作业指导书加工，管端按作业指导书进行清理、除锈直至露出金属光泽。组对焊接作业指导书进行。除循环水管道和排放管道采用手工电弧焊外，其余管道均采用氩弧焊或氩电联焊，≤Φ60的管道采用氩弧焊。主蒸汽管道焊前须进行预热，焊后进行热处理。润滑油管道安装完后，须进行拆除酸洗和复装。垫片采用耐油耐热垫。管道复装后及时进行油循环，避免二次生锈。所有管道在安装前必须进行内、外部清理，中断安装时进行封堵，以免进入杂物。方案编审设备检验基础验收方案编审吊装就位找正地脚灌浆最终找正找平二次灌浆拆检清洗对中找正最终检验单机试运七、非标制作和安装非标件制作前，首先进行材料检验，经检验合格后按图纸要求进行制作。烟风道制作完后进行煤油渗漏试验。八、防腐、保温防腐、保温施工前首先要对原材料进行检验，材质是否符合要求，性能参数是否符合标准要求，尺寸是否达到要求。保温层施工时两层或以上时，接缝必须错开。保温后要求用钢针和尺对保温层厚度进行检查，防腐也要按标准要求认真检查，确保其质量符合要求。第六章关键施工技术方案1、施工方法1)锅炉安装a）．锅炉的施工方法及措施锅炉本体、构件概况按图将钢柱和连系梁，现场预制成门式钢架，每台炉4榀，两台炉共8榀钢架。钢架高度27410mm—28880mm钢架宽度钢架（Z1左—Z2左，Z1右—Z2右）5200mm钢架（Z3左—Z4左，Z3右—Z4右）3400mm钢架重量钢架（Z1左—Z2左，Z1右—Z2右）重10801.44kg。钢架（Z3左—Z4左，Z3右—Z4右）重11611.95kg。炉顶钢架前部炉顶板长5200mm，宽7700mm，重量约7600kg，安装高度28350mm。后部炉顶板长3400mm，宽7700mm，重量约3200kg，安装高度29500mm。锅筒筒体φ1500×60L=8200mm，重量24445kg，安装高度29500mm。1、钢架组合a)组合前的准备与检查组合场地准备按总平面图给定组合场地位置，组织力工清理场地，挖土、垫石块，夯实。在组合架支座位置，放预埋板300╳300╳12，然后浇注C=15砼垫层δ=250mm厚。且场地施工完后不得下沉，不得变形。按预埋钢板位置焊接支架，支架采用型钢焊接成形。如图所示：1—钢板200╳200╳122—型钢槽钢16号3—预埋地脚板4—砼地面5—16号工字钢支架安好后用水准仪找好标高、水平度，然后放上16号工字钢，再用水准仪找平。设备清点组合前，应对所有的柱、大梁、次梁、过度梁、连接梁、斜支撑等，按供货清单进行全面清点，核对。对钢架部件的检查与校正a按图纸及装箱单检查各部零件的数量、规格、材质；要求一一对应，齐全合格；b检查梁、柱的主要几何尺寸、外形；如长短、高宽，是否符合规定。梁、柱是否平直有无扭曲变形；柱、梁上的孔位、孔径、孔数、铁件等位置是否符合图纸设计规定。c零部件有无裂纹、重皮、凹陷、锈蚀等。d柱上牛腿标高、位置是否正确。e钢架部件的金属质量，焊接外观质量是否符合焊接标准和金属材料标准。f把要组装的钢结构，放上组合平台，根据图纸划出柱中心线、梁中心线，打上冲孔标记，特别是主柱一米标高线，必须准确无误。g上述工作做完后，要按顺序、分类、编号。并把检查结果作出文字记录，双方检查人员签字，变形较大的，现场不能处理的应与建设单位代表或制造厂代表研究解决。2、吊装方法：根据门式钢架、顶板梁和汽包的外型尺寸、重量、安装高度及现场情况，决定选用130t汽车吊为主吊、25t汽车吊配合，吊装门式钢架、顶板梁和汽包。130t吊出杆40M，回转半径10M，可吊24.5t可以满足设备的吊装需要。3、吊装程序：2台炉共8榀门式钢架、4块顶板梁全部制作完、钢架之间连接梁、汽包全部进场后，开始吊装。先吊1#炉、再吊2#炉。A、先吊装Z1左-Z2左钢架和Z1右-Z2右钢架、找正、底角焊完后吊装两侧连接梁，然后吊装顶板梁。B、吊装鞍座和汽包。C、吊装Z3左-Z4左钢架和Z3右-Z4右钢架、找正、底角焊完后吊