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小型泵站施工组织设计§1工程概况1．1工程概述三井河西站工程采用闸站结合布置方式，泵站采用2台套32ZLB-125轴流泵（配套2台95KW电动机），节制闸净宽6m（采用QPQ2*100型启闭机）。外河侧与内河侧各设置10.0m长的C20钢筋混凝土护坦，后接5m长的M7.5浆砌块石海漫与河底相衔接，海漫与护坦处挡土墙采用直立式C25钢筋混凝土扶壁式挡墙；外河侧挡墙高程6.50m（吴淞基准，下同），内河侧挡墙高程6.00m。以上为房屋部分（另：副厂房及管理房基础为回填土地基），其中主厂房平面尺寸13.85m×10.2（6.25）m，其中7.1m×10.2m为2层，6.75m×6.25m为1层；副厂房平面尺寸5.2m×9.0m，共1层；管理房平面尺寸9.0m×8.0m，共2导层。节制闸配置QPQ2*100型卷扬机启闭机一台套；配置净宽2.5mHQ型固定回转式清污机二台套；泵站机泵启吊配MD1-3-9型电动葫芦一台套，泵站2.5m宽闸门配置50kn螺杆式启闭机二台套。1．2工程环境略§2施工总平面布置略§3主要项目施工方法3．1测量与放样（1）复核工程师提供的测量控制点。在收到工程师提供的三等施工控制网中的控制点座标及水准点高程资料后，即会同工程师代表实地核查该控制点的位置，并进行复核。（2）布置平面和高程控制网，根据工程师提供的经复核无误的控制点按规范要求设计和布设施工平面控制系统和高程控制系统，并绘制成图连同测量及计算成果报工程师审核，该控制网必须是整个枢纽工程控制网的一部分。亦即是整个枢纽工程控制网的加密。平面控制点及水准点均按规范及技术要求设置和保护。（3）测量仪器：经纬仪1台，水准仪2台。（4）由测量技术人员负责整个工程的测量技术工作，其余测量人员均是持证上岗，即是受过训练、有经验、有技能的人员承担测量工作。3．2围堰工程1．水文资料本工程施工时段在2月至7月份，水下部分施工在2月5月份，根据本地区往年同时期的降雨量与河水位，在5月份以前水位在吴淞高程4m以下。2．围堰的设计标准围堰的设计标准为：围堰堰顶高程施工至吴淞高程4.5m。内外河侧围堰设计成施工便道，以便人员机械的行走。3．围堰的设计依据实际地形与河水位，在闸站内外河翼墙的外侧采用粘土坝围堰，外河侧驳岸采用双排圆木桩围堰。粘土坝围堰上顶宽4m，双面边坡1：1，围堰高约3.5m，堰顶铺筑15cm碎石垫层。围堰施工采用1m3挖掘机挖土5t自卸汽车运土，75kw推土机推土碾压成坝，围堰土方采用北岸沿河堤土方。外河侧驳岸围堰顺驳岸纵向沿河填筑，围堰长115m，宽度2m，内排圆木桩距离驳岸底板1.5m。内外排圆木桩长6m，直径16cm，间距50cm，内外用φ8钢筋拉结。圆木桩采用1m3挖掘机在河堤上打，人工在装有木桩的船上配合扶持木桩。然后人工将竹排编制在木桩内侧，接着将草袋灌满黄土叠入竹排内侧，草袋叠置宽度80cm，最后在两排草苞围堰中间填入黄土。围堰主要工程量见下表：分项名称开挖（m3）粘土填筑（m3）打拔圆木桩（m3）外河侧围堰900900内河侧围堰600600外河侧驳岸9001004．围堰的拆除内外侧粘土坝围堰拆除采用1m3挖掘机直接开挖，土方采5t自卸汽车运弃土指定地点。双排圆木桩围堰木桩1m3抓斗式挖泥船拔，土土方也采用1m3抓斗式挖泥船挖，40t运泥船将土运至指定卸泥地点。。3．3施工排水系统本节包括了在施工期间各种水源的排除设施和布置，如地下水、渗流水、地表径流水及雨水等排除。（1）基坑排水本工程基坑排水有雨水、渗透水和施工弃水等经常性排水。选用2台4＂潜水泵，分别布置于内外河的粘土坝围堰上。（2）地表水、雨水的排除拟在基坑四周坡顶开挖截水沟，修筑土堤，防止地面水流入坑内，其截水沟的引流方向则根据整个施工场地排水系统综合考虑。截水沟采用浆彻石明沟，沟的断面尺寸为40×40cm，长60m。（3）地下水降排根据岩土工程勘察报告，闸站及挡土墙底板等范围内的土质较差，含水量较高，为了保证基础的正常施工，决定对该基坑采用轻型井点排水。闸站基坑长45m，宽35m，周长约160m。基坑底板高程-0.4m，我们决定在高程0.0m处设置井点，共采用3套射流泵井点设备，布置总管160m，井点管每1~1.3m设置一根井点管，共计井点管150根。外河侧南北驳岸底板内侧布置一排总管，总管长120m，井点管150根，采用2套射流泵井点设备。总管采用φ75钢管，井点φ50钢管，井点管每长6m。具体施工方案如下：1、施工工艺程序放线定位铺设总管冲孔安装井点管填砂砾滤料上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装抽水设备与总管连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水测量观测进中地下水变化。2、井点管埋设井点管埋设采用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，井点管在地面以下0.5~1m的深度内,用粘土填实，以防止漏气。井点管埋设完毕后，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可使用。3、井点管使用井点管使用时，应保证连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。一般在抽水3~5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般应不低于55.3~66.7kPa，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声；手扶管壁感到振动；夏冬季时期手摸管子冷热、潮干等简便方法进行检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。待地下部分工程施工完成后，经监理同意后，开始拆除井点系统，拔出借助于倒链，所留孔洞用砂填塞。井点降水时，对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，及时采取防护措施。3．4土方开挖本工程本工程土方开挖分：河道清淤、基坑土方开挖等，河道清淤451m3，基坑土方开挖11258m3。闸站底板高程-0.5m，内外河护坦底板高程-0.2m，外河侧驳岸底板-0.3m。根据地质报告显示，本工程土质较差，决定基坑与开挖边坡留1.5m工作面，开挖边坡初定1：1，根据现场实际土质再调整。本工程首先进行闸站、护坦底板土方开挖，然后开挖外河挡土墙底板，由于土质不好第一次开挖至0.00高程，开挖布置井点降水，随后施工水泥搅拌桩，为了保护桩体不被破坏，剩余部分土方由人工开挖。0.00高程以上土方开挖采用1m3挖掘机开挖，由于北岸有弃土位置，土方直接采用多台挖掘机翻挖。开挖过程中经常测量高程，防止超挖。根据业主提供的现场河道断面及建筑轮廓线尺寸计算土方开挖量及回填量，科学调配土方，搞好土方平衡。3．5土方填筑与墙后回填1．土方填筑本工程土方填筑主要为挡土墙背后回填，共计7861m3，压实度不小于90%。土料从弃土场挖出后，直接由汽车运至填筑点。填筑采用分层进行，分层厚度不大于25cm，分层由推土机摊铺，压路机碾压密实。填筑土料压实度要满足设计要求，并按规定取样试验检查压实度。在填筑过程中，注意对填筑土料的检查，防止不合格的填料用于填筑，并随时组织人员检出填筑土料中的树根、垃圾等杂物。开始填筑后，填筑表面作一定坡度或拱冠形式，防止出现积水洼现象。压实机具采用12t压路机碾压4遍，对不能碾压到的地方采用小型夯实机压实，粘土摊铺后，含水率要控制在根据试验确定的最优含水率的高差范围。在填筑过程中，整个填筑层的含水率要均匀一致。2．墙后二八灰土回填墙后二八灰土回填主要包括闸站边墩墙后2m范围内及副厂房外轮廓线往外2m范围内，压实不小于93%。回填土在建筑物强度达到设计要求后进行，填土前清除底部积水和杂物，，采用人工回填土方，分层回填，不留松土死角。整个土方回填工作应均恒上升，避免高低相差太大，给建筑物产生影响。3．6地基础处理根据设计图纸本工程底板均采用深层水泥搅拌桩。深层水泥搅拌桩施工工艺流程：（1）定位下沉；（2）深入到设深度；（3）喷浆搅拌机提升；（4）原位重复搅拌下沉；（5）重复搅拌提升；（6）搅拌完成形成加固体。深层水泥搅拌桩施工程序为：深层搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆（或砂浆）喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。⑴场地整平，清除桩位处地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。(2)按照图纸桩位放样。⑶施工前标定搅拌机械的灰浆泵输送量及灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。⑷定位：施工时先浆深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，根据设计规定的位置定位对中，当地面起伏不平时，使起重机保持平衡，通过电气控制柜通电源。⑸预搅下沉：用输浆胶管将储料罐、灰浆泵同深层搅拌机连通，开动电机，启动搅拌机，待搅拌头转速正常后，借深层搅拌机的自重，以0.38~0.75m/min的速度，工作电流不应大于70A，沿导向架边旋转切土边下沉，直至加固深度。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。⑹制备水泥浆：深层搅拌机钻到一定深度后，按规定的配合比，开始制备水泥浆或水泥砂浆，待压浆时倾入集料斗中。⑺提升喷浆搅拌：当搅拌机下沉到设计深度后，将搅拌机略为提升（约200mm），开动灰浆泵，把水泥浆压入软土层中，以0.3~0.5m/min的均匀速度，边提升、边喷浆、边搅拌，使水泥与土体充分拌和，直至地面。当接近地面部分可不喷浆，便于开挖，即完成一次搅拌加固过程。⑻重复上下搅拌：为使软土与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次下沉、喷浆、搅拌、提升，即将深层搅拌机重复下沉和重复喷浆、搅拌提升。至此，即完成一根桩状加固体。⑼一般不宜下沉时喷浆。⑽施工中水泥浆液严格按预定的配合比拌制，拌合时间不得少于3min，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2h的浆液降低标号使用。浆液倒入集料斗时加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。拌制浆液的罐数、固化剂、外掺剂的用量和泵送浆液的时间派专人记录。质量控制：（1）搅拌桩在成桩7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度，检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。（2）如经触探检验对桩身强度有怀疑的桩，钻取桩身芯样，制取试块并测定桩身强度。（3）对场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩试验，检验其承载力。（4）基坑开挖后，检验桩位、桩数与桩顶质量；搅拌桩的垂直度偏差不得大于1.5%，桩位偏差不得大于50mm。（5）对不合格的桩根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。3．7砼工程1．工程内容主要包包括闸站底板、墩墙、电机梁、水泵梁、砼护坦、内外河侧翼墙、外河侧挡土墙底板砼等，总量约1600m3，钢筋约70吨。2．总体安排（1）模板制安：模板的质量直接影响到砼外露部分的美观，所以模板制作应满足《两规范》的质量控制。模板应选用材质好、不易开裂的木材，经干燥后使用。钢模板材料选用3号钢材，尽量使用组合模板，钢模板的连接缝应光滑紧密。模板的架立：外部用钢筋支撑固定，内部采用对拉及限位相结合的办法。在墙身结构中采用对拉螺栓，对拉螺栓用相应的螺母焊接作为墙宽尺寸限位。螺栓一次性使用，在模板外用双夹围令钢筋及蟹壳螺母固定对拉螺栓，待砼拆模后，拆除围令钢管，先凿除对拉螺栓周围的部分混凝土，并割断对拉螺栓，再用高标号防水砂浆封孔。（2）钢筋制安：钢筋在施工中应遵循先试验后使用的原则，钢筋进场后先进行焊接试验，分批进行取样试验，选用合适的焊条，同时做好施工电焊的抽检。在施工前根据图纸及变更通知单，给出钢筋放样图，提供不同品种规格的钢筋用量表报监理审批。钢筋加工完后，就地堆放离地15CM，并做好防雨工作。钢筋架立：基础的底板层钢筋按设计保护层厚度安放砼垫块，面层钢筋用砼撑柱支撑固定。砼撑柱