小桥施工技术交底记录

施工技术交底记录施管表工程名称空心板桥分部工程地基与基础施工单位山西宏基建设工程有限公司分项工程基坑开挖交底内容：1、基坑开挖前应按地质、水文资料，结合现场情况制定开挖方案，开挖范围、开挖坡度、弃土位置和防排水措施。2、.基坑开挖前应测定基坑中心线、轮廓线、方向和基坑底高程。3、做好机械和人员组织。4、.施工过程：4.1.施工程序为：施工准备→测量放样→外部引截排水→基坑开挖→坑内排水→基坑清理→基坑检查报告等。4.2．由测量人员进行精确放线，定出基坑中心线、和标高测量。然后由技术人员按工艺要求组织开挖基坑，开挖过程一定要注意坑壁坡度，控制在1:1的坡度，随挖随修坡，一次成活。有特殊情况可经监理同意适当做坡度调整但必须采取可靠措施保证坑壁稳定。4.3施工过程如有降雨或地表水，必须采取有效措施及时排除，开挖开始后不宜间断。4.4施工过程中，基坑附近如有过大动载时应适当加大放坡，或采取其他加固措施。4.5弃土应统筹安排，不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘距离不宜小于基坑的深度，且应弃在指定位置，不得随意堆弃。4.6基底应避免超挖，不得破坏基底土的结构，应在设计高程以上保留20-30cm人工开挖，松动部分应铲除。如发生超挖，应采取适当措施处理，严禁随意回填。5、质量控制5.1基坑平面位置、尺寸必须满足设计要求。5.2基底承载力必须满足设计要求，不满足时采取换填，加固等措施使其达到要求。检验方法：进行标准贯入试验，并请监理工程师进行见证。基底高程允许偏差不得大于±5cm，由测量人员现场测量确认。5.3基底处理和排水情况是否符合有关规定。技术负责人交底人接受交底人施工技术交底记录施管表工程名称空心板桥分部工程墩台砌筑施工单位山西宏基建设工程有限公司分项工程基础、台身交底内容：一、材料要求1.石料：砌石体的石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、无黄皮、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，尺寸应符合要求。2.砂：砂是祊河中砂，细度模数为2.5—3.0。3.水泥和水砌筑工程采用的水泥产地来源于沂州，品种和标号是P.C32.5级，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥禁止使用。河水及地下水水质较好，能满足工程施工的要求。采用水泵自河内取水。4.砂浆的配比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。二、施工技术要求1.砂浆拌合过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。拌合采用机械拌合，拌合时间不少于2—3分钟。2.砂浆应随拌随用：间歇时间不超过规定时间或通过实验确定，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。3.砌筑：砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30—50mm，当气温变化时，作适当调整砌筑料石砌体时，料石应放置平衡，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚度（1.5～2cm），其高出厚度；细料石和半细料石为3－5mm，粗料石和毛料石各为6－8mm。砂浆饱满，砌筑采用2跑1丁（特殊时3跑1丁）不能有通缝。4.料石砌体上下铺缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同层内全部适用顺砌，则每砌两层后，应砌一层丁砌层级，若在同层内采用丁顺组砌，则丁砌石交错设置，其中距不大于2ｍ。5.养护：砌体外露面，在砌筑后12－18小时之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体14天。勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖保持21天以上，在养护期间内经常洒水，保持砌体湿润，避免碰撞和振动。三、允许偏差块石镶面砌体长度及宽度允许偏差＋30mm，－10mm；大面平整度允许偏差20mm；竖直度或坡度允许偏差0.3%H；顶面高程允许偏差±10mm；轴线偏位允许偏差10mm。技术负责人交底人接受交底人施工技术交底记录施管表工程名称空心板桥分部工程台帽施工单位山西宏基建设工程有限公司分项工程台帽交底内容：1、测量放样由现场技术员根据设计图纸计算出台身高度，用水准仪分别测出墙身左侧与右侧顶面标高，然后利用墨线弹出台帽模板底部位置线。2、模板支撑台帽模板面墙采用定型模板，背墙与端墙采用90*150和小模板进行拼装。由于台帽模板采用的是新定制的定型模，在使用前必须将模板进行刨光，并将油漆及杂物等清理干净。以防止影响混凝土外观质量。模板加固方式，面墙处采用3.5m或1.5m钢管和顶托进行下部加固，并在台帽模板底部设置水平钢管，底部用钢管和顶托支撑模板底部。台帽背墙模板应上下设置水平钢管两道，并设置斜撑两道分别顶于两道水平钢管处，每隔1m处设置斜撑上下两道，台帽堵头模板应在90*150处设置水平钢管3道，然后在每道水平钢管上设置两根斜撑钢管。模板拼装前应在台帽模板与混凝土接触位置处贴双面泡沫胶带，如再有不密实处应用水泥浆将模板与墙身混凝土接缝不密实处进行堵塞，以防在浇筑混凝土时发生漏浆现象。特别注意的是在支撑背墙模板时，放大台帽宽度1—2cm（即就是缩小背墙宽度1—2cm），这样以便于架设盖板。3、绑扎钢筋台帽钢筋由钢筋加工厂统一加工，然后由施工队运输至施工现场。在墙身上绑扎箍筋时，在水平钢筋上按照图纸尺寸用记号笔标记出箍筋绑扎间距，绑扎按照逐点一次上下绑扎，箍筋绑扎完成后用及时对绑扎好的钢筋间距进行进行检测，如有不合适的地方及时调整。钢筋绑扎完成好后，再支设背墙前墙处的模板，模板加固应在面墙处设置钢管架，以便于用1m钢管、顶托和扣件进行顶固，顶固间距应为每1m一道。两模板间应设置等尺寸的方木进行支撑。技术负责人交底人接受交底人施工技术交底记录施管表工程名称空心板桥分部工程台帽施工单位山西宏基建设工程有限公司分项工程台帽交底内容：4、混凝土浇筑混凝土浇筑前必须检查两个背墙间的距离是否比原设计大2—4cm和背墙前墙处模板是否稳定牢固。防止在浇筑混凝土过程中出现跑模现象。从而给架设盖板带来不便，造成大的质量事故。在浇筑台帽混凝土应按照以下流程进行浇筑：大里程台帽→小里程台帽→大里程背墙→小里程背墙，或者为小里程台帽→大里程台帽→小里程背墙→大里程背墙。目的是为防止背墙混凝土翻入台帽。混凝土振捣应依次进行，防止漏振。振捣间距不得大于振动棒作用范围的1.5倍，成梅花状进行振捣。每一处振捣完成后应徐徐提出振动棒，做到“快插慢拔”，振捣时间宜保证在30秒左右。同时应避免振动棒碰撞到背墙前墙模板。对每一振动处必须振动到该处混凝土密实为止，特别是基础的模板的各个夹角处加强振捣。振捣完成后应按照预制场提供的盖板预留孔位置准确的埋设锚栓钢筋，锚栓钢筋埋设好后，应用木模将插钢筋处捣固密实，然后用木模将台帽顶面进行整体收平，待定浆后再用钢模进行压光处理，必须控制好台帽及背墙顶面标高，且平整度控制在5mm内。5、拆模养护混凝土施工完毕后及时进行养护，待混凝土施工完成2—3小时后即可在混凝土表面进行洒水养护，并用毛毡进行覆盖，且毛毡必须湿润。覆盖时不宜直接于盖于混凝土表面，以防毛毡粘于混凝土表面影响外观质量。待混凝土强度达到设计强度75%以上时，方可拆模。拆模后，用养生膜进行包裹，包裹前应保证混凝土表面湿润，顶面用毛毡覆盖，并放置养生水袋。混凝土养生期不小于14天。养生期间必须保证混凝土表面必须湿润，且安排专人进行养护。技术负责人交底人接受交底人施工技术交底记录施管表工程名称空心板桥分部工程桥跨承重结构施工单位山西宏基建设工程有限公司分项工程预制空心板交底内容：混凝土浇筑施工工艺流程1）混凝土配合比要求空心板混凝土为高强度混凝土，拌制混凝土必须严格执行设计配合比，拌制混凝土的原材料必须选择符合规范规定和配合比要求的原材料。板混凝土设计为C30，混凝土配合比设计时考虑如下几点：①水泥水泥的选用一般考虑其对混凝土结构强度、耐久性和使用条件的影响。梁板采用C30混凝土，所选用的水泥不宜超过500kg/m3，水泥与混合材料的总重量不超过2600kg/m3，外加剂的掺量不宜超水泥重量的10%。②骨料含泥量、粉屑、有机物质和其它有害物质不得超过设计规定的数值，骨料应具有良好的级配以获得水泥用量低、混凝土强度高、和易性好的组合。根据混凝土结构的要求，选用粗骨料为5-10mm和10-20mm两级配碎石掺配。③温度措施对于夏季施工的板梁要求避开炎热的中午，施工放在下午以防因温度过高引起收缩裂缝。3）梁板混凝土的一般要求：①混凝土缓凝时间：不小于19小时。②混凝土强度标号：30号。③入模坍落度：10～14cm。④7天强度：达到设计强度85%以上。⑤拌制的混凝土应均匀，其流动性、和易性要好。4）混凝土的拌制（1）砼采用拌和站集中拌制。混凝土的拌制需要注意以下几点:技术负责人交底人接受交底人施工技术交底记录施管表工程名称空心板桥分部工程桥跨承重结构施工单位山西宏基建设工程有限公司分项工程预制空心板交底内容：①核对单次混凝土浇筑的工程量所需的材料（砂、石、水泥、外加剂）是否备齐，备料量按照单次浇筑设计工程量进行备料，若材料不能满足此要求不能进行开盘搅拌。砂石料要分仓堆放，拌和站符合配合比要求，即三个料仓粗集料两个，细集料一个。②检查所备材料是否具有出厂合格证明或材料检测报告，经监理认可符合配合比设计要求后方可使用所备材料。③检查搅拌设备（搅拌机、上料系统等）是否运转正常，并调试好自动计量系统，准备好机械设备的常用零部件，以备解决机械设备的常用故障，确保前场砼浇筑的连续供料需求。④清理好试验检测所需的器具是否配备齐全，确保在浇筑过程中对材料含水量、砼坍落度和水温等指标的检测和砼试件抽样的需要。⑤混凝土拌制所需的原材料在进入搅拌机时均采用自动计量系统上料，确保单次拌制的混凝土符合设计配合比的要求。⑥搅拌所用机械为强制式搅拌机，搅拌容量为1.0m3，搅拌时间按90s控制，搅拌起算时间为加水完成后起算。在搅拌完成后混凝土的拌合物应均匀，颜色一致，和易性好，不得有离析和泌水现象。（2）搅拌质量的控制在砼的搅拌过程中，主要是通过坍落度的控制和卸料时肉眼观察砼的和易性、粘聚性和保水性，和易性的观测主要是看拌合料是否搅拌均匀，对粘聚性和保水性观察其是否良好，否则应及时查明原因进行处理。在拌合站对坍落度的控制主要通过下面两点来实现：①对所使用的砂、石原材料进行含水量的检测。针对不同的浇筑混凝土时的天气，预先对地材进行含水量的检测，根据配合比及时调整单盘混凝土搅拌时的加水量。在浇筑过程中，由于时处夏天或雨天对砂、石含水量影响较大时也需要不定时的对其含水量进行检测，及时调整搅拌时的掺水量，确保拌合好的砼符合配合比设计要求。技术负责人交底人接受交底人施工技术交底记录施管表工程名称空心板桥分部工程桥跨承重结构施工单位山西宏基建设工程有限公司分项工程预制空心板交底内容：②对搅拌好的砼拌合物直接进行坍落度的测定，如不满足要求及时的对掺水量进行调整。在坍落度的测定时机上，在开盘后的第一盘料应进行检测。若所使用的原材料其含水量比较一致时可较稀疏的间隔性检测；如果在砼的浇筑过程中，肉眼观测坍落度有明显的变化或砂石料含水量有明显变化时应加强坍落度的检测频次。5）混凝土的运输混凝土在拌和站搅拌好后，通过混凝土罐车运输至施工现场门吊下，将混凝土拌和物卸入料斗，由门吊将料斗吊至卸料位置。在混凝土的运输过程中，应做好以下几方面的工作：①在混凝土的运输过程中要求施工的速度要快，如出现施工间断要有及时的复工措施。在混凝土的入模前应不停搅拌，搅动速度按2-4r/min的转速进行控制。②在混凝土从搅拌机卸料到入模的过程中，需要经过罐车运输，难免有一定的坍落度损失，尤其在炎热的夏季施工条件下。因此，在混凝土从搅拌机出料到入模时应重新检测其混凝土的坍落度，将测得值与从搅拌机卸料时测得值相比较，如相差较大应及时的调整搅拌卸料时的坍落度值，使混凝土的入模坍落度符合配合比设计要求，保证混凝土的浇筑质量和施工性。6）混凝土入模浇筑①混凝土浇筑沿板梁方向采用一端向另一端分节分层的阶梯推进，浇筑顺序：底板、侧板、顶板的顺序，浇筑侧板时左右对称浇筑，②混凝土浇筑前准备工作在混凝土入模前应作好以下的准备工作：a、对支架、模板、