屋面工程技术交底

屋面工程技术交底一、做法：1、上人屋面：8~10厚屋面地砖→25㎜厚1：4干硬性水泥砂浆→满铺聚酯纤维无纺布隔离层→50厚挤塑基苯乙烯泡沫塑料板→20厚1：8水泥珍珠岩找坡层→20㎜厚1:3水泥砂浆找平层→3厚SBS改性沥青防水卷材→基层处理剂→钢筋砼屋面板2、非上人屋面：40厚C20细石砼，表面压光→满铺钢板网一层→聚酯纤维无纺布隔离层→50厚挤塑基苯乙烯泡沫塑料板→20厚1：8水泥珍珠岩找坡层→20㎜厚1:3水泥砂浆找平层→3厚SBS改性沥青防水卷材→基层处理剂→钢筋砼屋面板二、施工工艺（一）防水层1、SBS改性沥青防水卷材工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材→卷材接头密封→蓄水试验。1.1、基层清理：铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，基层表面清理干净，坡度符合设计要求，且无空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。1.2、涂刷基层处理剂:应选用与卷材相配套的基层处理剂。用长把滚刷蘸满基层处理剂均匀的涂布在基层表明上，待4小时以上干燥后，方可进行下道工序的施工。基层处理剂不得漏刷。1.3、铺贴卷材：采用与卷材相配套的胶粘剂，铺贴时卷材和基层表面均应涂刷；卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度均为80㎜，端头接槎要错开250㎜；卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应尽量减少阴阳角处的接头；铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时卷材不得拉的过紧，且不得皱褶、空鼓等现象；每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气；排除空气后平面部位可用外包橡胶的长300㎜、重30KG的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压；1.4、卷材接头密封：1.5、蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认符合设计要求后，应做蓄水试验，确认不漏水后方可进行下道工序施工。2、成品保护2.1、已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。2.2、屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。2.3、变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层施工完后应及时清理，保证管、缝内畅通，满足使用功能。2.4、防水层施工完毕应及时做好保护层。2.5、施工中不得污染已做好的成品。3、应注意的质量问题3.1、卷材防水层空鼓：多发生在找平层与防水层之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；3.2、防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好接头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。3.3、积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺、坡度不够，屋面平整度差，施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。3.4、卷材的搭接采用热风焊接时，卷材的焊接面应清扫干净，无水滴、油污及附着物；焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝；控制热风加热温度和时间，焊接处不得漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象；焊接时不得损坏非焊接部位卷材。3.5、卷材搭接宽度的允许偏差为－10㎜。（二）找平层1、砂浆配合比为1:3水泥砂浆，称量应准确，砂浆搅拌应均匀；2、砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，严格掌握坡度，可用2m左右的直尺找平；3、待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光；完工后表面少踩踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光；4、基层与突出屋面结构（女儿墙、烟道、花架墙柱）的交接处和基层的转角处应做成圆弧形，圆弧半径50㎜；水落口处局部加大的坡度（5%），做凹陷，标高必须准确，不得过高也不宜过低；在水落口与基层交接处，抹好找平层后要预留10mm×10mm的凹槽，填嵌密封材料；伸出屋面管道的根部直径500㎜范围内，找平层应抹出高度不小于30㎜的圆台，形成“馒头”状。5、铺设找平层12h后，需洒水养护，养护时间不少于7d。6、找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。7、质量要求：坡度要准确，使排水通畅；砂浆配合比要准确；表面要二次压光、充分养护，使找平层表面平整、坚固，不起砂、不起皮、不酥松、不开裂，并做到表面干净、干燥；分格缝顺直、平整、密实。（三）找坡层1.施工准备：1.1材料准备：1.1.1水泥：选用325号复合硅酸盐水泥。1.1.2膨胀珍珠岩:颗粒粒度0.1～3mm。2.施工工艺：2.1工艺流程：基层处理→砂浆搅拌→铺设、压紧→刮平→找平2.2施工详细注意事项及操作要点2.2.1基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩砂浆之前，要事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，凹处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等必须事先清除干净。2.2.2水泥膨胀珍珠岩砂浆的搅拌：2.2.2.1机械搅拌：搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1～2分钟后加入水泥、膨胀珍珠岩保温砂浆的粉料。搅拌时间以1.5～2.0分钟为宜。水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆较为粘稠为宜，密度控制在950～1050g/L；加水量一般为，粉料：水=1：1（重量比）。搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时装车运至施工现场及操作面，超过使用时间的砂浆严禁加水后再使用。2.2.2.2人工搅拌：人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面搅拌。2.2.3铺设找坡层：首先将屋面各控制点的高度用1：3水泥砂浆做好（即为打灰饼），然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺保温层，同时按建施屋顶平面图的图纸要求找1%坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实。3、质量要求：3.1水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层之间必须粘结牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。3.2接茬处平整，表面光滑整洁（四）挤塑基苯乙烯泡沫塑料板1、防水层施工完后对防水层做检查确认无误后，可以铺XPS板。铺设前防水层应进行隐蔽验收，办理有关技术资料，清扫整理屋面。2、铺设前应沿平行于屋脊方向提前弹线，线条顺直，间距按照XPS板宽取值。设专人对将要使用的板进行专项加工，即粘贴前先将保温板背面四周剔成120mm×100mmL形槽，使板与板的接缝错开，这样杜绝了板缝渗水的可能性，使屋面防水质量得以保障。3、铺设时应自上而下逐排依次排放，为提高保温层的整体性，上下两层板应错缝搭接且搭接长度不小于板长的1/2。在泛水、檐沟、凸出物的根部以及屋面转角处应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保温板。4、保温板的粘贴分粘和条粘两种方法。4.1点粘法：用抹子沿保温板的四周边涂敷一条平均宽50mm的胶粘剂，平均厚度视其平整度而定，并同时涂点状胶粘剂，点状胶粘剂的间距大约为300mm，厚5~10mm，直径为100mm，然后用力均匀向下挤压。考虑到风荷载、安全系数和现场施工的不确定性，保温板粘贴面积之比不小于40%。点粘法适用于平整度较差的屋面。4.2条粘法：单块面板上粘贴面积不小于板块面积的40%，板条间距及条宽均应为50~100mm。5、XPS板本身膨胀性极低，基本上不需要留伸缩缝，板接板直接铺设。在屋面垂直入口处及凸出物根部将XPS板做适当切割后铺设。檐沟处铺贴时，应注意排水坡度符合设计要求并且顺畅。XPS板接缝不平处应用粗砂纸或其他找磨工具磨平，大风天气和雨雪天气不得施工。6、灌缝6.1为了确保屋面保温系统的密封和防水，XPS板铺贴完毕后，对板缝应做灌缝处理，灌缝材料采用聚氨酯，聚氨酯灌注前，应在聚氨酯相关粘结面涂刷界面剂。6.2聚氨酯灌注前应检查板缝，板缝内严禁有杂物影响灌注质量。聚氨酯灌注时环境温度和板面温度应为5~45℃，现场相对湿度应在30%~80%，夏季应避免阳光曝晒，在5级以上大风和雨雪天气不得施工。6.3在将聚氨酯注入板缝后，聚氨酯和保温板形成防水整体。7、成品保护7.1屋面保温层施工完毕后应做好成品保护，保温层很轻，若不加保护和埋压，容易被风吹起或被水漂起，因此，保温层施工完毕后，应及时铺设一层无纺聚氨酯纤维布做保护层。7.2聚苯乙烯保温层不能直接受太阳照射，以防紫外线照射导致老化，避免与溶剂接触和在高温环境下（80℃以上）使用。（五）面层施工1、上人屋面1.1材料要求屋面保温层完成后即可进行屋面地砖的施工，按照设计要求，地砖选用尺寸为100×100×2.5的砖，砖表面色泽一致、表面平整，四角方正。花色、品种、规格按图纸设计要求并符合有关标准规定。进场时应有出厂合格证和技术质量性能指标的试验报告。1.2操作工艺1.2.1工艺流程清理基层→弹控制线→贴灰饼→做结合层→找规矩、排砖、弹线→铺砖→灰缝调整→勾缝、擦缝→养护1.2.2施工要点1）铺贴地砖面层时，应符合下列规定：①在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；②勾缝或擦缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。2）弹控制线：按照排砖方案图，弹出排砖控制线。3）地砖铺贴①根据排砖控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。②铺贴时采用干硬性1：3水泥砂浆铺卧，厚度为20～25mm，然后用泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。挤出的水泥膏及时清干净。随铺砂浆随铺贴。③地砖的缝隙宽度：缝隙宽度3mm。④面层铺贴24h内，根据砖面层的要求，进行擦缝、勾缝或压缝工作。勾缝深度比砖面凹2～3mm，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。⑤做好面层的养护和保护工作。2、不上人屋面屋面保温层完成后，满铺钢板网一层，浇筑40厚C20细石砼，表面压光2.1工艺流程基层清理→贴灰饼（40mm）→钢板网铺设→浇灌混凝土→抹面→养护。2.2施工操作要点及要求2.2.1基层清理：基层表面的尘土等杂物应清理干净。2.2.2贴灰饼：屋面四周根据标高线做出灰饼，灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。2.2.3钢板网安装：安装位置偏向上，上面保护层为15mm。钢板网在分格缝处断开。2.2.4铺细石混凝土：细石混凝土的坍落度应不大于14cm，并制作三组试块。并设置分格缝上宽25下宽20中距≤6m，分格缝处嵌入20厚建筑密封膏。2.2.5铺细石混凝土后先用铁辊子压实，然后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。2.2.6第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。2.2.7第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。2.2.8第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成，用力要均匀深浅一致。2.2.9养护：地面浇筑24h后，及时养护，以后每天洒水至少两次（以表面保持湿润为宜），至少连续养护14d后，方能上人。2.3质量要求2.3.1主控项目2.3.1.1细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。2.3.1.2面层的强度等级应符合设计要求。2.3.1.3面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹（空鼓面积不应大于400cm2）。2.3.1.4钢筋网片ф6双向中距100，上面保护层15。2.3.2一般项目2.3.2.1面层表面不得有裂纹、脱皮、起砂等缺陷。2.3.2.2面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水现象。2.3.2.3细石混凝土面层允许偏差应符合下表规定。细石混凝土面层允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2分格缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查2.4注意事项2.4.1质量保证措施2.4.1.1起砂：水泥强度等级不够或使用