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渠道小型渠系建筑物工程施工方法一、工程概况：小型渠系建筑物工程包括机耕桥、人行桥、排洪渡槽、渠下涵、溢流侧堰、客水入渠、分水闸、节制闸、退水闸及取水码头等。本工程共有机耕桥/人行桥7座，渠下涵3座、排洪渡槽3座，客水入渠有共有11个座，水闸6座。二、水电及道路布置1、水电布置施工供水：在渠系建筑物拌和机附近备容积为6m3的移动式铁皮水箱，采用水车随时供水或抽取附近地面水，用水管引至渠系建筑物各施工部位，以满足施工需要。施工供电：施工区无电网电源，在渠系建筑物附近设置移动式柴油发电机组供施工用电。2、道路布置施工道路利用附近的乡镇公路，在渠道内靠征地边线修筑临时施工便道至渠系建筑物位置，路面进行简单压实处理。3、测量控制点加密测量组对设计单位提供的GPS控制点复测，经业主和监理审批同意使用该控制点后，对渠段增设加密控制点，所有控制点平面坐标和高程精度均满足施工要求，并报经业主和监理审批同意使用。14、试验试验室对工地所有的砂石骨料、水泥、钢筋等原材料进行了检测，原材料各项试验结果均满足要求，并按相关试验规范制定混凝土配合比。三、施工方法1、土方开挖1.1土方开挖施工程序：测量放样→机械设备开挖→人工铺助清理及基础面处理→承载力试验→质检验收。1.2主要施工方法⑴开挖前，测量人员根据设计院提供的并经监理复核的控制坐标点及高程基准点建立自己的施工控制网，控制点作埋石标记。测量原始地形，确定开挖边线，整理成图后报监理工程师批准。⑵开挖过程中测量人员随时检查开挖各参数，确保基础开挖的高程及边坡坡比，严禁超欠挖。⑶土方开挖采用1.0m3反铲，开挖临近设计高程时，预留20～30cm厚保护层，用人工清挖，修整到设计底板基础高程。易风化崩解的土层，开挖后应保留保护层至下道工序施工前再修整挖除。如开挖至设计基础面后，基础与设计图纸不符的，及时报告现场监理工程师，以便调整。2、土方填筑2.1施工程序：土方填筑从最低洼部位开始，水平分层填筑，分层厚度通过碾压试验确定，施工程序为：基础清理、验收→测量放样→进料→摊铺→平整→机械碾压→填筑层验收→转入上一填筑层面。2.2填筑施工方法填筑材料均为设计要求的合格土料，填筑施工分段分层进行。在穿渠底建筑物的渠道上下游侧各50m范围内，填筑高程与建筑物顶高程不2宜相差过大，待建筑物混凝土达到指定的强度后，立即回填建筑物两侧的，再进行该部位的填筑。①原地面处理所有填筑基面和接触面均按设计要求作好相应清理，清除基础表面腐植土、杂物，清除厚度约为30cm，基面清理遇沟槽时，先将沟槽填平压实，确保基础表面平整。地面横坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1:2.5时，应作削坡处理直至设计要求，防止渠堤沿基底滑动。②测量放样基础清理完毕后，测量组应及时进行测量放样，测量放样采用全站仪确定填筑边线、桩号、高程等样点。测量放样执行《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）。③土料铺填土料由自卸汽车运输进入填筑部位，采用后退法直接卸料。填筑部位底部开始几层填料采用人工薄层摊铺，填筑至基岩以上0.5m后，采用推土机摊铺，并辅以人工整平，层厚均按照相关规范及现场试验确定。在填筑时，为保证碾压质量，每层铺料至坡边时，在设计边线外侧超填30cm，在填筑每上升1m左右测量确定边线，削掉设计边线30cm以外的边坡部分就地回填，减少后面的削坡量。相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差时，采用1:3～1:5的斜坡相接，并按有关技术要求进行处理。④洒水在土料铺筑完成后，如果土料含水量低，则采取洒水车在该土层表面直接洒水湿润，要求洒水均匀。⑤土料压实3填筑部位底部宽度较小的开始几层人工摊铺的填料，以及与混凝土结构物接合的部位，采用轻型机具（振动平板夯、蛙夯机等）压实；推土机摊铺的填料层，采用振动碾压实。⑥刨毛作业在压实检验合格后，下一层填筑前对上一层填筑表面进行刨毛处理，刨毛采用推土机履带在填筑层面上反复行走进行刨毛。对填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏、内平台形成的干硬光面，应于铺土前彻底清除，并洒水湿润。⑦整平削坡在填筑完毕后，采用反铲辅以人工削坡处理，并进行整坡压实。对其表面严格按照设计坡度进行整平压实。2.3质量措施(1)填土前对各种建基面均要经过验收合格后才能进行填筑。(2)土料填筑铺料时，去除回填土料中不能用于回填的含植物根须、杂物、有机物和易碎易腐物质，包括粗砾砂、砾卵石等。当填土料含水量大于最佳含水量时，可在渠道外晾晒，也可在堤基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实标准。(3)土方压实控制应按本标段设计压实度标准进行干密度控制，必要时应进行相对密度校核。(4)雨季施工时，填筑表面应适当加大横坡坡度，以利于排水，土料摊铺后及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。3、混凝土施工主要为渠系建筑物部位。（1）渠系建筑物砼施工程序：地基处理→场地平整→测量放样→支架搭设→4测量放样→底模铺设→钢筋制安→侧模安装→质量检查验收→混凝土浇筑→养护、待凝→拆模。①地基处理：搭设支架前，清除地表软土，换填50cm厚的砂砾石，碾压密实。②模板及支架：满堂支架采用钢管搭设。模板采用组合钢模，外露面采用多层胶合板整块。③钢筋制安：板梁钢筋在加工厂加工，平板汽车运输至现场，人工绑扎分布钢筋，钢筋接头采用采用绑扎搭接或双面焊焊接，绑扎搭接长度为35d～40d，焊接接头长度为5d。④混凝土浇筑：混凝土由拌和机集中拌制，自卸车运输至施工现场，反铲入仓。混凝土采用平铺的方式浇筑，采用φ50mm插入式振动棒捣固密实。⑤模板拆除：侧模在混凝土强度达到3.5MPa后即可拆除，底模在混凝土强度达到设计强度的100%后可拆除。⑥混凝土养护混凝土浇筑收仓6～18h或初凝后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。（2）交叉建筑物混凝土施工①混凝土垫层施工基础采用反铲开挖人工修整，基础坑内集水，采用潜水泵排出坑外。基础验收合格后，及时浇筑垫层混凝土。自卸汽车运至现场，人工配合摊铺、振捣和整平。混凝土浇筑完毕后，洒水养护。②混凝土管座施工模板采用组合钢模，对拉拉条和外侧钢管围檩固定。混凝土由拌和站集中拌制，5t自卸汽车运输，简易提升机入仓，混凝土采用平铺的方式，铺层厚度30～540cm，采用φ50mm插入式振动棒捣固密实。混凝土浇筑完毕后，洒水养护7d。4、浆砌石砌筑⑴石料砌筑①砌石体采用铺浆法砌筑，就近工作面布置一台移动式砂浆拌和机拌制砂浆，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，适当调整，并提前做好砂浆配合比试验，选送合格的配合比并报请监理人批准；砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料在其初凝前使用完毕。②地基处理：砌筑前完成清基整平工作，对表面的腐植土、杂物等清除干净，并按要求进行压实或夯实。③砌筑基础第一层石块座浆，并将大面向下。毛石基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相互错缝搭砌。④毛石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。⑤采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。⑥铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水。毛石砌体灰缝厚度一般为20～30mm，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法，石块间不相互接触。⑵水泥砂浆勾缝①砌体表面勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形状突出，表面平整。②勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌筑砂浆混用；勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1～1:2。③清缝在砌筑24h后进行，清缝宽不小于砌缝宽度，勾缝宽不小于砌体缝宽6的2倍，勾缝前先将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。④当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，养护期间经常洒水，保持砌体湿润，避免碰撞和震动。⑶养护①砌体外露面，在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：混凝土养护期时间，严格执行招标文件《技术条款》的规定。四、质量安全措施1、土方开挖施工质量(1)开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。(2)土质边坡在人工削坡时应打桩连线，确保坡面平整度符合设计要求。(3)边坡的护面和加固工作在雨季前按照施工图纸要求完成。(4)土石方明挖严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，雨季施工做好防止水流冲刷边坡和侵蚀地基土壤。(5)混凝土建筑物强度达到设计强度的75%后，并且龄期超过7d后方可填筑。2、混凝土施工质量措施为保证混凝土施工质量，在混凝土施工过程中，必须按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土生产质量水平。⑴钢筋等结构材料，必须有厂家或有关方面提供的出厂证明和试验报告，并按招标文件和规范的规定进行抽检。材料进场后，必须堆放在有通风防潮的仓库内。⑵混凝土浇筑仓面准备作业质量控制①测量放样7采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。②钢筋施工钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋应做好标记，并码放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，必须按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头采用先进的接头方式，先进行现场接头试验，获取的接头参数经监理工程师审批后，用于现场施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。③模板施工各种模板使用前应严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查，模板安装时，必须要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。④仓面清理混凝土浇筑前，应使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水，缝面上的浮浆、污染物，应使用合适的方法进行清理，不得对混凝土内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间应根据季节和混凝土标号随时进行调整。⑶混凝土浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑混凝土。①混凝土入仓铺料：混凝土下料时均匀铺料。②混凝土振捣混凝土浇筑时，采用软轴振捣棒，以确保混凝土振捣密实。模板附近进行复8振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。③严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。⑷温度控制及防裂措施①混凝土原材料温度控制选用优化的配合比，使用中低热水泥及高效减水缓凝剂、降低水泥用量，以降低混凝土内水化热温升。②混凝土浇筑温度控制措施高温时段施工时，混凝土浇筑仓内安装喷雾机喷水雾。喷雾装置采用喷头通过轻型耐压管与主机连接，沿模板设置喷雾头。在局部位置采用人工手持喷雾装置的方式对仓面进行局部喷雾增湿处理。仓面喷雾必须呈雾状，避免小水珠出现。⑸混凝土硬化后的质量控制混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，一般情况下，使用洒水养护。以保持混凝土表面水分。混凝土养护期时间，严格执行招标文件《技术条款》的规定。3、施工安全措施⑴在工程开工前组织有关施工人员进行教育，经安全教育的职工才准许进入施工区工作。⑵为保证照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度符合规定。施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。⑶配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固。⑷加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗。9⑸在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识