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一线主管、组长实战技能训练目录第一篇：自我提升篇第一章角色定位第二章自我管理第二篇：现场改善篇第三章现场管理第四章质量管理第五章物料与成本第六章任务管理第七章设备与安全第三篇：人员管理篇第八章团队建设第九章培训与开发第十章有效沟通第十一章高效激励第一章角色定位角色定位职责与权限素质要求工作模式主要作用典型改造高层:效益----战略方向中层:效率----战术运用基层:效果----战斗结果一线主管的角色:兵头将尾,兵头将尾代表两个角色,不可只作其一.一、角色定位一线主管在企业中扮演“兵头将尾”的角色，在实际工作中，要充分认识自己的角色，防止角色错位。以及角色的重要性。西点军校校训名言：一头狮子带领的一群绵羊，可以战胜一只绵羊带领的一群狮子。１、一线主管释义及其特点班组一线主管班组管理弄清三个概念1、班组：组织的最小工作团队（细胞元）班组的特点：小、全、实、细2、一线主管：基层员工的直接组织者，指挥者一线主管的特点：低、多、杂、大3、班组管理：一线主管为了一个目标，利用身边资源进行综合整治产生1+12的团队绩效的活动。一线主管是领导还是英雄？是领头雁还是牧羊人？２、一线主管角色三重性人资源：人、机、料、法、环、能、信。主管的主见来源：对资源的整合的有效、有数、有底。西邻五子：朴（农）、敏（商）盲（卜）、偻（编）、跛（纺）人际关系角色•头脸人物•领导者•联系者信息沟通角色•侦测者•传播者•发言人决断者角色•创新者•解决纷争者•分配资源者•谈判者为什么有些一线主管工作无主见？主动报告是拍马屁吗？二、一线主管的职责与权限整合5M1E+能、信负责QCDSPM的达成Q：质量C：成本D：交期S：安全P：士气M：效率输入转换输出１、一线主管的重要使命持续改进•稳定和提高产品的质量•按期交货•减少浪费和降低成本•防止工伤和重大安全事故发生•提高生效率•提高一线员工的素质和士气•减少员工的流失率•维持一个优秀的现场管理2、一线主管的权力服人者，德服为上，才服为中，力服为下专长权1、知识：学历、阅历、经验等；2、能力：领导、协调、沟通的能力感召权1、职业精神：为人2、职业道德：做事外圆内方的为人做事原则的理解。职位权力法定权奖励权惩罚权专长权非职位权力感召权３、一线主管如何树立个人威信以“德”立威别以“才”增威拿以“廉”生威自以“勤”出威已以“公”助威不以“信”取威当以“绩”壮威干以“情”升威部威信的建立并非来自于职位的权力，更多的是来自于人格的魅力。也就是非职位权力。三、一线主管必须具备三大能力专业能力,47%沟通能力,35%决策能力,18%专业能力沟通能力决策能力工龄长、技术过硬，管理能力一定强吗？四、一线主管的主要作用承上启下的桥梁和纽带，上传下达规章制度的落实者和执行者生产的直接指挥者和组织者既是技术骨干又是业务上的多面手一线员工的管理五、典型一线主管如何进行改造专业技术型官僚主义型自由散漫型劳动模范型哥们义气型谈谈新上任一线主管如何进行角色转换专业技术型：动态教育；官僚主义型：务实教育；自由散漫型：纪律教育；劳动模范型：团队教育；哥们义气型：制度教育，原则教育。第二章自我管理自我潜能ＩＱ与ＥＱ情绪管理自我激励压力管理人际关系精力管理时间管理职业定锚潜能的两大基本特点：1、未见性；2、诱发性诱发的两个基本方法：1、刺激2、培训诱发的两个基本条件：1、环境的提供2、心态的修正一、自我潜能1、人的潜能是无限的2、环境造就人3、态度决定一切人的一生都生活在暗示中。好的暗示产生好的结果坏的暗示不可能产生好的结果。案例：有这样一位妈妈。二、情绪管理与消极情绪抗争沮丧时,我引吭高歌;恐惧时,我勇往直前;自卑时，我换上新装；穷困潦倒时，我想象未来的财富；力不从心时，我回想过去的成功；自以为是时，看看能否让风止步；洋洋得意时，想想过去委屈时刻。EQ对行为的导向：糖果测试1、吃（了解和认知）2、忍（管理和控制）3、玩（引导和利用）五十年的跟踪结果1、事业有成2、生活奔波3、普通平常三、时间管理柏螺图法：重要的少数与次要的多数艾森豪规则：重要性与紧迫性计划管理的精髓在于：分清轻重缓急，设定优先顺序，要做对及重要的事情，而不是只把事情做对！把握成功机会。轻重缓急时间坐标图1、急：20%2、重：70%3、轻：2—3%4、缓：7—8%四、职业定锚１、你为什么要工作工作是满足我们人生需求的唯一手段。工作不仅可以满足需求，更会不断创造更高的人生需求。工作可以丰富我们的人生。人需要工作的三个层次：1、生存的需要2、生活的诉求3、生命的意义２、一线主管必备的职业操守敬业责任务实服从勤奋忠诚自律协作危机主动职场启示：学历不等于能力，能力不等于业绩职业道德和职业精神决定职业前途３、认真工作这是你的责任多一些办法，少一些借口多一些细致，少一些马虎多一些应付，少一些应付多一些担当，少一些逃避一屋不扫何以扫天下千里之行始于足下不积跬步无以至千里不积点滴无以成江河不简单：把简单的事情一直做好，就是不得简单；不平凡：把平凡的事情一直做好，就是不平凡。４、一线主管必备的六大精神刻苦学习的紧迫精神探索创造的超前精神艰苦奋斗的创业精神合作共事的团队精神积极奉献的大度精神雷厉风行的战斗精神做好两件最基本的事中坚的“三心二意”和“四坚”责任心、自信心、包容心意识、意志坚实、坚定、坚决、坚持。管理的四个层次新目标达成性问题立项标准化解决性问题改善标准化改善解决性问题日常管理第三章车间现场管理现场管理意识精益５Ｓ真谛定置管理可视化管理现场ＩＥ一、树立正确的现场管理意识目标现场管理目的问题有两个基本类型:解决性问题:执行的问题达成性问题:水平的问题企业经营管理目标生产主管计划、组织、协调、控制和激励人、机、料、法、环、能、信优质、高效、低耗、均衡、安全科学管理制度、标准和方法.问题PEIE可视化科学的方法目标标准现状达成性问题解决性问题落差信息化数据统计分析．“现场、现物、现实”的意识“及时、及早、及至”的意识“问题、方法、协调”的意识态度行为习惯人格命运生活习惯决定一个人的健康状态，工作习惯决定一个人的事业成败。心态决定命运。成功三要素：良好的心态、正确的方法、积极的行动。二、精益５Ｓ真谛１、５Ｓ起源５Ｓ源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。２、５Ｓ延伸及发展整理＋整顿＋清扫＋清洁＋素养＋安全＋节约＋习惯化＋服务＋坚持5S失败的两个根本原因：1、没有真正理解2、方法和手段错误：静止管理、可视化失效、评估方法失当、标准化失据。２S5S6S7S10S３、５Ｓ内涵整理：将必需品与非必需品分开，在岗位上只放置适量的必需品，再将不要的和多余的清理掉整顿：将留下来的适量要的东西，依规定分类、定位、定量整齐摆放，明确标识，将必需品放置于任何人都能立即取到和立即放回的节约状态清扫：清除职场内的脏污，杜绝污染源，预防污染的再发生，减少工业伤害，问题立即处理，创造一尘不染的环境清洁：将前３Ｓ实施的做法规范化，制度化并贯彻执行，管理公开化透明化素养：对于规定的事情，人人依规定行事，养成好习惯现场检查(通过频率分析)—制定基准(确定要与不要)—要的适量性(清理必需品非必需品)彻底整理的基础上分类、布置、识别—可以快速找到维护、保养，随时待用—让找到的东西马上可以用让成果标准化、日常化—持继改进和积累培训、习惯、执行—让人的行为规范化—更进一步活力化、体系化三、定置管理１、定义通过科学分析和研究生产现场中的人、物、场所三者之间的关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量、原材料、半成品、成品定区域”，使之达到最佳结合状态的一种管理办法２、目的提高产品质量提高生产效率降低事故发生率定置率要做到100%，定置率越低，错误率越高，定置管理是要解决人、物、埸所三者的最佳组合。３、定置管理的“三要素”与“三易”定置管理是提高效率的根本定置管理是合理化的技术整理、整顿：定置管理解决人、物、场所之间的最佳组合方法场所标识易拿取易归位易管理４、定置管理经常出现的问题脚大鞋小脚小鞋大大中无小高处不胜寒无法维持的定置杂物及私人物品的滥用就地解决脉络不清一国两制流程不畅四、可视化管理１、可视化管理的定义又称目视管理，就是利用形象直观、色彩适宜的各种图形、图表、看板、符号、线条等工具将管理对象（设备、材料、品质、工具、文件等）的各种状态（含正常与异常）的信息展示在人的眼前，通过人的视觉感知，让人们一目了然，一看就明白，并依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。可视化管理就是用眼睛看得懂而非大脑想得通的一种管理方法也称：看得见的管理一目了然的管理用眼睛来管理的方法清扫、清洁：可视化管理解决人、事、物之间的最佳结合。２、周哈利之窗我看见我看不见别人看见公开盲点隐藏别人看不见秘密未知无知３、可视化管理的缘起．信息获取量视：85%听：12—13%触觉、嗅觉、味觉只不过3—4%视听信息获取信息的测试。视、听、触、嗅、味五大感觉获取信息的效率渐次降低、错误率渐次升高。人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉等五感，均属灵巧无比。尤其，视觉更是妙用无穷，人类靠五官吸收知识或促进记忆触觉（摸）听觉（听）味觉（品）视觉（看）嗅觉（闻）４、要点效果提示对想要管理的对象本身进行正常、异常的明确表示无论谁见到都能对其状态（好、坏）作出正确的判断能迅速判断，准确高度判断结果不会因人而异明了异常处理方法并能自行处理异常，不会出现偏差要能从远处也能辨认出来任何人都容易遵守，也容易处置可视化效果对比：视觉听、触、嗅、味颜色素色图形文字对比色单一色文字听觉可视化的重点应放在异常显示上５、可视化管理的水准初级水准：标识（显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式）中级水准：管理范围（谁都能判断良否）高级水准：管理方法（异常处置等）都列明初级水准中级水准高级水准五、生产IE（工业工程）工业工程（IE）：是英文INDUSTRIALENGINEERING的译文，IE为缩写。IE是为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、低成本生产高质量的产品，更好的为客户提供服务的手法之一。时间研究：泰勒（TAYLOR）动作研究：吉尔布雷斯（GILBRETH）IE内容IE作业分析现场布局时间分析搬运及停滞作业方法分析程序分析动作分析产品工艺分析作业流程分析联合作业分析管理程序分析IE基本关注点核心理解：所有除加工之外的动作都不产生价值的，我们的目的就是要尽可能的消除除加工以外的动作的时间浪费，成本浪费。生产现场最基本的三个动作：进料--加工--出料物料在车间有四个动作流程：搬运—停滞—加工—检查2、流程经济原则之一流程原则说明产品工艺线路一般1.路线最短原则2.禁止孤岛加工3.禁止局域路线分离4.减少停滞的原则5.禁止重复的停滞6,禁止交叉路线长度、范围越小越好减少工序的分离减少（去除）很难流水线化的大型设备禁止重复的停滞禁止交叉流动禁止逆行流动生产线8.减少物流前后摇摆9.减少无谓移动10.去除工序间隔11.I/O一致原则12.物料上下移动减少减少物料流动的左右摇摆减少无实际作业内容的移动去除加工设备间的间隔投入（IN）与取出（OUT）一致减少去除生产过程中物料的上下移动流程经济流程之二流程原则说明作业流程一般生产线1.线路最短原则2.去除间隔的原则3.与产品工艺一致原则4.I/O一致的原则5.禁止逆行的原则6.零等待的原则路线长度、范围越小越好去除加工设备的间隔作业内容全部集中产品流程内完成投入（IN）与取出（OUT）一致禁止逆行流动消除机械自动状态下的等待3、动作经济原则之一双手并用的