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第1页2018/5/19XXX车间产能提升ContentsPage目录页第2页01项目规划02项目初期基准03产能采集与分析04工位优化与测试05质量改善方案06车间布局规划•提高XXX车间产能，项目周期为2个月•基准目标：从目前400扇/天提升到650扇/天•提升目标：从目前400扇/天提升到700扇/天以上项目目标01•项目负责人：XXX•项目经理：XXXX•项目成员：–生产—XXX–计划—XXX–设备—XXX–品质—XXX–技术—XXX–人事—XXX•项目督导：XXX项目成员01•第一阶段以目前现场资源分析为基础，运用TOC聚焦五步法，进行瓶颈和关键工序设备，人员，质量管理改善，提升产能•第二阶段在充分挖掘现有潜力的情况下，以车间整体资源配置优化，布局优化，监督管理优化等方面，提供整体方案，提升效率•固化项目成果，形成标准化，监督管理机制，持续改善车间生产绩效项目整体规划瓶颈改善—TOC聚焦五步法整体优化—资源，布局，监督管控成果固化—标准化，管理体系01项目实施计划-1/2A1项目准备12/133GGGA1.1项目需求分析王晓国龚总12/133A1A1A1A1.2确认项目工作计划王晓国龚总12/133A1A1A1A1.3组建项目团队并安排沟通会议王晓国龚总12/151A2A2车间现状分析12/137GGGGGGGA2.1当前工艺流程确认刘燕陈春江12/133A3A4A5A2.2当前产能（人力，设备，工时）诊断刘燕陈春江12/154A0A1A2A3A2.3确认基础信息收集与分析方法(设备，产出，工时)王晓国陈春江12/182A3A4A2.4设立项目基准线数据王晓国陈春江12/183A3A4A5A3瓶颈/关键岗位改善12/2023GGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGA3.1人----确认人员配置方案A3.1.1确认各岗位排班计划刘燕陈春江12/203A3A4A5A3.1.2提出人员招聘需求陈春江12/221A5A3.1.3人员招聘到位（内部调动）李露菲12/2311A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12A13A3.2机----设备稼动率分析与提升A3.2.1瓶颈设备数据采集王晓国曾代海12/2011A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12A13A3.2.2稼动率分析并提出改善方案王晓国肖晓君12/238A4A5A6A7A8A9A10A11A3.2.3措施执行与跟踪王晓国肖晓君12/269A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12A13A14A15A16A17A18A19A3.3机----设备状态评估A3.3.1进行当前设备稳定性评估王晓国肖晓君12/206A5A6A7A8A9A10A3.3.2提出设备备件/大修/更换建议王晓国肖晓君12/278A2A3A4A5A6A7A8A9A3.4料----半成品备库管理优化A3.4.1历史散单数据分析王晓国陈燕12/206A2A3A4A5A6A7A3.4.2确认半成品备库数量(包括工站在制品)王晓国陈燕12/236A1A2A3A4A5A6A3.4.3建立车间备库区域与管理办法王晓国陈春江12/3011A5A6A7A8A9A10A11A12A13A14A15A3.5法----瓶颈/关键岗位操作优化A3.5.1员工操作研究与分析刘燕曾代海12/206A1A2A3A4A5A6A3.5.2操作优化方案培训刘燕曾代海12/238A3A4A5A6A7A8A9A10A3.5.3实施与结果跟踪刘燕曾代海1/312A11A12A13A14A15A16A17A18A19A20A21A22A3.6法----质量问题改善A3.6.1返工报废数据分析王晓国周英12/203A2A3A4A3.6.2改善措施制定王晓国周英12/233A2A3A4A3.6.3执行与跟踪王晓国周英12/2717A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12A13A14A15A16A17A18A19A3.7环----关键/瓶颈工站区域优化A3.7.1工站布局分析刘燕曾代海12/206A2A3A4A5A6A7A3.7.2工位标准设计刘燕曾代海12/236A2A3A4A5A6A7A3.7.3实施与优化刘燕曾代海12/303A6A7A8A9A10A11A12A13A14A15A16A17A18A191/312/32/72/1012/2712/301/131/171/201/241/271/31/61/1012/1312/1612/2012/23重要项目节点（里程碑和关键控制点◆）起始日几天伊默特金迪01项目实施计划-2/2A4车间布局优化方案（对应产能750扇/天）12/2729GGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGA4.1车间现状分析A4.1.1现场布局诊断官志坚曾代海12/275A6A7A8A9A10A4.1.2物流分析官志坚陈春江12/275A6A7A8A9A10A4.1.3产品数据分析与优化策略官志坚陈春江12/275A6A7A8A9A10A4.2750扇/天产能需求分析A4.2.1人员优化配置王晓国陈春江1/36A3A4A5A6A7A8A4.2.2设备需求王晓国陈春江1/36A3A4A5A6A7A8A4.2.3厂务设施需求（电，气，吸尘……）王晓国肖晓君1/36A3A4A5A6A7A8A4.2.4在制品数量与空间配置官志坚陈春江1/66A6A7A8A9A10A11A4.3车间布局优化方案A4.3.1车间布局图初稿官志坚陈春江1/1012AAAAAAAAAAAAA4.3.2车间布局图的讨论与优化官志坚陈春江1/246A6A7A8A9A10A11A5执行监督与成果固化1/1030GGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGA5.1车间/瓶颈/关键工位产出跟踪与改善刘燕曾代海1/1030A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12A13A14A15A16A17A18A19A20A21A22A23A24A25A26A27A28A29A30A31A32A5.1产能管理模型的优化确认王晓国陈燕1/209A12A13A14A15A16A17A18A19A20A5.2绩效监督，审核机制王晓国陈春江1/2412A16A16A16A16A16A16A16A16A16A16A16A16A5.3考核与奖惩制度优化王晓国陈春江1/2412A17A17A17A17A17A17A17A17A17A17A17A171/312/32/72/1012/2712/301/131/171/201/241/271/31/61/1012/1312/1612/2012/23重要项目节点（里程碑和关键控制点◆）起始日几天伊默特金迪门三产能提升计划01•产品基本工艺和人员配置•一周产出数据跟踪项目初期基准数据产品系列良率开料手工开料电子开料雕刻扣线生产装扣线订框冷压组坯胶合冷压1冷压2冷压养生下料热压组坯胶合热压1（兼四面刨）热压2热压养生铣型1（拉料）铣型2砂光包覆精裁打孔打玻璃胶开锁孔合页组装保压养生装压玻条双锯封边修边检验包装莱卡门1x1x1x1xx1x1xx1x111111111111摩卡门1x1x1x1xx1xx1x1x111111111111雅士门111x1x1xx1x1xx1x111111111111对应员工人数412234314103511611目前上班时间125.5101010201212208122020912基于目前产出的现场数据收集346515428408331256336374010020030040050060012/1112/1212/1312/1412/1512/1612/17日产出平均备注：•人员配置为12-11当周人数，不包含车间管理人员和品检•另有其余车间协助加工数量如下–门一：帽头300根/天（600扇门）–门二：横档300根/天（600扇门）–门二：框架300个/天（150扇门）总人数：7002设备名称现有数量排班方式需求时间设备增添需求单立锯2112.060雕刻机1114.570单立铣317.990吸塑机114.150冷压机4141.120多片锯118.430四面刨2110.830包覆机6122.090排钻机12110.590锁孔机2231.420双锯114.540推台锯3127.010加工中心2123.270封边机214.970雕刻机2117.220排钻机23119.070热压1219.660人员数量备注直接人工理论需求792.16配置人员计划85包括检验人员4名物料配送员4每楼层2名巡检员1工段长2统计员1车间主任1车间总人数94•以现场视频采集为依据，测算员工操作周期（包含工站上下料）•考虑各种损失因素，设定综合效率75%（部分简单手工作业80%）•未考虑小批量的特殊门型的影响•以650扇/天目标，配置车间设备人员时间，初步方案如下现场数据采集分析门三产能分析03工位优化建议—1地点/工站门三组框建议人XXX目的观察作为门三产出瓶颈的组框工站，人员有效利用情况，挖掘可提升产能的空间。问题描述改善方向/建议措施1.目前组框人员2人一组，10小时平均产出117.3扇，无法满足订单需求2.操作内容：找料，组装，保压，拆卸3.动作多，走动，搬运，等待的浪费较多4.对员工技能要求较高1.分解组框动作，专人组装和拆卸，减少组框员工走动，提高产能2.对拆卸员工技能要求相应变低，易于人员补充3.配备专门的协调员，提前准备下一批次的物料，缩短等待时间注：以上数据根据视频的75%综合效率理论计算，需实际跟踪验证分解前组框组框拆框组框产出20/小时58/小时117.3/天组313工作时间101010产出（天）600580351技能要求高低高培训周期（天）25730分解后动作分解04工位优化建议—1地点/工站门三组框建议人XXX目的观察作为门三产出瓶颈的组框工站，人员有效利用情况，挖掘可提升产能的空间。工位定位示意图好处：1.现场规范有序，提高效率2.顺利执行12扇/架，易于员工检查缝隙，提高品质3.实现1.5小时的保压时间，稳定品质操作台保压架保压架保压架保压架保压架保压架辅料边梃帽头、横档、玻璃门操作台保压架保压架边梃帽头、横档、玻璃门辅料辅料辅料辅料04工位优化建议—2地点/工站门三打锁孔建议人XXX目的观察作为门三产出瓶颈的锁孔机工站，如何提升设备的有效利用，增加每天的产能问题描述改善方向/建议措施1.目前锁孔开2个班次，但还是车间的产出瓶颈2.根据观察，因一个班只有2人，较多情况下2台机器只有一台在工作，作为瓶颈岗位，是非常大的浪费1.规范员工操作，即便2个操作员，也需保证同时利用2台机器同时工作2.提前合理安排物料，保证不因在制品短缺而停机或部分停机序号作业时间机器A(合页)机器B(锁孔)115215310停机4155156107258159151010停机1115121513101425210作业员机器A机器B备注空闲508060作业160130150设备上下料21021021076.2%61.9%71.4%利用率作业名称︰打锁孔+合页（2人操作）图示说明统计空闲时间(s)工作时间(s)总时间(s)总计打合页下料（机器A）打合页上料（机器A）走动至机器A打合页下料（机器A）打锁孔打合页打合页打锁孔上料（机器B）上下料走动至机器A上下料上下料打合页上料（机器A）走动至机器B等待作业员打锁孔下料（机器B）走动至机器B等待打锁孔下料（机器B）打锁孔上料（机器B）上下料打合页打锁孔序号作业时间机器A(拉手孔)机器B(底槽)110打拉手孔21031241051061071081091010121110121013101410打拉手孔144作业员机器A机器B备注空闲010440作业14440104设备上下料144144144100.0%27.8%72.2%1.需解决同时打吊孔方案2.人员负荷较大，可加1人空闲时间(s)工作时间(s)总时间(s)利用率作业名称︰打拉手孔（半边）+底槽（2人操作）作业员开底槽下料（机器B）上下料开底槽上料（机器B）开吊孔(优化工具或人手，